فرن النيترات الايونية الكبيرة لرفع الجرة الجرس 220V / 380V لمعالجة سطح المواد المعدنية

※ استخدام المعدات

فرن النيتردة الأيوني ذو الجرار الجرسية الكبيرة هو نوع من المعدات المستخدمة للمعالجة السطحية للمواد المعدنية.

※ التصميم الهيكلي

· هيكل الجرار الجرسية: عادة ما يعتمد جرارًا جرسية بهيكل مزدوج التبريد بالماء، مثل غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ وبطانة داخلية، مع تبريد بالماء في المنتصف، يمكنه إزالة الحرارة بشكل فعال، ومنع ارتفاع درجة حرارة جسم الفرن، وضمان تجانس درجة الحرارة في الفرن. تم تزويد الجزء العلوي من الجرار الجرسية بنافذة مراقبة، مصنوعة بشكل عام من زجاج مقسى مزدوج الطبقات، وهو مناسب للمشغل لمراقبة الوضع في الفرن أثناء عملية النيتردة.

· نظام الرفع: مجهز بآلية رفع تعمل بالكهرباء أو الهيدروليكية، من خلال المحرك، والمخفض، ومكونات السلسلة أو حبل الأسلاك الفولاذية، لتحقيق الرفع المستقر للجرار الجرسية، ولكن أيضًا استخدام الأسطوانة الهيدروليكية كمصدر للطاقة، يمكن أن يوفر قوة رفع أكبر، لضمان استقرار وموثوقية الجرار الجرسية في عملية الرفع، لتلبية احتياجات تحميل وتفريغ قطع العمل الكبيرة.

· الهيكل السفلي: عادة ما يتم تصميم الجزء السفلي من الفرن على شكل هيكل عربة متحركة، وهو سهل الدخول والخروج من قطعة العمل. يتم وضع مواد عازلة للحرارة وعناصر تسخين على سطح العربة لضمان تجانس درجة الحرارة في الفرن وتأثير تسخين قطعة العمل.

※ مبدأ العمل

· بعد ضخ الفرن إلى درجة فراغ معينة، يتم حقن كمية مناسبة من غاز الأمونيا والغازات الأخرى المحتوية على النيتروجين لضمان وصول الضغط في غرفة التفريغ إلى نطاق مناسب. يتم تطبيق جهد مستمر، بشكل عام 400-750 فولت، بين الجرس (القطب الموجب) وقطعة العمل (القطب السالب) لتشكيل مجال كهربائي عالي الجهد. تحت تأثير المجال الكهربائي، يتأين الغاز النيتروجيني، مما ينتج أيونات النيتروجين والإلكترونات. تقصف أيونات النيتروجين سطح قطعة العمل بسرعة عالية تحت تأثير قوة المجال الكهربائي، وتحول الطاقة الحركية إلى طاقة حرارية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل. في الوقت نفسه، يتم امتصاص أيونات النيتروجين بواسطة سطح قطعة العمل وانتشارها إلى الداخل لتشكيل طبقة نيتردة، وبالتالي تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والخصائص الأخرى لسطح قطعة العمل.

※ معلمات الأداء

· حجم المعالجة: يمكن تخصيصه وفقًا للاحتياجات الفعلية، يمكن أن يصل قطر قطعة العمل الشائعة المعالجة إلى عدة أمتار، ويمكن أن يصل الارتفاع أيضًا إلى عدة أمتار، لتلبية متطلبات النيتردة لتروس طاقة الرياح الكبيرة، وعمود السفن والأجزاء الكبيرة الأخرى.

· التحكم في درجة الحرارة: درجة حرارة التشغيل بشكل عام بين 450-650 درجة مئوية، يمكن التحكم في تجانس درجة الحرارة في حدود ±5 درجات مئوية، واستخدام المزدوجة الحرارية عالية الدقة أو المقاومة الحرارية لقياس درجة الحرارة، ومن خلال وحدة التحكم PID لتحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

· درجة التفريغ: يمكن أن تصل درجة التفريغ للفرن الفارغ عادة إلى أقل من 1 باسكال، ودرجة التفريغ التشغيلية بشكل عام بين 10-1000 باسكال، لتلبية متطلبات عملية النيتردة الأيونية للبيئة الفراغية، ومجهزة بمجموعات مضخات تفريغ عالية الأداء، مثل مضخة الألواح الدوارة، ومضخة الجذور، وما إلى ذلك، لضمان الاستخراج السريع والصيانة المستقرة لدرجة التفريغ في الفرن.

· معلمات إمداد الطاقة: جهد إمداد الطاقة بشكل عام 380 فولت أو أعلى، وفقًا لحجم جسم الفرن وحجم قطعة العمل المعالجة، يمكن أن يتراوح إمداد الطاقة من عشرات الكيلووات إلى مئات الكيلووات، وعادة ما تكون كثافة التيار الخارج بين 0.5-20 مللي أمبير/سم² 2.

※ المزايا

· معالجة فعالة: يمكنها التعامل مع قطع عمل كبيرة متعددة في وقت واحد، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقصير دورة النيتردة، مقارنة بفرن النيتردة التقليدي والمعدات الأخرى، يمكن زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30٪ -50٪.

· تجانس جيد: هيكل الجرار الجرسية ونظام التحكم في درجة الحرارة المتقدم يجعل درجة الحرارة وتوزيع الغاز في الفرن أكثر تجانسًا، ويضمن تجانس واتساق طبقة النيتردة، ويحسن جودة معالجة قطعة العمل.

· تشغيل مريح: نظام الرفع الأوتوماتيكي وتصميم موقد العربة يجعل تحميل وتفريغ قطع العمل أكثر ملاءمة وسرعة، ويقلل من كثافة عمل العمال، ومجهز بنظام تحكم أوتوماتيكي، ويمكنه تحقيق الإعداد المسبق ومراقبة وتعديل معلمات العملية، وتشغيل بسيط ومريح، وتقليل تأثير العوامل البشرية على العملية.

· توفير الطاقة وحماية البيئة: استخدام تكنولوجيا التدفئة المتقدمة ومواد العزل، وتقليل فقدان الحرارة، وتقليل استهلاك الطاقة، وفي الوقت نفسه، مقارنة بعملية النيتردة بالغاز التقليدية، تتمتع عملية النيتردة الأيونية نفسها بمزايا توفير الطاقة، وتوفير الغاز، وعدم التلوث وما إلى ذلك، بما يتماشى مع متطلبات حماية البيئة.

※ مجال التطبيق

· تصنيع الآلات: تستخدم للمعالجة بالتصلب السطحي لأجزاء ميكانيكية كبيرة مختلفة مثل التروس والأعمدة والقوالب وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الإجهاد وعمر خدمة الأجزاء.

· تصنيع السيارات: يمكنه نيتردة الأجزاء الرئيسية من العمود المرفقي لمحرك السيارة، وذراع التوصيل، والترس وما إلى ذلك، وتحسين أداء الأجزاء، وتقليل التآكل، وتحسين موثوقية ومتانة السيارات.

الفضاء الجوي: إنه مناسب للمعالجة السطحية لأجزاء من السبائك الفائقة وسبائك التيتانيوم والمواد الأخرى في مجال الفضاء الجوي لتعزيز أداء وموثوقية الأجزاء في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع.

المعلمات الفنية