Lò ủ nitơ ion nâng chuông lớn 220V/380V để xử lý bề mặt vật liệu kim loại

※ Sử dụng thiết bị

Cửa lò nitrid ion nâng lon lớn là một loại thiết bị được sử dụng để xử lý bề mặt của vật liệu kim loại.

※ Thiết kế cấu trúc

· cấu trúc bình chuông: Thông thường áp dụng cấu trúc lạnh bằng nước chuông, chẳng hạn như vỏ thép không gỉ và lớp lót bên trong, làm mát bằng nước ở giữa, có thể loại bỏ nhiệt hiệu quả,ngăn chặn quá nóng cơ thể lò, và đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ trong lò.thuận tiện cho người vận hành quan sát tình hình trong lò trong quá trình nitriding.

· hệ thống nâng: được trang bị cơ chế nâng bằng điện hoặc thủy lực, thông qua các bộ phận động cơ, giảm, chuỗi hoặc dây thép thép để đạt được việc nâng bình chuông ổn định,nhưng cũng sử dụng xi lanh thủy lực như là nguồn năng lượng, có thể cung cấp lực nâng lớn hơn, để đảm bảo bình chuông trong quá trình nâng ổn định và đáng tin cậy, để đáp ứng nhu cầu của các mảnh lớn tải và thả.

· Cấu trúc đáy: Phần dưới của lò thường được thiết kế như một cấu trúc xe tải di động, dễ dàng đi vào và ra khỏi mảnh làm việc.Bề mặt của xe được phủ bằng vật liệu cách nhiệt nhiệt độ cao và các yếu tố sưởi ấm để đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ trong lò và hiệu ứng sưởi ấm của mảnh làm việc.

※ Nguyên tắc hoạt động

· Sau khi lò được bơm đến một mức độ chân không nhất định,một lượng khí amoniac thích hợp và khí chứa nitơ khác được tiêm để đảm bảo rằng áp suất trong buồng chân không đạt đến một phạm vi thích hợpMột điện áp DC, thường là 400-750V, được áp dụng giữa chuông (anode) và mảnh làm việc (cathode) để tạo ra một trường điện cao áp.sản xuất ion nitơ và electronCác ion nitơ ném bom bề mặt mảnh làm việc với tốc độ cao dưới tác động của lực trường điện, chuyển đổi năng lượng động thành năng lượng nhiệt, làm tăng nhiệt độ mảnh làm việc.Đồng thời, các ion nitơ được hấp thụ bởi bề mặt đồ đạc và phân tán vào bên trong để tạo thành một lớp nitriding, do đó cải thiện độ cứng, chống mòn,Khả năng chống ăn mòn và các tính chất khác của bề mặt đồ đạc.

※ Các thông số hiệu suất

· Kích thước chế biến: có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế, đường kính sản phẩm chế biến thông thường có thể đạt đến vài mét, chiều cao cũng có thể đạt đến vài mét,để đáp ứng các yêu cầu nitriding của thiết bị điện gió lớn, trục tàu và các bộ phận lớn khác.

· Kiểm soát nhiệt độ: nhiệt độ làm việc thường nằm trong khoảng 450-650 °C, sự đồng nhất nhiệt độ có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 5 °C,việc sử dụng nhiệt cặp chính xác cao hoặc điện trở để đo nhiệt độ, và thông qua bộ điều khiển PID để đạt được điều khiển nhiệt độ chính xác.

· mức độ chân không: mức độ chân không của lò trống thường có thể đạt dưới 1Pa, và mức độ chân không làm việc thường nằm trong khoảng 10-1000Pa,để đáp ứng các yêu cầu của quá trình nitrid ion cho môi trường chân không, được trang bị bộ bơm chân không hiệu suất cao, chẳng hạn như bơm tấm quay, bơm gốc, vv, để đảm bảo chiết xuất nhanh chóng và duy trì ổn định mức độ chân không trong lò.

· Các thông số cung cấp điện: điện áp cung cấp điện thường là 380V hoặc cao hơn, tùy thuộc vào kích thước của thân lò và kích thước của vật liệu chế biến,nguồn cung cấp điện có thể dao động từ hàng chục kilowatt đến hàng trăm kilowatt, mật độ dòng điện đầu ra thường nằm trong khoảng 0,5-20mA/cm2 2.

※ Ưu điểm

· xử lý hiệu quả: có thể xử lý nhiều mảnh lớn cùng một lúc, cải thiện hiệu quả sản xuất, rút ngắn chu kỳ nitriding,so với lò nitrid hóa giếng truyền thống và các thiết bị khác, hiệu quả sản xuất có thể tăng 30% -50%.

· đồng nhất tốt: cấu trúc bình chuông và hệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến làm cho nhiệt độ và phân phối khí trong lò đồng đều hơn,đảm bảo sự đồng nhất và nhất quán của lớp nitriding, và cải thiện chất lượng chế biến của mảnh.

· Hoạt động thuận tiện: hệ thống nâng tự động và thiết kế lò sưởi xe đẩy làm cho việc tải và thả các mảnh làm việc thuận tiện và nhanh hơn, giảm cường độ lao động của công nhân,và được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể nhận ra cài đặt trước, giám sát và điều chỉnh các thông số quy trình, hoạt động đơn giản và thuận tiện, giảm ảnh hưởng của nhân tố trên quá trình.

· Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: sử dụng công nghệ sưởi ấm tiên tiến và vật liệu cách nhiệt, giảm mất nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng, đồng thời,so với quá trình nitrid hóa khí truyền thống, quá trình nitriding ion tự nó có những lợi thế tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm khí, không ô nhiễm và vân vân, phù hợp với các yêu cầu bảo vệ môi trường.

※ Lĩnh vực ứng dụng

· Sản xuất máy móc: được sử dụng để xử lý bề mặt cứng của các bộ phận cơ khí lớn khác nhau như bánh răng, trục, khuôn, vv, để cải thiện khả năng chống mòn,Kháng mệt mỏi và tuổi thọ của các bộ phận.

· Sản xuất ô tô: Nó có thể nitride các bộ phận quan trọng của trục quay động cơ ô tô, thanh kết nối, bánh răng vv, cải thiện hiệu suất của các bộ phận, giảm mài mòn,và cải thiện độ tin cậy và độ bền của ô tô.

Hàng không vũ trụ: Nó phù hợp với việc xử lý bề mặt của các bộ phận siêu hợp kim,hợp kim titan và các vật liệu khác trong lĩnh vực hàng không vũ trụ để tăng hiệu suất và độ tin cậy của các bộ phận trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.

Các thông số kỹ thuật