Forno di nitrurazione agli ioni 220V/380V per il trattamento superficiale dei materiali metallici

Utilizzo delle attrezzature

Il grande forno di nitrurazione agli ioni è un tipo di attrezzatura utilizzata per il trattamento superficiale dei materiali metallici.

Progettazione strutturale

• struttura del vaso campanello: di solito adotta la doppia struttura raffreddata ad acqua del vaso campanello, come il guscio in acciaio inossidabile e il rivestimento interno, raffreddamento ad acqua al centro, può efficacemente allontanare il calore,prevenire il surriscaldamento del corpo del fornoLa parte superiore del barattolo a campana è dotata di una finestra di osservazione, generalmente realizzata in vetro temperato a doppio strato.che sia conveniente per l'operatore per osservare la situazione nel forno durante il processo di nitrurazione.
• sistema di sollevamento: dotato di un meccanismo di sollevamento a trazione elettrica o idraulica, attraverso il motore, il riduttore, la catena o i componenti di una corda di acciaio, per ottenere un sollevamento stabile del canestro,ma anche l'uso di cilindro idraulico come fonte di energia, può fornire una maggiore forza di sollevamento, per garantire il canestro campanello nel processo di sollevamento di stabilità e affidabilità, per soddisfare le esigenze di carico e scarico di pezzi di grande dimensione.
• Struttura inferiore: la parte inferiore del forno è di solito progettata come una struttura mobile, che è facile da entrare ed uscire dal pezzo.La superficie del carrello è rivestita di materiali isolanti ad alta temperatura e di elementi di riscaldamento per garantire l'uniformità della temperatura nel forno e l'effetto di riscaldamento del pezzo.

Principio di funzionamento

• Dopo che il forno è stato pompato a un certo grado di vuoto,viene iniettata una quantità adeguata di ammoniaca e di altri gas contenenti azoto per garantire che la pressione nella camera a vuoto raggiunga un intervallo adeguato. Una tensione di corrente continua, generalmente 400-750V, viene applicata tra la campana (anodo) e il pezzo da lavorare (catodo) per formare un campo elettrico ad alta tensione.che producono ioni e elettroni di azotoGli ioni di azoto bombardano la superficie del pezzo di lavoro ad alta velocità sotto l'azione di una forza di campo elettrico, convertendo l'energia cinetica in energia termica, facendo salire la temperatura del pezzo di lavoro.Allo stesso tempo, gli ioni di azoto vengono assorbiti dalla superficie del pezzo da lavorare e diffusi verso l'interno per formare uno strato nitrido, migliorando così la durezza, la resistenza all'usura,resistenza alla corrosione e altre proprietà della superficie del pezzo.

Parametri di prestazione

• Dimensioni di lavorazione: possono essere personalizzate in base alle esigenze reali, il diametro comune del pezzo di lavorazione può raggiungere diversi metri, l'altezza può anche raggiungere diversi metri,per soddisfare i requisiti di nitrurazione dei grandi attrezzi eolici, l'albero della nave e altre grandi parti.
• Controllo della temperatura: la temperatura di lavoro è generalmente compresa tra 450 e 650°C, l'uniformità della temperatura può essere controllata entro ±5°C,l'uso di termocoppie di alta precisione o di resistenza termica per la misurazione della temperatura, e attraverso il regolatore PID per ottenere un controllo preciso della temperatura.
• grado di vuoto: il grado di vuoto del forno vuoto può generalmente raggiungere un valore inferiore a 1 Pa e il grado di vuoto di lavoro è generalmente compreso tra 10 e 1000 Pa,per soddisfare i requisiti del processo di nitrurazione degli ioni in ambiente vuoto, dotati di serie di pompe a vuoto ad alte prestazioni, come la pompa a piattaforma rotante, la pompa Roots, ecc., per garantire la rapida estrazione e il mantenimento stabile del grado di vuoto nel forno.
• Parametri dell'alimentazione: la tensione di alimentazione è generalmente pari o superiore a 380 V, a seconda delle dimensioni del corpo del forno e delle dimensioni del pezzo di lavorazione,l'alimentazione può variare da decine di kilowatt a centinaia di kilowatt, la densità di corrente di uscita è di solito compresa tra 0,5 e 20 mA/cm2 2.

Vantaggi

• Trattamento efficiente: può gestire più pezzi di grande dimensione contemporaneamente, migliorare l'efficienza della produzione, abbreviare il ciclo di nitrurazione,rispetto al forno di nitrurazione tradizionale e ad altre apparecchiature, l'efficienza della produzione può essere aumentata del 30% al 50%.
• buona uniformità: la struttura del vassoio a campana e il sistema avanzato di controllo della temperatura rendono più uniforme la distribuzione della temperatura e del gas nel forno,garantire l'uniformità e la consistenza dello strato di nitrurazione, e migliorare la qualità di lavorazione del pezzo.
• Comodo funzionamento: il sistema di sollevamento automatico e la progettazione del focolare del carrello rendono il carico e lo scarico dei pezzi più convenienti e veloci, riducono l'intensità del lavoro dei lavoratori,con una lunghezza massima di 20 mm o più, può realizzare il preset, monitoraggio e regolazione dei parametri del processo, semplice e conveniente di funzionamento, ridurre l'influenza dei fattori umani sul processo.
• Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: l'impiego di tecnologie di riscaldamento avanzate e materiali isolanti, riducono le perdite di calore, riducono il consumo di energia,rispetto al processo tradizionale di nitrurazione del gas, il processo di nitrurazione ionico stesso ha i vantaggi di risparmio energetico, risparmio di gas, nessun inquinamento e così via, in linea con i requisiti di protezione ambientale.

Campo di applicazione

• fabbricazione di macchinari: utilizzati per il trattamento superficiale per indurimento di varie parti meccaniche di grandi dimensioni, quali ingranaggi, alberi, stampi, ecc., per migliorare la resistenza all'usura,resistenza alla stanchezza e durata di servizio delle parti.
• Produzione automobilistica: può nitridare parti chiave dell'albero motore del motore dell'automobile, barre di collegamento, ingranaggi e così via, migliorare le prestazioni delle parti, ridurre l'usura,e migliorare l'affidabilità e la durata delle automobili.
• Aerospaziale: adatto per il trattamento superficiale di parti di superleghe,leghe di titanio e altri materiali nel settore aerospaziale per migliorare le prestazioni e l'affidabilità delle parti in ambienti difficili come alte temperature e alta pressione.

Parametro tecnico