बड़ी बेल जार लिफ्टिंग आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस 220V/380V धातु सामग्री सतह उपचार के लिए

※ उपकरण उपयोग

बड़े बेल जार लिफ्टिंग आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी धातु सामग्री की सतह उपचार के लिए इस्तेमाल किया उपकरण का एक प्रकार है।

※ संरचनात्मक डिजाइन

· बेल जार संरचनाः आम तौर पर डबल पानी ठंडा संरचना बेल जार, जैसे कि स्टेनलेस स्टील खोल और आंतरिक अस्तर, बीच में पानी ठंडा, प्रभावी ढंग से गर्मी दूर ले जा सकते हैं,भट्ठी के शरीर के अति ताप को रोकना, और भट्ठी में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करता है। घंटी जार के शीर्ष पर एक अवलोकन खिड़की है, आम तौर पर दो-परत प्रबलित ग्लास से बना है,जो ऑपरेटर के लिए नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के दौरान भट्ठी में स्थिति का निरीक्षण करने के लिए सुविधाजनक है.

· उठाने की प्रणालीः बेल जार स्थिर उठाने के लिए मोटर, reducer, श्रृंखला या स्टील तार रस्सी घटकों के माध्यम से, विद्युत या हाइड्रोलिक ड्राइव उठाने की तंत्र से लैस,लेकिन बिजली के स्रोत के रूप में हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग भी, बड़े वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, स्थिरता और विश्वसनीयता की उठाने की प्रक्रिया में घंटी जार सुनिश्चित करने के लिए, अधिक उठाने बल प्रदान कर सकते हैं।

· तल संरचना: भट्ठी के तल को आमतौर पर एक चलती ट्रॉली संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो वर्कपीस में प्रवेश और बाहर निकलना आसान है।ट्रॉली की सतह उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री और हीटिंग तत्वों के साथ बिछाया जाता है भट्ठी में तापमान एकरूपता और काम टुकड़ा के हीटिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए.

※ कामकाजी सिद्धांत

· भट्ठी को एक निश्चित वैक्यूम डिग्री तक पंप करने के बाद,अमोनिया गैस और अन्य नाइट्रोजन युक्त गैस की एक उचित मात्रा इंजेक्ट की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वैक्यूम कक्ष में दबाव उचित सीमा तक पहुंच जाए. एक डीसी वोल्टेज, आम तौर पर 400-750V, एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र बनाने के लिए घंटी (एनोड) और काम के टुकड़े (कैथोड) के बीच लागू किया जाता है। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, नाइट्रोजन गैस आयनों,नाइट्रोजन आयनों और इलेक्ट्रॉनों का उत्पादननाइट्रोजन आयन विद्युत क्षेत्र बल की क्रिया के अधीन उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर बमबारी करते हैं, गतिज ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, जिससे वर्कपीस का तापमान बढ़ता है।उसी समय, नाइट्रोजन आयनों को वर्कपीस की सतह द्वारा अवशोषित किया जाता है और एक नाइट्राइडिंग परत बनाने के लिए अंदर फैल जाता है, जिससे कठोरता में सुधार होता है, पहनने के प्रतिरोध,काम के टुकड़े की सतह का संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुण.

प्रदर्शन पैरामीटर

प्रसंस्करण आकारः वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, सामान्य प्रसंस्करण वर्कपीस व्यास कई मीटर तक पहुंच सकता है, ऊंचाई भी कई मीटर तक पहुंच सकती है,बड़े पवन ऊर्जा उपकरणों की नाइट्राइडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जहाज के शाफ्ट और अन्य बड़े भागों.

तापमान नियंत्रणः कार्य तापमान सामान्यतः 450-650°C के बीच होता है, तापमान एकरूपता ±5°C के भीतर नियंत्रित की जा सकती है,तापमान माप के लिए उच्च परिशुद्धता वाले थर्मोकपल या थर्मल प्रतिरोध का प्रयोग, और सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पीआईडी नियंत्रक के माध्यम से।

• वैक्यूम डिग्रीः खाली भट्ठी की वैक्यूम डिग्री आम तौर पर 1Pa से कम तक पहुंच सकती है और कार्य वैक्यूम डिग्री आम तौर पर 10-1000Pa के बीच होती है।निर्वात वातावरण के लिए आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उच्च प्रदर्शन वैक्यूम पंप सेट से लैस है, जैसे कि घूर्णी प्लेट पंप, रूट्स पंप, आदि, भट्ठी में वैक्यूम डिग्री के तेजी से निष्कर्षण और स्थिर रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए।

· बिजली आपूर्ति पैरामीटरः बिजली आपूर्ति वोल्टेज आमतौर पर भट्टी शरीर के आकार और प्रसंस्करण workpiece के आकार के अनुसार 380V या उच्चतर है,बिजली की आपूर्ति दसियों किलोवाट से लेकर सैकड़ों किलोवाट तक हो सकती है, आउटपुट करंट घनत्व आमतौर पर 0.5-20mA/cm2 के बीच है।

※ फायदे

· कुशल उपचारः एक ही समय में कई बड़े वर्कपीस को संभाल सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार, नाइट्राइडिंग चक्र को छोटा कर सकता है,पारंपरिक कुएं नाइट्राइडिंग भट्ठी और अन्य उपकरणों की तुलना में, उत्पादन दक्षता में 30%-50% की वृद्धि की जा सकती है।

· अच्छी एकरूपताः बेल जार संरचना और उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली भट्ठी में तापमान और गैस वितरण को अधिक समान बनाती है,नाइट्राइडिंग परत की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करना, और काम के टुकड़े की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार।

· सुविधाजनक संचालन: स्वचालित उठाने की प्रणाली और ट्रॉली फायरहॉट डिजाइन वर्कपीस को लोड और अनलोड करने को अधिक सुविधाजनक और तेज़ बनाते हैं, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करते हैं,और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, प्रक्रिया मापदंडों के पूर्व निर्धारित, निगरानी और समायोजन, सरल और सुविधाजनक संचालन, प्रक्रिया पर मानव कारकों के प्रभाव को कम कर सकते हैं।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: उन्नत हीटिंग प्रौद्योगिकी और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग, गर्मी के नुकसान को कम करता है, ऊर्जा की खपत को कम करता है,पारंपरिक गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की तुलना में, आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया में ही पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप ऊर्जा की बचत, गैस की बचत, कोई प्रदूषण आदि के फायदे हैं।

※ आवेदन क्षेत्र

• मशीनरी निर्माणः पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए विभिन्न बड़े यांत्रिक भागों जैसे गियर, शाफ्ट, मोल्ड आदि की सतह कठोरता उपचार के लिए उपयोग किया जाता है,थकान प्रतिरोध और भागों की सेवा जीवन.

· ऑटोमोबाइल विनिर्माणः यह ऑटोमोबाइल इंजन क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, गियर आदि के प्रमुख भागों को नाइट्राइड कर सकता है, भागों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, पहनने को कम कर सकता है,और कारों की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार.

एयरोस्पेस: यह सुपरलेय के भागों की सतह उपचार के लिए उपयुक्त है,उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसे कठोर वातावरण में भागों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए एयरोस्पेस क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्री.

तकनीकी पैरामीटर