Là một thiết bị quan trọng trong sản xuất công nghiệp, chất lượng của lò công nghiệp trực tiếp ảnh hưởng đến nhiều khía cạnh như hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và tiêu thụ năng lượng.Để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của lò công nghiệp, công ty chúng tôi có một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh và nghiêm ngặt bao gồm toàn bộ quy trình từ mua sắm nguyên liệu thô đến vận chuyển sản phẩm.
Các vật liệu lót của lò công nghiệp cần có hiệu suất cách nhiệt tốt, khả năng chống nhiệt độ cao và độ bền cơ học.Các sản phẩm sợi gốm thường được lựa chọn do các đặc điểm của chúng như dẫn nhiệt thấp và khả năng phản xạ caoĐối với các yếu tố sưởi ấm, chẳng hạn như dây kháng cự, chúng được yêu cầu phải có hệ số kháng cự cao, khả năng chống oxy hóa tốt và nhiệt độ hoạt động tương đối cao.Sợi hợp kim niken-chrom là vật liệu thường được sử dụngKhi nói đến vật liệu cho vỏ kim loại, các yếu tố như sức mạnh và khả năng chống ăn mòn cần phải được xem xét, và thép carbon hoặc thép không gỉ chất lượng cao thường được chọn.
Một hệ thống đánh giá nhà cung cấp nghiêm ngặt được thiết lập để kiểm tra các khía cạnh như năng lực sản xuất của nhà cung cấp, hệ thống kiểm soát chất lượng, sự ổn định chất lượng sản phẩm và danh tiếng.Kiểm tra lấy mẫu được thực hiện trên nguyên liệu thô của các nhà cung cấp tiềm năng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượngVí dụ, đối với vật liệu lót lò, các chỉ số như mật độ, tính dẫn nhiệt và độ tan lửa được kiểm tra; đối với vật liệu kim loại, các chỉ số này được kiểm tra bằng cách sử dụng các phương pháp khác nhau.thành phần hóa học và tính chất cơ học của chúng được kiểm traChỉ những nhà cung cấp vượt qua đánh giá nghiêm ngặt mới có thể được đưa vào danh sách các nhà cung cấp đủ điều kiện.
Khi mỗi lô nguyên liệu thô vào nhà máy, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt. Một khu vực kiểm tra nguyên liệu thô đặc biệt được thiết lập và trang bị thiết bị và nhân viên kiểm tra chuyên nghiệp.Đầu tiên., kiểm tra xem các thông số kỹ thuật, mô hình và số lượng nguyên liệu thô có phù hợp với đơn đặt hàng mua hay không. sau đó, thực hiện kiểm tra trực quan để kiểm tra các khiếm khuyết, biến dạng, ăn mòn,và các vấn đề khácĐối với các vật liệu quan trọng, chẳng hạn như các yếu tố sưởi ấm, các thử nghiệm hiệu suất điện được thực hiện để đảm bảo rằng giá trị kháng cự nằm trong phạm vi được chỉ định.Các thử nghiệm hiệu suất vật lý và hóa học được thực hiện, chẳng hạn như kiểm tra độ tan lửa của chúng qua lò nhiệt độ cao, và bình áp suất cung cấp báo cáo tham số.
Khi tìm thấy nguyên liệu không đủ điều kiện, chúng sẽ ngay lập tức được dán nhãn và được lưu trữ một cách cô lập.Một hồ sơ chi tiết được thực hiện về các vấn đề như sự chậm trễ sản xuất có thể gây ra bởi nguyên liệu thô không đủ điều kiện, và tác động đến chi phí sản xuất và kế hoạch sản xuất được đánh giá.khả năng truy xuất nguồn gốc và đánh giá được thực hiện đối với các sản phẩm bán kết thúc đã sử dụng lô nguyên liệu không đủ điều kiện này, và xử lý tái chế hoặc phế liệu nếu cần thiết.
Theo các yêu cầu thiết kế của lò công nghiệp, các tài liệu quy trình sản xuất chi tiết được xây dựng, bao gồm các quy trình lắp ráp, quy trình hàn, quy trình xử lý nhiệt, v.v.Ví dụ:, khi hàn thân lò, phương pháp hàn (như hàn cung argon), tham số hàn (điện, điện áp, tốc độ hàn, v.v.) và tiêu chuẩn chất lượng hàn được xác định rõ ràng.Đối với các liên kết lắp ráp phức tạp, các bản vẽ lắp ráp chi tiết và hướng dẫn lắp ráp được vẽ để hướng dẫn các hoạt động của công nhân.
