کوره نایتریژینگ یون بلند کن بزرگ Bell Jar 220V/380V برای درمان سطح مواد فلزی

※ استفاده از تجهیزات

کوره نایتریژن یون بلند کن بزرگ یک نوع تجهیزات مورد استفاده برای درمان سطح مواد فلزی است.

※ طراحی ساختاری

· ساختار قوطی زنگ: معمولاً از ساختار دوگانه خنک کننده آب استفاده می کند قوطی زنگ، مانند پوسته فولاد ضد زنگ و پوشش داخلی، خنک کننده آب در وسط، می تواند به طور موثر گرما را از بین ببرد،جلوگیری از گرم شدن بیش از حد بدن کوره، و اطمینان از یکنواخت بودن دمای کوره. بالای قوطی زنگ با یک پنجره مشاهده، به طور کلی از شیشه دو لایه سخت ساخته شده است، فراهم می شود.که برای اپراتور برای مشاهده وضعیت در کوره در طول فرآیند نیتراید مناسب است.

· سیستم بلند کردن: مجهز به مکانیسم بلند کردن الکتریکی یا هیدرولیکی، از طریق موتور، کاهش دهنده، زنجیره یا قطعات سیم فولادی، برای دستیابی به بلند کردن پایدار قوطی زنگاما همچنین استفاده از سیلندر هیدرولیک به عنوان منبع قدرت، می تواند نیروی بلند کردن بیشتری را فراهم کند، برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان قوطی زنگ در فرآیند بلند کردن، برای پاسخگویی به نیازهای بارگذاری و تخلیه قطعات بزرگ.

· ساختار پایین: قسمت پایین کوره معمولاً به عنوان یک ساختار چرخدار متحرک طراحی شده است که ورود و خروج از قطعه کار آسان است.سطح کارتن با مواد عایق درجه حرارت بالا و عناصر گرمایش برای اطمینان از یکپارچگی درجه حرارت در کوره و اثر گرمایش قطعه کار شده است.

※ اصل کار

· پس از پمپاژ کوره به درجه ای از خلاء،مقدار مناسب گاز آمونیاک و سایر گاز های حاوی نیتروژن تزریق می شود تا اطمینان حاصل شود که فشار در اتاق خلاء به محدوده مناسب می رسد.یک ولتاژ DC، به طور کلی 400-750V، بین زنگ (آنود) و قطعه کار (کاتود) اعمال می شود تا یک میدان الکتریکی ولتاژ بالا ایجاد کند. تحت عمل میدان الکتریکی، گاز نیتروژن ایون می شود،تولید یون های نیتروژن و الکترونیون های نیتروژن با سرعت بالا تحت اثر نیروی میدان الکتریکی، سطح قطعه را بمباران می کنند و انرژی حرکتی را به انرژی حرارتی تبدیل می کنند و باعث افزایش دمای قطعه می شوند.در عین حال، یون های نیتروژن توسط سطح قطعه کار جذب می شوند و به سمت داخل پخش می شوند تا یک لایه نایتری را تشکیل دهند، بنابراین سختی و مقاومت در برابر لباس را بهبود می بخشند.مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص سطح قطعه کار.

※ پارامترهای عملکرد

· اندازه پردازش: می تواند با توجه به نیازهای واقعی سفارشی شود، قطر قطعه کار پردازش مشترک می تواند چندین متر را به دست آورد، ارتفاع نیز می تواند چندین متر را به دست آورد،برای پاسخگویی به الزامات نیتراید کردن تجهیزات بزرگ بادی، شفت کشتی و سایر قطعات بزرگ.

· کنترل دمای: دمای کار معمولا بین 450-650°C است، یکنواخت بودن دمای را می توان در محدوده ±5°C کنترل کرد.استفاده از ترموکوپل با دقت بالا یا مقاومت حرارتی برای اندازه گیری دمای، و از طریق کنترل کننده PID برای دستیابی به کنترل دقیق دمای.

· درجه خلاء: درجه خلاء کوره خالی معمولاً می تواند کمتر از 1Pa باشد و درجه خلاء کار به طور کلی بین 10 تا 1000Pa است.برای پاسخگویی به الزامات فرآیند نیتراید کردن یون برای محیط خلاء، مجهز به مجموعه پمپ خلاء با عملکرد بالا، مانند پمپ صفحه چرخش، پمپ ریشه، و غیره، برای اطمینان از استخراج سریع و حفظ پایدار درجه خلاء در کوره.

پارامترهای منبع برق: ولتاژ منبع برق به طور کلی 380V یا بالاتر است، با توجه به اندازه بدن کوره و اندازه قطعه کار پردازش،منبع برق می تواند از ده ها کیلووات تا صدها کیلووات باشد.، تراکم جریان خروجی معمولا بین 0.5-20mA/cm2 است.

※ مزایا

· پردازش کارآمد: می تواند چندین قطعه کار بزرگ را در یک زمان اداره کند، بهره وری تولید را بهبود بخشد، چرخه نیتراید را کوتاه کند،در مقایسه با کوره های سنتی نایتریدن چاه و سایر تجهیزات، بهره وری تولید می تواند با ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش یابد.

• یکنواختی خوب: ساختار قوطی زنگ و سیستم کنترل دمای پیشرفته باعث یکنواخت تر شدن درجه حرارت و توزیع گاز در کوره می شود.تضمین یکنواخت و ثبات لایه نیترید، و بهبود کیفیت پردازش قطعه کار.

· کار آسان: سیستم بلند کردن خودکار و طراحی آتشفشانی تراک، بارگذاری و تخلیه قطعات را راحت تر و سریع تر می کند، شدت کار کارگران را کاهش می دهد،و مجهز به سیستم کنترل خودکار، می تواند تنظیم، نظارت و تنظیم پارامترهای فرآیند، عملیات ساده و راحت، کاهش تاثیر عوامل انسانی بر روند را تحقق بخشد.

• صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: استفاده از تکنولوژی های پیشرفته گرمایش و مواد عایق، کاهش گرما، کاهش مصرف انرژی، در عین حالدر مقایسه با فرآیند سنتی نایتریژن گاز، فرآیند نایتریژن یون به خودی خود دارای مزایای صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در گاز، آلودگی و غیره است، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست.

※ حوزه کاربرد

· ساخت ماشین آلات: استفاده می شود برای درمان سخت شدن سطح از قطعات مختلف مکانیکی بزرگ مانند دنده ها، گره ها، قالب ها و غیره، برای بهبود مقاومت در برابر لباس،مقاومت در برابر خستگی و طول عمر قطعات.

· تولید خودرو: می تواند قطعات کلیدی کراکشافت موتور خودرو، میله اتصال، دنده و غیره را نیترید کند، عملکرد قطعات را بهبود بخشد، فرسایش را کاهش دهد،و بهبود قابلیت اطمینان و دوام خودروها.

هوافضا: مناسب برای درمان سطح قطعات سوپرلیگ است.آلیاژ تیتانیوم و مواد دیگر در زمینه هوافضا برای افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات در محیط های خشن مانند دمای بالا و فشار بالا.

پارامتر فنی