کوره نایتریژینگ یون بلند کن بزرگ Bell Jar 220V/380V برای درمان سطح مواد فلزی

استخدام المعدات

کوره نیتراسیون یونی با زنگوله بزرگ، نوعی تجهیزات مورد استفاده برای عملیات سطحی مواد فلزی است.

طراحی ساختار

• ساختار زنگوله: معمولاً از ساختار زنگوله دو جداره خنک شونده با آب استفاده می‌شود، مانند پوسته و آستر فولاد ضد زنگ، خنک‌کاری با آب در وسط، که می‌تواند گرما را به طور موثر دفع کند، از گرم شدن بیش از حد بدنه کوره جلوگیری کند و یکنواختی دما را در کوره تضمین کند. بالای زنگوله مجهز به پنجره مشاهده است که معمولاً از شیشه سکوریت دو لایه ساخته شده است و برای اپراتور راحت است تا وضعیت داخل کوره را در طول فرآیند نیتراسیون مشاهده کند.
• سیستم بالابر: مجهز به مکانیزم بالابر با درایو الکتریکی یا هیدرولیکی، از طریق موتور، کاهنده، زنجیر یا اجزای طناب سیمی فولادی، برای دستیابی به بالابر پایدار زنگوله، همچنین استفاده از سیلندر هیدرولیکی به عنوان منبع قدرت، می‌تواند نیروی بالابر بیشتری را فراهم کند، تا پایداری و قابلیت اطمینان زنگوله را در فرآیند بالابر تضمین کند، تا نیازهای بارگیری و تخلیه قطعات بزرگ را برآورده کند.
• ساختار پایین: پایین کوره معمولاً به عنوان ساختار چرخ دستی متحرک طراحی می‌شود که ورود و خروج قطعه کار را آسان می‌کند. سطح چرخ دستی با مواد عایق دمای بالا و عناصر گرمایشی پوشانده شده است تا یکنواختی دما در کوره و اثر گرمایش قطعه کار را تضمین کند.

اصل کار

• پس از پمپ شدن کوره به درجه خلاء معین، مقدار مناسبی آمونیاک و سایر گازهای حاوی نیتروژن تزریق می‌شود تا اطمینان حاصل شود که فشار در محفظه خلاء به محدوده مناسب می‌رسد. ولتاژ DC، معمولاً 400-750 ولت، بین زنگوله (آند) و قطعه کار (کاتد) اعمال می‌شود تا یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا تشکیل شود. تحت عمل میدان الکتریکی، گاز نیتروژنی یونیزه می‌شود و یون‌های نیتروژن و الکترون تولید می‌کند. یون‌های نیتروژن با سرعت بالا تحت نیروی میدان الکتریکی به سطح قطعه کار برخورد می‌کنند و انرژی جنبشی را به انرژی حرارتی تبدیل می‌کنند و باعث افزایش دمای قطعه کار می‌شوند. در عین حال، یون‌های نیتروژن توسط سطح قطعه کار جذب شده و به داخل نفوذ می‌کنند تا یک لایه نیتراسیون تشکیل دهند، بنابراین سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص سطح قطعه کار را بهبود می‌بخشند.

پارامترهای عملکرد

• اندازه پردازش: قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای واقعی، قطر معمول قطعه کار پردازش شده می‌تواند به چندین متر برسد، ارتفاع نیز می‌تواند به چندین متر برسد، تا نیازهای نیتراسیون چرخ دنده‌های بزرگ نیروگاه بادی، شفت کشتی و سایر قطعات بزرگ را برآورده کند.
• کنترل دما: دمای کار معمولاً بین 450-650 درجه سانتیگراد است، یکنواختی دما را می‌توان در حدود ±5 درجه سانتیگراد کنترل کرد، استفاده از ترموکوپل یا مقاومت حرارتی با دقت بالا برای اندازه‌گیری دما، و از طریق کنترل کننده PID برای دستیابی به کنترل دقیق دما.
• درجه خلاء: درجه خلاء کوره خالی معمولاً می‌تواند به کمتر از 1 پاسکال برسد، و درجه خلاء کاری معمولاً بین 10-1000 پاسکال است، تا نیازهای فرآیند نیتراسیون یونی به محیط خلاء را برآورده کند، مجهز به مجموعه‌های پمپ خلاء با کارایی بالا، مانند پمپ صفحه دوار، پمپ روتس و غیره، برای اطمینان از استخراج سریع و حفظ پایدار درجه خلاء در کوره.
• پارامترهای منبع تغذیه: ولتاژ منبع تغذیه معمولاً 380 ولت یا بالاتر است، بسته به اندازه بدنه کوره و اندازه قطعه کار پردازش شده، منبع تغذیه می‌تواند از ده‌ها کیلووات تا صدها کیلووات متغیر باشد، چگالی جریان خروجی معمولاً بین 0.5-20 میلی آمپر بر سانتی متر مربع است.

مزایا

• عملیات کارآمد: می‌تواند چندین قطعه کار بزرگ را در یک زمان پردازش کند، بهره‌وری تولید را بهبود بخشد، چرخه نیتراسیون را کوتاه کند، در مقایسه با کوره نیتراسیون چاه سنتی و سایر تجهیزات، بهره‌وری تولید می‌تواند 30٪ تا 50٪ افزایش یابد.
• یکنواختی خوب: ساختار زنگوله و سیستم کنترل دمای پیشرفته باعث یکنواختی بیشتر دما و توزیع گاز در کوره می‌شود، یکنواختی و سازگاری لایه نیتراسیون را تضمین می‌کند و کیفیت پردازش قطعه کار را بهبود می‌بخشد.
• عملیات راحت: سیستم بالابر خودکار و طراحی کوره چرخ دستی، بارگیری و تخلیه قطعات کار را راحت‌تر و سریع‌تر می‌کند، شدت کار کارگران را کاهش می‌دهد، و مجهز به سیستم کنترل خودکار است، می‌تواند پارامترهای فرآیند را از پیش تعیین، نظارت و تنظیم کند، عملیات ساده و راحت، تأثیر عوامل انسانی بر فرآیند را کاهش می‌دهد.
• صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: استفاده از فناوری گرمایش پیشرفته و مواد عایق، اتلاف گرما را کاهش می‌دهد، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، در عین حال، در مقایسه با فرآیند نیتراسیون گازی سنتی، فرآیند نیتراسیون یونی خود دارای مزایای صرفه‌جویی در انرژی، صرفه‌جویی در گاز، عدم آلودگی و غیره است، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست.

زمینه کاربرد

• ساخت ماشین آلات: برای عملیات سخت‌کاری سطحی قطعات مختلف ماشین آلات بزرگ مانند چرخ دنده، شفت، قالب و غیره استفاده می‌شود، برای بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و عمر مفید قطعات.
• ساخت خودرو: می‌تواند قطعات کلیدی میل لنگ موتور خودرو، شاتون، چرخ دنده و غیره را نیتراسیون کند، عملکرد قطعات را بهبود بخشد، سایش را کاهش دهد و قابلیت اطمینان و دوام خودروها را بهبود بخشد.
• هوافضا: مناسب برای عملیات سطحی قطعات آلیاژهای فوق‌العاده، آلیاژهای تیتانیوم و سایر مواد در زمینه هوافضا برای افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات در محیط‌های خشن مانند دمای بالا و فشار بالا.

پارامتر فنی