Büyük Çanakkale Yükseltme İyon Nitridleme Fırını 220V/380V Metal Malzemelerin Yüzey Tedavisi İçin

Ekipman Kullanımı

Büyük çan kavanozu kaldırma iyon nitrürleme fırını, metal malzemelerin yüzey işlemesi için kullanılan bir ekipman türüdür.

Yapısal tasarım

• Çan kavanozu yapısı: Genellikle paslanmaz çelik kabuk ve iç astar gibi çift su soğutmalı yapı çan kavanozu benimser, ortada su soğutma, ısıyı etkili bir şekilde uzaklaştırabilir, fırın gövdesinin aşırı ısınmasını önleyebilir ve fırındaki sıcaklık tekdüzeliğini sağlayabilir. Çan kavanozunun üst kısmında, genellikle çift katmanlı temperli camdan yapılmış bir gözlem penceresi bulunur, bu da operatörün nitrürleme işlemi sırasında fırındaki durumu gözlemlemesini kolaylaştırır.
• kaldırma sistemi: Motor, redüktör, zincir veya çelik tel halat bileşenleri aracılığıyla çan kavanozunun sabit kaldırılmasını sağlamak için elektrikli veya hidrolik tahrikli kaldırma mekanizması ile donatılmıştır, ayrıca güç kaynağı olarak hidrolik silindir kullanımı, daha büyük kaldırma kuvveti sağlayabilir, çan kavanozunun kaldırma işlemi sırasında kararlılığını ve güvenilirliğini sağlamak, büyük iş parçalarının yükleme ve boşaltma ihtiyaçlarını karşılamak.
• Alt yapı: Fırının alt kısmı genellikle hareketli bir araba yapısı olarak tasarlanmıştır, bu da iş parçasının girip çıkmasını kolaylaştırır. Arabanın yüzeyi, fırındaki sıcaklık tekdüzeliğini ve iş parçasının ısıtma etkisini sağlamak için yüksek sıcaklık yalıtım malzemeleri ve ısıtma elemanları ile kaplanmıştır.

Çalışma prensibi

• Fırın belirli bir vakum derecesine pompalanıp çekildikten sonra, vakum odasındaki basıncın uygun bir aralığa ulaşmasını sağlamak için uygun miktarda amonyak gazı ve diğer nitrojen içeren gaz enjekte edilir. Çan (anot) ve iş parçası (katot) arasına genellikle 400-750V DC voltaj uygulanarak yüksek voltajlı bir elektrik alanı oluşturulur. Elektrik alanının etkisi altında, azotlu gaz iyonize olur, nitrojen iyonları ve elektronlar üretir. Nitrojen iyonları, elektrik alan kuvvetinin etkisi altında yüksek hızda iş parçası yüzeyine çarparak kinetik enerjiyi ısı enerjisine dönüştürür ve iş parçası sıcaklığının yükselmesine neden olur. Aynı zamanda, nitrojen iyonları iş parçası yüzeyi tarafından emilir ve içeri doğru difüze olarak bir nitrürleme tabakası oluşturur, böylece iş parçası yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirir.

Performans parametreleri

• İşleme boyutu: Gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir, yaygın işleme iş parçası çapı birkaç metreye, yükseklik de birkaç metreye ulaşabilir, büyük rüzgar enerjisi dişlisi, gemi mili ve diğer büyük parçaların nitrürleme gereksinimlerini karşılamak.
• Sıcaklık kontrolü: çalışma sıcaklığı genellikle 450-650°C arasındadır, sıcaklık tekdüzeliği ±5°C içinde kontrol edilebilir, sıcaklık ölçümü için yüksek hassasiyetli termokupl veya termal direnç kullanımı ve doğru sıcaklık kontrolü elde etmek için PID kontrol cihazı aracılığıyla.
• vakum derecesi: boş fırının vakum derecesi genellikle 1Pa'nın altına ulaşabilir ve çalışma vakum derecesi genellikle 10-1000Pa arasındadır, iyon nitrürleme işlemi için vakum ortamı gereksinimlerini karşılamak, yüksek performanslı vakum pompası setleri ile donatılmıştır, örneğin döner plakalı pompa, Roots pompası vb., fırındaki vakum derecesinin hızlı çekilmesini ve kararlı bir şekilde korunmasını sağlamak.
• Güç kaynağı parametreleri: güç kaynağı voltajı genellikle 380V veya daha yüksektir, fırın gövdesinin boyutuna ve iş parçası boyutuna göre, güç kaynağı onlarca kilovattan yüzlerce kilovata kadar değişebilir, çıkış akım yoğunluğu genellikle 0.5-20mA/cm² arasındadır.

Avantajlar

• Verimli işlem: Tek seferde birden fazla büyük iş parçasını işleyebilir, üretim verimliliğini artırabilir, nitrürleme döngüsünü kısaltabilir, geleneksel kuyu nitrürleme fırını ve diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, üretim verimliliği %30-%50 oranında artırılabilir.
• iyi tekdüzeliği: çan kavanozu yapısı ve gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi, fırındaki sıcaklık ve gaz dağılımını daha tekdüze hale getirir, nitrürleme tabakasının tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlar ve iş parçasının işleme kalitesini iyileştirir.
• Kolay kullanım: otomatik kaldırma sistemi ve araba ocak tasarımı, iş parçalarının yüklenmesini ve boşaltılmasını daha kolay ve hızlı hale getirir, işçilerin iş yükünü azaltır ve otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır, işlem parametrelerinin ön ayarını, izlenmesini ve ayarlanmasını gerçekleştirebilir, basit ve kullanışlı kullanım, insan faktörlerinin işlem üzerindeki etkisini azaltır.
• Enerji tasarrufu ve çevre koruma: gelişmiş ısıtma teknolojisi ve yalıtım malzemelerinin kullanımı, ısı kaybını azaltır, enerji tüketimini azaltır, aynı zamanda, geleneksel gaz nitrürleme işlemiyle karşılaştırıldığında, iyon nitrürleme işlemi kendi başına enerji tasarrufu, gaz tasarrufu, kirlilik olmaması gibi avantajlara sahiptir, çevre koruma gereksinimlerine uygundur.

Uygulama Alanı

• Makine imalatı: Dişliler, miller, kalıplar vb. gibi çeşitli büyük makine parçalarının yüzey sertleştirme işlemi için kullanılır, parçaların aşınma direncini, yorulma direncini ve hizmet ömrünü iyileştirir.
• Otomobil imalatı: Otomobil motoru krank mili, biyel kolu, dişli vb. gibi anahtar parçaları nitrürleyebilir, parçaların performansını iyileştirebilir, aşınmayı azaltabilir ve otomobillerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırabilir.
• Havacılık: Havacılık alanında süper alaşım, titanyum alaşımı ve diğer malzemelerin parçalarının yüzey işlemesi için uygundur, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda parçaların performansını ve güvenilirliğini artırır.

Teknik parametre