Großes Glas für das Aufheben von Ionen mit Nitrid 220V/380V für die Oberflächenbehandlung von Metallmaterialien

※ Ausrüstungsanwendung

Der große Klingelkrug-Aufzugs-Ionen-Nitridieröfen ist eine Art Ausrüstung, die zur Oberflächenbehandlung von Metallmaterialien verwendet wird.

※ Strukturentwurf

· Glockenkrugstruktur: Im Allgemeinen verwendet das Glockenkrug eine doppelte wassergekühlte Struktur, z. B. Edelstahlhülle und Innenausstattung, Wasserkühlung in der Mitte, kann die Wärme effektiv abnehmen,Verhinderung einer Überhitzung des OfenkörpersDie Oberseite des Glockenglases ist mit einem Aussichtsfenster ausgestattet, das in der Regel aus zweischichtigem gehärtetem Glas besteht.der für den Bediener bequem ist, um die Lage im Ofen während des Nitrierungsprozesses zu beobachten.

· Hebesystem: mit elektrischem oder hydraulischem Antrieb ausgerüstet, der durch den Motor, den Reduktor, die Kette oder die Stahlseilkomponenten zum stabilen Anheben des Glockenglases führt.aber auch die Verwendung von Hydraulikzylinder als Stromquelle, kann eine größere Hebekraft zur Verfügung stellen, um die Glockenkrug im Hebprozeß der Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, um den Bedürfnissen von großen Werkstücken Be- und Entladen gerecht zu werden.

· Bodenkonstruktion: Der Boden des Ofen ist in der Regel als bewegliche Trolley-Konstruktion ausgelegt, die leicht ins Werkstück und aus ihm gelangen kann.Die Oberfläche des Trolleys ist mit hochtemperaturisolierten Materialien und Heizungselementen besetzt, um die Temperaturgleichheit im Ofen und die Heizung des Werkstücks zu gewährleisten.

※ Arbeitsprinzip

· Nach der Pumpe des Ofenes bis zu einem bestimmten Vakuumeine angemessene Menge Ammoniakgas und anderer stickstoffhaltiges Gas injiziert wird, um sicherzustellen, dass der Druck in der Vakuumkammer einen angemessenen Bereich erreichtEine Gleichspannung, in der Regel 400-750 V, wird zwischen der Glocke (Anode) und dem Werkstück (Kathode) angewendet, um ein Hochspannungsfeld zu bilden.Erzeugung von Stickstoff-Ionen und Elektronen. Stickstoff-Ionen bombardieren die Werkstückoberfläche mit hoher Geschwindigkeit unter Einwirkung eines elektrischen Feldes und wandeln die kinetische Energie in Wärmeenergie um, wodurch die Werkstücktemperatur steigt.Gleichzeitig, werden Stickstoff-Ionen von der Werkstückoberfläche absorbiert und nach innen diffundiert, um eine Nitrierungsschicht zu bilden, wodurch die Härte und Verschleißbeständigkeit verbessert werden,Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Werkstückoberfläche.

※ Leistungsparameter

· Verarbeitungsgröße: kann nach den tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden, der Durchmesser des gewöhnlichen Verarbeitungsarbeitsstücks kann mehrere Meter erreichen, die Höhe kann auch mehrere Meter erreichen,zur Erfüllung der Anforderungen an die Nitrierung großer Windkraftanlagen, Schiffswelle und andere große Teile.

· Temperaturregelung: Die Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 450 und 650°C, die Temperaturgleichheit kann innerhalb von ±5°C geregelt werden,die Verwendung eines hochpräzisen Thermocouples oder thermischen Widerstands zur Temperaturmessung, und durch den PID-Controller, um eine genaue Temperaturkontrolle zu erreichen.

• Vakuumgrad: Der Vakuumgrad eines leeren Ofen kann in der Regel unter 1 Pa liegen, und der Arbeitsvakuumgrad liegt im allgemeinen zwischen 10 und 1000 Pa.zur Erfüllung der Anforderungen des Ionentridungsprozesses für Vakuumumgebung, ausgestattet mit leistungsstarken Vakuumpumpen, wie z. B. Rotationsplattenpumpe, Wurzelpumpe usw., um die schnelle Extraktion und die stabile Aufrechterhaltung des Vakuumgrades im Ofen zu gewährleisten.

· Stromversorgungsparameter: Die Stromversorgungsspannung beträgt in der Regel 380 V oder mehr, je nach Größe des Ofenkörpers und der Größe des Bearbeitungsstücks,Die Stromversorgung kann von zehn Kilowatt bis zu hunderten Kilowatt reichen., liegt die Ausgangsstromdichte in der Regel zwischen 0,5 und 20 mA/cm2 2.

※ Vorteile

· Effiziente Behandlung: kann mehrere große Werkstücke gleichzeitig behandeln, die Produktionseffizienz verbessern, den Nitridzyklus verkürzen,im Vergleich zum herkömmlichen Brunnennitridöfen und anderen Geräten, kann die Produktionseffizienz um 30% bis 50% gesteigert werden.

• gute Einheitlichkeit: Die Struktur des Glockenglases und die fortschrittliche Temperaturregelung sorgen für eine gleichmäßige Temperatur- und Gasverteilung im Ofen;die Einheitlichkeit und Konsistenz der Nitrierungsschicht gewährleisten, und die Verarbeitungsqualität des Werkstücks zu verbessern.

· Bequeme Bedienung: Automatisches Hebesystem und Trolley-Herddesign machen das Be- und Entladen von Werkstücken bequemer und schneller, reduzieren die Arbeitsintensität der Arbeiter,mit einer Leistung von mehr als 50 W und, kann die Voreinstellung, Überwachung und Anpassung von Prozessparametern, einfache und bequeme Bedienung, reduzieren den Einfluss von menschlichen Faktoren auf den Prozess.

· Energieeinsparung und Umweltschutz: Einsatz fortschrittlicher Heiztechnik und Isoliermaterialien, Verringerung von Wärmeverlusten, Verringerung des Energieverbrauchs,im Vergleich zum herkömmlichen Gasnitridprozess, hat das Ion-Nitridierungsprozess selbst die Vorteile von Energieeinsparung, Gasersparnis, keine Verschmutzung und so weiter, im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes.

※ Anwendungsbereich

• Maschinenbau: zur Oberflächenhärtung verschiedener großer mechanischer Teile wie Getriebe, Wellen, Formen usw. zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit,Müdigkeit und Lebensdauer der Teile.

· Automobilherstellung: Es kann wichtige Teile der Kurbelwelle, des Anschlussstäbes, des Getriebes usw. nitrieren, die Leistung der Teile verbessern, Verschleiß reduzieren,und verbessern die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Automobilen.

Luft- und Raumfahrt: Geeignet für die Oberflächenbehandlung von Teilen aus Superlegierung,Titanlegierung und andere Materialien im Luft- und Raumfahrtbereich zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Teilen in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Druck.

Technischer Parameter