Forno de nitruração de íons de elevação de frasco de grande porte 220V/380V para tratamento de superfície de materiais metálicos

※ Utilização do equipamento

O forno de nitruração de íons de elevação de frasco de sino grande é um tipo de equipamento usado para tratamento de superfície de materiais metálicos.

※ Projeto estrutural

· estrutura de frasco de sino: geralmente adota estrutura de frasco de sino duplo resfriado a água, como casca de aço inoxidável e revestimento interno, resfriamento por água no meio, pode efetivamente remover o calor,evitar o sobreaquecimento do corpo do fornoA parte superior do frasco de sino é dotada de uma janela de observação, geralmente feita de vidro temperado de duas camadas,que seja conveniente para o operador observar a situação no forno durante o processo de nitruração.

• sistema de elevação: equipado com um mecanismo de elevação a accionamento eléctrico ou hidráulico, através do motor, do redutor, da cadeia ou dos componentes de corda de aço, para conseguir uma elevação estável do jarro de sino;Mas também o uso de cilindro hidráulico como fonte de energia, pode fornecer uma maior força de elevação, para garantir o jar de sino no processo de elevação de estabilidade e confiabilidade, para atender às necessidades de grandes peças de trabalho de carregamento e descarregamento.

· Estrutura do fundo: O fundo do forno é geralmente concebido como uma estrutura móvel de carrinho, que é fácil de entrar e sair da peça.A superfície do carrinho é revestida com materiais de isolamento de alta temperatura e elementos de aquecimento para garantir a uniformidade da temperatura no forno e o efeito de aquecimento da peça de trabalho.

※ Princípio de funcionamento

· Depois de o forno ser bombeado para um certo grau de vácuo,Injecta-se uma quantidade adequada de gás amônia e outro gás que contenha nitrogénio para garantir que a pressão na câmara de vácuo atinge um intervalo adequado.Uma tensão de corrente contínua, geralmente de 400 a 750 V, é aplicada entre o sino (ânodo) e a peça de trabalho (cátodo) para formar um campo elétrico de alta tensão.Produção de iões e elétrons de nitrogénioOs íons de nitrogénio bombardeiam a superfície da peça de trabalho a alta velocidade sob a acção de uma força de campo elétrico, convertendo a energia cinética em energia térmica, fazendo subir a temperatura da peça de trabalho.Ao mesmo tempo, os íons de nitrogénio são absorvidos pela superfície da peça e difundidos para dentro para formar uma camada de nitruração, melhorando assim a dureza, a resistência ao desgaste,Resistência à corrosão e outras propriedades da superfície da peça de trabalho.

※ Parâmetros de desempenho

· Tamanho de processamento: pode ser personalizado de acordo com as necessidades reais, o diâmetro comum da peça de processamento pode atingir vários metros, a altura também pode atingir vários metros,Para satisfazer os requisitos de nitruração dos grandes equipamentos eólicos, eixo do navio e outras partes grandes.

· Controle da temperatura: a temperatura de funcionamento é geralmente entre 450 e 650°C, a uniformidade da temperatura pode ser controlada dentro de ±5°C,a utilização de um termopár ou de uma resistência térmica de alta precisão para a medição da temperatura, e através do controlador PID para obter um controlo preciso da temperatura.

· grau de vácuo: o grau de vácuo do forno vazio pode geralmente atingir menos de 1 Pa e o grau de vácuo de trabalho é geralmente entre 10 e 1000 Pa,para satisfazer os requisitos do processo de nitruração de íons no ambiente de vácuo, equipado com conjuntos de bombas de vácuo de alto desempenho, tais como bomba de placa rotativa, bomba de raízes, etc., para garantir a extração rápida e a manutenção estável do grau de vácuo no forno.

· Parâmetros da fonte de alimentação: a tensão da fonte de alimentação é geralmente de 380 V ou superior, consoante o tamanho do corpo do forno e o tamanho da peça de processamento,A fonte de alimentação pode variar de dezenas de quilowatts a centenas de quilowatts., a densidade de corrente de saída é geralmente entre 0,5 e 20 mA/cm2 2.

※ Vantagens

· Tratamento eficiente: pode manipular várias peças de grande porte ao mesmo tempo, melhorar a eficiência da produção, encurtar o ciclo de nitruração,em comparação com o forno de nitruração de poços tradicional e outros equipamentos, a eficiência da produção pode ser aumentada em 30% a 50%.

• boa uniformidade: a estrutura do jarro e o sistema avançado de controlo da temperatura tornam a temperatura e a distribuição dos gases no forno mais uniformes,assegurar a uniformidade e a consistência da camada de nitruração, e melhorar a qualidade de processamento da peça.

· Operação conveniente: o sistema automático de elevação e a concepção do fogão do carrinho tornam o carregamento e descarregamento das peças de trabalho mais convenientes e rápidos, reduzem a intensidade de trabalho dos trabalhadores,e equipado com sistema de controlo automático, pode realizar a predefinição, monitoramento e ajuste de parâmetros de processo, operação simples e conveniente, reduzir a influência dos fatores humanos no processo.

• A redução da energia e a protecção do ambiente: a utilização de tecnologias avançadas de aquecimento e de materiais de isolamento, reduzem as perdas de calor, reduzem o consumo de energia,em comparação com o processo de nitruração de gás tradicional, o processo de nitruração de íons em si tem as vantagens de poupança de energia, poupança de gás, não poluição e assim por diante, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental.

※ Campo de aplicação

• Fabricação de máquinas: utilizadas para o tratamento de endurecimento superficial de várias grandes peças mecânicas, tais como engrenagens, eixos, moldes, etc., para melhorar a resistência ao desgaste,resistência à fadiga e vida útil das peças.

· Fabricação de automóveis: pode nitrizar partes-chave do virabrequim do motor do automóvel, hastes de ligação, engrenagens, etc., melhorar o desempenho das peças, reduzir o desgaste,e melhorar a fiabilidade e a durabilidade dos automóveis.

Aeroespacial: é adequado para o tratamento de superfície de partes de superliga,liga de titânio e outros materiais no domínio aeroespacial para melhorar o desempenho e a fiabilidade das peças em ambientes adversos, tais como altas temperaturas e alta pressão.

Parâmetro técnico