Forneau de nitrure d'ions de levage à grande vitre 220V/380V pour le traitement de surface des matériaux métalliques

Utilisation de l'équipement

Le four de nitruration ionique à cloche de levage de grande taille est un équipement utilisé pour le traitement de surface des matériaux métalliques.

Conception structurelle

• Structure de la cloche : Adopte généralement une cloche à double structure refroidie par eau, telle qu'une coque et une doublure en acier inoxydable, avec refroidissement par eau au milieu, qui peut évacuer efficacement la chaleur, empêcher la surchauffe du corps du four et assurer l'uniformité de la température dans le four. Le sommet de la cloche est muni d'une fenêtre d'observation, généralement en verre trempé double couche, ce qui permet à l'opérateur d'observer la situation dans le four pendant le processus de nitruration.
• Système de levage : Équipé d'un mécanisme de levage à entraînement électrique ou hydraulique, via le moteur, le réducteur, les composants de chaîne ou de câble en acier, pour réaliser le levage stable de la cloche, il utilise également un vérin hydraulique comme source d'énergie, peut fournir une force de levage plus importante, pour assurer la stabilité et la fiabilité de la cloche pendant le processus de levage, pour répondre aux besoins de chargement et de déchargement de grandes pièces.
• Structure inférieure : Le fond du four est généralement conçu comme une structure de chariot mobile, ce qui facilite l'entrée et la sortie des pièces. La surface du chariot est recouverte de matériaux d'isolation haute température et d'éléments chauffants pour assurer l'uniformité de la température dans le four et l'effet de chauffage de la pièce.

Principe de fonctionnement

• Après que le four a été pompé à un certain degré de vide, une quantité appropriée d'ammoniac et d'autres gaz contenant de l'azote est injectée pour garantir que la pression dans la chambre à vide atteint une plage appropriée. Une tension continue, généralement de 400 à 750 V, est appliquée entre la cloche (anode) et la pièce (cathode) pour former un champ électrique à haute tension. Sous l'action du champ électrique, le gaz azoté s'ionise, produisant des ions azote et des électrons. Les ions azote bombardent la surface de la pièce à grande vitesse sous l'action de la force du champ électrique, convertissant l'énergie cinétique en énergie thermique, ce qui augmente la température de la pièce. Dans le même temps, les ions azote sont absorbés par la surface de la pièce et diffusent vers l'intérieur pour former une couche de nitruration, améliorant ainsi la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés de la surface de la pièce.

Paramètres de performance

• Taille de traitement : peut être personnalisée selon les besoins réels, le diamètre courant des pièces traitées peut atteindre plusieurs mètres, la hauteur peut également atteindre plusieurs mètres, pour répondre aux exigences de nitruration des grands engrenages d'éoliennes, des arbres de navires et d'autres grandes pièces.
• Contrôle de la température : la température de travail est généralement comprise entre 450 et 650 °C, l'uniformité de la température peut être contrôlée dans un rayon de ±5 °C, l'utilisation de thermocouples de haute précision ou de résistances thermiques pour la mesure de la température, et via le contrôleur PID pour obtenir un contrôle précis de la température.
• Degré de vide : le degré de vide du four vide peut généralement atteindre moins de 1 Pa, et le degré de vide de travail est généralement compris entre 10 et 1000 Pa, pour répondre aux exigences du processus de nitruration ionique en matière d'environnement de vide, équipé d'ensembles de pompes à vide haute performance, tels que des pompes à palettes rotatives, des pompes Roots, etc., pour assurer l'extraction rapide et le maintien stable du degré de vide dans le four.
• Paramètres d'alimentation : la tension d'alimentation est généralement de 380 V ou plus, en fonction de la taille du corps du four et de la taille de la pièce traitée, l'alimentation peut varier de dizaines de kilowatts à des centaines de kilowatts, la densité de courant de sortie est généralement comprise entre 0,5 et 20 mA/cm².

Avantages

• Traitement efficace : peut traiter plusieurs grandes pièces à la fois, améliorer l'efficacité de la production, raccourcir le cycle de nitruration, par rapport au four de nitruration à puits traditionnel et à d'autres équipements, l'efficacité de la production peut être augmentée de 30 % à 50 %.
• Bonne uniformité : la structure de la cloche et le système de contrôle avancé de la température rendent la distribution de la température et du gaz dans le four plus uniforme, garantissent l'uniformité et la cohérence de la couche de nitruration, et améliorent la qualité du traitement des pièces.
• Fonctionnement pratique : le système de levage automatique et la conception du chariot permettent un chargement et un déchargement plus pratiques et rapides des pièces, réduisent l'intensité du travail des ouvriers, et sont équipés d'un système de contrôle automatique, peuvent réaliser la préréglage, la surveillance et l'ajustement des paramètres du processus, un fonctionnement simple et pratique, réduisent l'influence des facteurs humains sur le processus.
• Économie d'énergie et protection de l'environnement : l'utilisation de technologies de chauffage avancées et de matériaux d'isolation, réduit les pertes de chaleur, réduit la consommation d'énergie, en même temps, par rapport au processus de nitruration gazeuse traditionnelle, le processus de nitruration ionique lui-même présente les avantages d'économie d'énergie, d'économie de gaz, de non-pollution, etc., conformément aux exigences de protection de l'environnement.

Domaine d'application

• Fabrication mécanique : utilisé pour le traitement de durcissement de surface de diverses grandes pièces mécaniques telles que les engrenages, les arbres, les moules, etc., pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la durée de vie des pièces.
• Fabrication automobile : Il peut nitrurer des pièces clés du vilebrequin de moteur automobile, de la bielle, de l'engrenage, etc., améliorer les performances des pièces, réduire l'usure et améliorer la fiabilité et la durabilité des automobiles.
• Aérospatiale : Il convient au traitement de surface des pièces en superalliages, en alliages de titane et autres matériaux dans le domaine aérospatial pour améliorer les performances et la fiabilité des pièces dans des environnements difficiles tels que les hautes températures et les hautes pressions.

Paramètre technique