فرن النيترات الايونية الكبيرة لرفع الجرة الجرس 220V / 380V لمعالجة سطح المواد المعدنية

استخدام المعدات

فرن النيترات الأيونية الكبيرة الرفع هو نوع من المعدات المستخدمة لمعالجة السطح للمواد المعدنية.

التصميم الهيكلي

• هيكل جرة الجرس: عادة ما يتبنى هيكل جرة الجرس المبرد بالماء المزدوج ، مثل قشرة الفولاذ المقاوم للصدأ والبطانة الداخلية ، التبريد بالماء في الوسط ، يمكن أن يأخذ الحرارة بشكل فعال ،منع ارتفاع درجة حرارة جسم الفرن، وتضمن توحيد درجة الحرارة في الفرن. تم تزويد الجزء العلوي من جرة الجرس بنوافذ المراقبة ، المصنوعة عادة من الزجاج المقاوم مزدوج الطبقات ،والذي يسهل على المشغل مراقبة الوضع في الفرن أثناء عملية النيترات.
• نظام الرفع: مجهز بآلية الرفع الكهربائية أو الهيدروليكية ، من خلال المحرك ، أو جهاز التحكم ، أو سلسلة أو عناصر حبل الأسلاك الفولاذية لتحقيق رفع مستقر لجرة الجرس ،ولكن أيضا استخدام الأسطوانة الهيدروليكية كمصدر للطاقة، يمكن أن توفر قوة رفع أكبر، لضمان الجرة الجرس في عملية رفع من الاستقرار والموثوقية، لتلبية احتياجات قطع العمل الكبيرة تحميل وتفريغ.
• هيكل القاع: عادة ما يتم تصميم قاع الفرن كهيكل عربة متحركة ، سهلة الدخول والخروج من قطعة العمل.سطح عربة يتم وضعها مع مواد العزل عالية درجة الحرارة وعناصر التدفئة لضمان توحيد درجة الحرارة في الفرن وتأثير التدفئة للقطعة.

مبدأ العمل

• بعد أن يتم ضخ الفرن إلى درجة فراغ معينة،يتم حقن كمية مناسبة من غاز الأمونيا وغازات أخرى تحتوي على النيتروجين لضمان أن يصل الضغط في غرفة الفراغ إلى نطاق مناسبيتم تطبيق جهد متزامن، عادة 400-750 فولت، بين الجرس (الأنود) وقطعة العمل (الكاثود) لتشكيل حقل كهربائي عالي الجهد. تحت تأثير الحقل الكهربائي، يتأين غاز النيتروجين،تنتج أيونات النيتروجين والإلكتروناتأيونات النيتروجين تهاجم سطح قطعة العمل بسرعة عالية تحت تأثير قوة المجال الكهربائي، وتحويل الطاقة الحركية إلى طاقة حرارية، مما يجعل ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.في نفس الوقت، يتم امتصاص أيونات النيتروجين من قبل سطح قطعة العمل وتنتشر إلى الداخل لتشكيل طبقة نتراتية ، وبالتالي تحسين صلابة ، مقاومة الارتداء ،مقاومة التآكل والخصائص الأخرى لسطح قطعة العمل.

معايير الأداء

• حجم المعالجة: يمكن تخصيصها وفقًا للاحتياجات الفعلية ، يمكن أن يصل قطر قطعة العمل المعالجة الشائعة إلى عدة أمتار ، ويمكن أن يصل الارتفاع أيضًا إلى عدة أمتار ،لتلبية متطلبات النترات من معدات طاقة الرياح الكبيرة، عمود السفينة وأجزاء كبيرة أخرى.
• التحكم في درجة الحرارة: درجة حرارة العمل هي عموماً ما بين 450-650 درجة مئوية، ويمكن التحكم في توحيد درجة الحرارة ضمن حدود ±5 درجة مئوية.استخدام ثيرموبال عالي الدقة أو المقاومة الحرارية لقياس درجة الحرارة، ومن خلال وحدة التحكم PID لتحقيق التحكم بدقة في درجة الحرارة.
• درجة الفراغ: درجة الفراغ في الفرن الفارغ يمكن أن تصل عادة إلى أقل من 1Pa ، ودرجة فراغ العمل عموما ما بين 10-1000Pa ،لتلبية متطلبات عملية نترات الأيون في بيئة فراغ، مجهزة بمجموعات مضخات فراغ عالية الأداء، مثل مضخة الصفائح الدوارة، مضخة الجذور، وما إلى ذلك، لضمان الاستخراج السريع والحفاظ على مستوى فراغ مستقرة في الفرن.
• معايير إمدادات الطاقة: عادةً ما يكون جهد إمدادات الطاقة 380 فولت أو أعلى ، وفقًا لحجم جسم الفرن وحجم قطعة العمل المعالجة.إمدادات الطاقة يمكن أن تتراوح من عشرات الكيلووات إلى مئات الكيلووات، كثافة التيار الخارجي عادة ما تكون بين 0.5-20mA / cm2 2.

المزايا

• المعالجة الفعالة: يمكن التعامل مع العديد من قطع العمل الكبيرة في وقت واحد ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتقصير دورة النيترات ،بالمقارنة مع الفرن التقليدي للنيترات والمعدات الأخرى، يمكن زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30-50٪.
• توحيد جيد: هيكل جرة الجرس ونظام التحكم في درجة الحرارة المتطور يجعل التوزيع الحراري والغاز في الفرن أكثر توحيدًا ،تأمين توحيد وتماسك طبقة النيترات، وتحسين جودة معالجة قطعة العمل.
• تشغيل مريح: نظام رفع تلقائي وتصميم محرقة العربة يجعل تحميل وتفريغ قطع العمل أكثر ملاءمة وسريعة ، والحد من كثافة العمل للعمال ،ومجهزة بنظام التحكم التلقائي، يمكن أن تدرك إعداد مسبق، ومراقبة وتعديل معايير العملية، عملية بسيطة ومريحة، والحد من تأثير العوامل البشرية على العملية.
• توفير الطاقة وحماية البيئة: استخدام تكنولوجيا التدفئة المتقدمة والمواد العازلة، وتقليل خسائر الحرارة، وتقليل استهلاك الطاقة، في نفس الوقت،مقارنة مع عملية نتريد الغاز التقليدية، عملية النيترات الأيونية نفسها لديها مزايا توفير الطاقة، توفير الغاز، لا تلوث وهلم جرا، بما يتماشى مع متطلبات حماية البيئة.

مجال التطبيق

• تصنيع الآلات: تستخدم في معالجة تصلب السطح لمختلف الأجزاء الميكانيكية الكبيرة مثل الدوائر والعمود والقوالب ، وما إلى ذلك ، لتحسين مقاومة الارتداء ،مقاومة التعب وعمر الخدمة للأجزاء.
• تصنيع السيارات: يمكن أن يزيل النيتريد من أجزاء رئيسية من عمود المحرك المتحرك للسيارات ، وعصا الاتصال ، والعدادات ، وهلم جرا ، وتحسين أداء الأجزاء ، والحد من التآكل ،وتحسين موثوقية واستدامة السيارات.
• الفضاء الجوي: مناسب لمعالجة السطح لأجزاء السوبرليج،سبيكة التيتانيوم والمواد الأخرى في مجال الطيران لتحسين أداء وموثوقية الأجزاء في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة العالية والضغط العالي.

المعلم التقني