Büyük Çanakkale Yükseltme İyon Nitridleme Fırını 220V/380V Metal Malzemelerin Yüzey Tedavisi İçin

※ Ekipman Kullanımı

Büyük çan kavanozu kaldırma iyon nitridleme fırını, metal malzemelerin yüzey işleminde kullanılan bir tür ekipmandır.

※ Yapı tasarımı

· çan kavanozu yapısı: Genellikle iki kat su soğutma yapısı kabul eder çan kavanozu, paslanmaz çelik kabuğu ve iç kaplama gibi, ortasında su soğutma, etkili bir şekilde ısı alabilir,Fırın gövdesinin aşırı ısınmasını önlemekÇan kavanozunun üst kısmı, genellikle çift katmanlı kalınlaştırılmış camdan yapılmış bir gözlem penceresi ile donatılmıştır.Nitritleme süreci sırasında fırındaki durumu operatörün gözlemlemesi için uygun olan.

· kaldırma sistemi: çan kavanozunun istikrarlı kaldırılmasını sağlamak için motor, redüksiyon, zincir veya çelik tel kablo bileşenleri aracılığıyla elektrikli veya hidrolik tahrikli kaldırma mekanizması ile donatılmıştır.Ama aynı zamanda hidrolik silindirlerin güç kaynağı olarak kullanılması, daha büyük kaldırma gücü sağlayabilir, kaldırma işleminde sabitlik ve güvenilirlik için çan kavanozu sağlamak, büyük iş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması ihtiyaçlarını karşılamak için.

· Alt yapı: Fırının alt kısmı genellikle hareketli bir araba yapısı olarak tasarlanmıştır ve iş parçasına girmek ve çıkmak kolaydır.Çömlek yüzeyi, fırında sıcaklık eşitliğini ve iş parçasının ısıtma etkisini sağlamak için yüksek sıcaklık yalıtım malzemeleri ve ısıtma elemanlarıyla döşenmiştir..

※ Çalışma prensibi

· Fırın belirli bir vakum derecesine kadar pompalandıktan sonra,vakum odasında basıncın uygun bir aralığa ulaşmasını sağlamak için uygun miktarda amonyak gazı ve diğer azot içeren gaz enjekte edilir.. Bir DC voltajı, genellikle 400-750V, yüksek voltajlı bir elektrik alanı oluşturmak için zil (anot) ve iş parçası (katot) arasında uygulanır.Nitrojen iyonları ve elektronlar üretenNitrojen iyonları, elektrik alanı kuvvetinin etkisi altında iş parçasının yüzeyini yüksek hızda bombalar, kinetik enerjiyi ısı enerjisine dönüştürür ve iş parçasının sıcaklığını yükseltir.Aynı zamanda, nitrojen iyonları iş parçasının yüzeyinde emilir ve nitritleme katmanı oluşturmak için içine yayılır, böylece sertliği, aşınma dayanımını iyileştirir,İş parçasının yüzeyinin korozyon direnci ve diğer özellikleri.

Performans parametreleri

· İşleme boyutu: gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir, ortak iş parçasının çapı birkaç metreye ulaşabilir, yüksekliği de birkaç metreye ulaşabilir,Büyük rüzgar makinelerinin nitridleme gereksinimlerini karşılamak için, gemi şaftı ve diğer büyük parçalar.

· Sıcaklık kontrolü: çalışma sıcaklığı genellikle 450-650°C arasında, sıcaklık tekdüzeliği ±5°C içinde kontrol edilebilir,sıcaklık ölçümü için yüksek hassasiyetli termokopül veya termal direnç kullanımı, ve doğru sıcaklık kontrolü elde etmek için PID denetleyicisi aracılığıyla.

· vakum derecesi: boş fırının vakum derecesi genellikle 1Pa'nın altına ulaşabilir ve çalışma vakum derecesi genellikle 10-1000Pa arasındadır.vakum ortamında iyon nitritleme sürecinin gereksinimlerini karşılamak için, fırında vakum derecesinin hızlı çıkarılmasını ve istikrarlı bir şekilde korunmasını sağlamak için döner plaka pompası, Roots pompası vb. gibi yüksek performanslı vakum pompa setleri ile donatılmıştır.

· Güç kaynağı parametreleri: Güç kaynağı voltajı, fırın gövdesinin boyutuna ve iş parçasının boyutuna göre genellikle 380V veya daha yüksektir.Güç kaynağı on kilowatttan yüz kilowatt'a kadar değişebilir., çıkış akım yoğunluğu genellikle 0.5-20mA/cm2 arasındadır.

※ Avantajları

· Etkili işleme: aynı anda birden fazla büyük iş parçasını işleyebilir, üretim verimliliğini artırabilir, nitridleme döngüsünü kısaltabilir,Geleneksel kuyu nitridleme fırını ve diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, üretim verimliliği %30-50 oranında artırabilir.

· iyi bir eşitlik: çan kavanozu yapısı ve gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi fırındaki sıcaklık ve gaz dağılımını daha eşit hale getirir;nitritleme katmanının tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlamak, ve iş parçasının işleme kalitesini iyileştirir.

· Konforlu işleme: Otomatik kaldırma sistemi ve trolley şömine tasarımı, iş parçalarının yüklenmesini ve boşaltılmasını daha uygun ve hızlı hale getirir, işçilerin emek yoğunluğunu azaltır,ve otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır, işlem parametrelerinin önceden ayarlanmasını, izlenmesini ve ayarlanmasını, basit ve uygun çalışmayı, insan faktörlerinin sürece etkisini azaltabilir.

· Enerji tasarrufu ve çevre koruması: gelişmiş ısıtma teknolojisi ve yalıtım malzemelerinin kullanımı, aynı zamanda ısı kaybını azaltır, enerji tüketimini azaltır,Geleneksel gaz nitridleme işlemine kıyasla, iyon nitridleme sürecinin kendisi, çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak enerji tasarrufu, gaz tasarrufu, kirlilik yok ve benzeri avantajlara sahiptir.

※ Uygulama Alanı

· Makine üretimi: aşınma dayanımlılığını artırmak için dişliler, çubuklar, kalıplar vb. gibi çeşitli büyük mekanik parçaların yüzey sertleştirme işlemi için kullanılır.Yorgunluk direnci ve parçaların kullanım ömrü.

· Otomobil imalatı: Otomobil motorunun çarkı, bağlantı çubuğu, dişli vb. anahtar parçalarını nitritleyebilir, parçaların performansını iyileştirebilir, aşınmayı azaltabilir,ve otomobillerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmak.

Havacılık: Süper alaşım parçalarının yüzey işlemine uygundur,Titanyum alaşımı ve havacılık alanındaki diğer malzemeler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi sert ortamlarda parçaların performansını ve güvenilirliğini artırmak için.

Teknik parametreler