Các công nhân sản xuất được đào tạo chuyên môn để làm cho họ làm quen với quy trình sản xuất và các tiêu chuẩn chất lượng.Đánh giá kỹ năng thường xuyên được tổ chức để thúc đẩy công nhân cải thiện kỹ năng vận hành của họKhi nhân viên mới gia nhập công ty, các bậc thầy có kinh nghiệm được sắp xếp để cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ để đảm bảo rằng nhân viên mới có thể nhanh chóng làm chủ quá trình sản xuất.các khóa học đào tạo kỹ năng hàn được thực hiện, và các kỹ sư hàn chuyên nghiệp được mời tham dự các bài giảng và hướng dẫn tại chỗ để cải thiện mức độ hàn của công nhân.
Trong quá trình sản xuất, nhiều nút kiểm tra được thiết lập. Sau khi hoàn thành chế biến các thành phần, việc kiểm tra phần đầu tiên được thực hiện để đảm bảo kích thước chế biến,hình dạngTrong quá trình lắp ráp cơ thể lò, kiểm tra trung gian được thực hiện để kiểm tra chất lượng lắp ráp, chất lượng hàn, v.v.Kiểm tra xem kết nối của mỗi thành phần của cơ thể lò là vững chắc và liệu có khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt trong hànSau khi lắp ráp tổng thể của sản phẩm được hoàn thành, kiểm tra cuối cùng được thực hiện, và một thử nghiệm hiệu suất toàn diện của lò sưởi được thực hiện.
Cảm biến và thiết bị khác được sử dụng để theo dõi các thông số chính trong quá trình sản xuất trong thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ hàn và áp suất trong quá trình lắp ráp của thân lò.Dữ liệu theo dõi được ghi lại và phân tích. Một khi các thông số được tìm thấy là bất thường, sản xuất ngay lập tức được dừng lại, nguyên nhân được tìm thấy, và điều chỉnh được thực hiện. Ví dụ:sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình hàn được theo dõi thông qua cảm biến nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định của chất lượng hànĐồng thời, ghi lại dữ liệu liên quan của mỗi liên kết sản xuất, bao gồm cả người vận hành, thời gian sản xuất, kết quả kiểm tra, v.v., để có thể truy xuất và phân tích.
Một thử nghiệm hiệu suất toàn diện được thực hiện trên lò công nghiệp đã được lắp ráp và gỡ lỗi. Các mục thử nghiệm bao gồm tốc độ sưởi ấm, sự đồng nhất nhiệt độ, công suất sưởi ấm, v.v.Ví dụ:, các cặp nhiệt được đặt ở các vị trí khác nhau trong lò để đo sự phân bố nhiệt độ trong quá trình sưởi ấm và tính toán sự đồng nhất nhiệt độ.Thời gian cần thiết cho lò sưởi ấm để tăng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ thiết lập được thử nghiệm để đánh giá tốc độ nóng lênĐảm bảo rằng tất cả các chỉ số hiệu suất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn có liên quan.
Kiểm tra xem lò công nghiệp có sạch sẽ không và có trầy xước, biến dạng và các vấn đề khác không.Một thử nghiệm dính được thực hiện trên lớp phủ trên bề mặt của thân lò để đảm bảo rằng lớp phủ là vững chắcĐồng thời, kiểm tra xem bao bì sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu và liệu vật liệu bao bì có thể bảo vệ sản phẩm hiệu quả khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển hay không.Kiểm tra liệu bao bì có chắc chắn và liệu có các biện pháp chống sốc và chống ẩm không.
Một mã truy xuất nguồn gốc chất lượng duy nhất được thiết lập cho mỗi lò công nghiệp và tất cả các thông tin từ việc mua nguyên liệu thô đến quy trình sản xuất và sau đó đến vận chuyển được ghi lại.Khi khách hàng phản hồi vấn đề chất lượng sản phẩm, nguyên nhân gốc rễ của vấn đề có thể nhanh chóng được tìm thấy thông qua mã truy xuất. ví dụ, thông qua mã truy xuất, bạn có thể truy vấn lô nguyên liệu thô được sử dụng trong lò sưởi,người vận hành trong quá trình sản xuất, và kết quả kiểm tra của mỗi nút kiểm tra.
Trả lời các phản hồi về vấn đề chất lượng của khách hàng một cách kịp thời và thành lập một nhóm xử lý chất lượng sau bán hàng đặc biệt.và phản hồi chúng cho khách hàng một cách kịp thờiĐối với sản phẩm thu hồi hoặc sửa chữa do các vấn đề về chất lượng, liên lạc tích cực với khách hàng để giảm tác động đến sản xuất của họ.sử dụng phản hồi về vấn đề chất lượng từ khách hàng như một cơ sở quan trọng để cải thiện chất lượng sản phẩm, và tối ưu hóa quy trình sản xuất, hệ thống kiểm soát chất lượng, vv
