Forneau de nitrure d'ions de levage à grande vitre 220V/380V pour le traitement de surface des matériaux métalliques

※ Utilisation de l'équipement

Le grand four de nitridation ionique de levage à cloche est un type d'équipement utilisé pour le traitement de surface des matériaux métalliques.

※ Conception structurelle

· structure du bocal: habituellement adopte une double structure refroidie à l'eau bocal de cloche, comme la coque en acier inoxydable et la doublure intérieure, refroidissement à l'eau au milieu, peut effectivement éliminer la chaleur,prévenir la surchauffe du corps du fourLa partie supérieure du bocal à cloche est équipée d'une fenêtre d'observation, généralement en verre trempé à deux couches,qui est pratique pour l'opérateur pour observer la situation dans le four pendant le processus de nitridation.

· système de levage: équipé d'un mécanisme de levage à entraînement électrique ou hydraulique, par le biais du moteur, du réducteur, de la chaîne ou des composants de câbles en acier, pour obtenir un levage stable du canon à cloche,mais aussi l'utilisation du cylindre hydraulique comme source d'énergie, peut fournir une plus grande force de levage, afin d'assurer la stabilité et la fiabilité du bocal de cloche dans le processus de levage, pour répondre aux besoins de chargement et de déchargement de grandes pièces.

· Structure du fond: le fond du four est généralement conçu comme une structure mobile de chariot, qui permet d'entrer et de sortir facilement de la pièce.La surface du chariot est recouverte de matériaux isolants à haute température et d'éléments chauffants pour assurer l'uniformité de la température dans le four et l'effet chauffant de la pièce.

※ Principe de fonctionnement

· Après que le four ait été pompé à un certain vide,une quantité appropriée de gaz d'ammoniac et d'autres gaz contenant de l'azote est injectée pour garantir que la pression dans la chambre à vide atteint une plage appropriéeUne tension de courant continu, généralement de 400 à 750 V, est appliquée entre la cloche (anode) et la pièce (cathode) pour former un champ électrique à haute tension.produisant des ions d'azote et des électronsLes ions d'azote bombardent la surface de la pièce à grande vitesse sous l'action d'une force de champ électrique, convertissant l'énergie cinétique en énergie thermique, ce qui fait monter la température de la pièce.En même temps, les ions d'azote sont absorbés par la surface de la pièce et diffusés vers l'intérieur pour former une couche de nitridation, améliorant ainsi la dureté, la résistance à l'usure,résistance à la corrosion et autres propriétés de la surface de la pièce à usiner.

※ Paramètres de performance

· Taille de traitement: peut être personnalisée selon les besoins réels, le diamètre commun de la pièce de traitement peut atteindre plusieurs mètres, la hauteur peut également atteindre plusieurs mètres,pour répondre aux exigences en matière de nitridation des grands engins éoliens, de l'arbre du navire et d'autres pièces de grande taille.

· Contrôle de la température: la température de fonctionnement est généralement comprise entre 450 et 650°C, l'uniformité de température peut être contrôlée à ±5°C,l'utilisation de thermocouples ou de résistances thermiques de haute précision pour la mesure de la température, et par le contrôleur PID pour obtenir un contrôle précis de la température.

• degré de vide: le degré de vide du four vide peut généralement être inférieur à 1 Pa et le degré de vide de travail est généralement compris entre 10 et 1000 Pa,pour satisfaire aux exigences du procédé de nitrure d'ions dans un environnement sous vide, équipé de pompes à vide de haute performance, telles que la pompe à plaque rotative, la pompe à racines, etc., pour assurer l'extraction rapide et le maintien stable du degré de vide dans le four.

· Paramètres de l'alimentation: la tension d'alimentation est généralement égale ou supérieure à 380 V, selon la taille du corps du four et la taille de la pièce à usiner,l'alimentation peut aller de dizaines à des centaines de kilowatts, la densité de courant de sortie est généralement comprise entre 0,5 et 20 mA/cm2 2.

※ Avantages

· Traitement efficace: peut traiter plusieurs pièces de grande taille à la fois, améliorer l'efficacité de la production, raccourcir le cycle de nitrure,comparé au four de nitridation de puits traditionnel et à d'autres équipements, l'efficacité de la production peut être augmentée de 30% à 50%.

• une bonne homogénéité: la structure du bocal à cloche et le système de régulation de température avancé rendent la température et la répartition des gaz dans le four plus homogènes;assurer l'uniformité et la consistance de la couche de nitridation, et améliorer la qualité de traitement de la pièce.

· Utilisation pratique: système de levage automatique et conception de foyer de chariot rendent le chargement et le déchargement des pièces plus pratiques et rapides, réduisent l'intensité de travail des travailleurs,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, peut réaliser le préréglage, la surveillance et l'ajustement des paramètres du processus, un fonctionnement simple et pratique, réduire l'influence des facteurs humains sur le processus.

· Économie d'énergie et protection de l'environnement: l'utilisation de technologies de chauffage et de matériaux isolants de pointe, réduit les pertes de chaleur, réduit la consommation d'énergie,par rapport au procédé traditionnel de nitridation du gaz, le processus de nitridation des ions lui-même présente les avantages de l'économie d'énergie, de l'économie de gaz, de l'absence de pollution, etc., conformément aux exigences de la protection de l'environnement.

※ champ d'application

· Fabrication de machines: utilisées pour le durcissement de surface de diverses pièces mécaniques de grande taille telles que les engrenages, les arbres, les moules, etc., afin d'améliorer la résistance à l'usure,résistance à la fatigue et durée de vie des pièces.

· Fabrication automobile: il peut nitrider les parties clés de l'arbre à manivelle du moteur automobile, de la tige de raccordement, des engrenages, etc., améliorer les performances des pièces, réduire l'usure,et améliorer la fiabilité et la durabilité des automobiles.

Aérospatiale: Il convient au traitement de surface de pièces en superalliage,alliage de titane et autres matériaux dans le domaine aérospatial pour améliorer les performances et la fiabilité des pièces dans des environnements difficiles tels que les hautes températures et les hautes pressions.

Paramètre technique