बड़ी बेल जार लिफ्टिंग आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस 220V/380V धातु सामग्री सतह उपचार के लिए

उपकरण का उपयोग

बड़ा बेल जार लिफ्टिंग आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस धातु सामग्री की सतह उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक प्रकार है।

संरचनात्मक डिजाइन

• बेल जार संरचना: आमतौर पर डबल वाटर-कूल्ड स्ट्रक्चर बेल जार को अपनाता है, जैसे स्टेनलेस स्टील शेल और इनर लाइनिंग, बीच में वाटर कूलिंग, गर्मी को प्रभावी ढंग से दूर कर सकती है, फर्नेस बॉडी को ओवरहीटिंग से रोक सकती है, और फर्नेस में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित कर सकती है। बेल जार के शीर्ष पर एक अवलोकन खिड़की प्रदान की जाती है, जो आमतौर पर डबल-लेयर टेम्पर्ड ग्लास से बनी होती है, जो ऑपरेटर के लिए नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के दौरान फर्नेस में स्थिति का निरीक्षण करना सुविधाजनक होता है।
• लिफ्टिंग सिस्टम: इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक ड्राइव लिफ्टिंग मैकेनिज्म से लैस, मोटर, रिड्यूसर, चेन या स्टील वायर रोप कंपोनेंट्स के माध्यम से, बेल जार के स्थिर लिफ्टिंग को प्राप्त करने के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग पावर सोर्स के रूप में भी किया जा सकता है, जो अधिक लिफ्टिंग फोर्स प्रदान कर सकता है, लिफ्टिंग प्रक्रिया में बेल जार की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, बड़े वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए।
• नीचे की संरचना: फर्नेस का निचला भाग आमतौर पर एक मूवेबल ट्रॉली स्ट्रक्चर के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, जो वर्कपीस में प्रवेश करना और बाहर निकलना आसान बनाता है। ट्रॉली की सतह पर उच्च-तापमान इन्सुलेशन सामग्री और हीटिंग तत्व रखे जाते हैं ताकि फर्नेस में तापमान की एकरूपता और वर्कपीस के हीटिंग प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके।

कार्य सिद्धांत

• फर्नेस को एक निश्चित वैक्यूम डिग्री तक पंप करने के बाद, अमोनिया गैस और अन्य नाइट्रोजन युक्त गैस की एक उपयुक्त मात्रा इंजेक्ट की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम चैंबर में दबाव एक उचित सीमा तक पहुंच जाए। एक डीसी वोल्टेज, आमतौर पर 400-750V, बेल (एनोड) और वर्कपीस (कैथोड) के बीच लगाया जाता है ताकि एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रिक फील्ड बन सके। इलेक्ट्रिक फील्ड की क्रिया के तहत, नाइट्रोजनस गैस आयनित हो जाती है, जिससे नाइट्रोजन आयन और इलेक्ट्रॉन उत्पन्न होते हैं। नाइट्रोजन आयन इलेक्ट्रिक फील्ड बल की क्रिया के तहत उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर बमबारी करते हैं, गतिज ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, जिससे वर्कपीस का तापमान बढ़ जाता है। साथ ही, नाइट्रोजन आयनों को वर्कपीस की सतह द्वारा अवशोषित किया जाता है और नाइट्राइडिंग परत बनाने के लिए अंदर की ओर फैलाया जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह की कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार होता है।

प्रदर्शन पैरामीटर

• प्रसंस्करण आकार: वास्तविक जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, सामान्य प्रसंस्करण वर्कपीस व्यास कई मीटर तक पहुंच सकता है, ऊंचाई भी कई मीटर तक पहुंच सकती है, बड़े पवन ऊर्जा गियर, जहाज शाफ्ट और अन्य बड़े भागों की नाइट्राइडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
• तापमान नियंत्रण: कार्य तापमान आमतौर पर 450-650 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, तापमान की एकरूपता को ±5 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, तापमान माप के लिए उच्च-सटीकता थर्मोकपल या थर्मल प्रतिरोध का उपयोग किया जाता है, और सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए PID नियंत्रक के माध्यम से।
• वैक्यूम डिग्री: खाली फर्नेस की वैक्यूम डिग्री आमतौर पर 1Pa से नीचे पहुंच सकती है, और कार्य वैक्यूम डिग्री आमतौर पर 10-1000Pa के बीच होती है, ताकि आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के लिए वैक्यूम वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, उच्च-प्रदर्शन वैक्यूम पंप सेट से लैस, जैसे रोटरी प्लेट पंप, रूट्स पंप, आदि, ताकि फर्नेस में वैक्यूम डिग्री की तीव्र निकासी और स्थिर रखरखाव सुनिश्चित किया जा सके।
• बिजली आपूर्ति पैरामीटर: बिजली आपूर्ति वोल्टेज आमतौर पर 380V या उससे अधिक होता है, फर्नेस बॉडी के आकार और प्रसंस्करण वर्कपीस के आकार के अनुसार, बिजली की आपूर्ति दसियों किलोवाट से लेकर सैकड़ों किलोवाट तक हो सकती है, आउटपुट करंट घनत्व आमतौर पर 0.5-20mA/cm² 2 के बीच होता है।

लाभ

• कुशल उपचार: एक बार में कई बड़े वर्कपीस को संभाल सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, नाइट्राइडिंग चक्र को छोटा कर सकता है, पारंपरिक वेल नाइट्राइडिंग फर्नेस और अन्य उपकरणों की तुलना में, उत्पादन दक्षता 30%-50% तक बढ़ाई जा सकती है।
• अच्छी एकरूपता: बेल जार संरचना और उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली फर्नेस में तापमान और गैस वितरण को अधिक समान बनाती है, नाइट्राइडिंग परत की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करती है, और वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करती है।
• सुविधाजनक संचालन: स्वचालित लिफ्टिंग सिस्टम और ट्रॉली हेर्थ डिजाइन वर्कपीस की लोडिंग और अनलोडिंग को अधिक सुविधाजनक और तेज बनाते हैं, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करते हैं, और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस होते हैं, प्रक्रिया मापदंडों के प्रीसेट, निगरानी और समायोजन को महसूस कर सकते हैं, सरल और सुविधाजनक संचालन, प्रक्रिया पर मानव कारकों के प्रभाव को कम करते हैं।
• ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण: उन्नत हीटिंग तकनीक और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग, गर्मी के नुकसान को कम करता है, ऊर्जा की खपत को कम करता है, साथ ही, पारंपरिक गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की तुलना में, आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया में स्वयं ऊर्जा बचत, गैस बचत, कोई प्रदूषण नहीं और इसी तरह के फायदे हैं, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप।

अनुप्रयोग क्षेत्र

• मशीनरी निर्माण: गियर, शाफ्ट, मोल्ड आदि जैसे विभिन्न बड़े यांत्रिक भागों के सतह सख्त उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि भागों के घर्षण प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो सके।
• ऑटोमोबाइल निर्माण: यह ऑटोमोबाइल इंजन क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, गियर आदि के प्रमुख भागों को नाइट्राइड कर सकता है, भागों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, घर्षण को कम कर सकता है, और ऑटोमोबाइल की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार कर सकता है।
• एयरोस्पेस: यह एयरोस्पेस क्षेत्र में सुपरअलॉय, टाइटेनियम अलॉय और अन्य सामग्रियों के भागों के सतह उपचार के लिए उपयुक्त है ताकि उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसे कठोर वातावरण में भागों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाया जा सके।

तकनीकी पैरामीटर