Большая колокольня для подъема ионных нитридных печей 220V/380V для обработки поверхности металлических материалов

Использование оборудования

Большая колокольчиковая горшка для подъема ионного нитрирования - это своеобразное оборудование, используемое для обработки поверхности металлических материалов.

Структурное проектирование

• Структура колокольни: обычно используется двойная водоохлаждаемая структура колокольни, такая как оболочка из нержавеющей стали и внутренняя подкладка, охлаждение водой посередине, может эффективно убирать тепло,предотвратить перегрев корпуса печиВ верхней части колокольчика установлено окно наблюдения, обычно изготовленное из двуслойного закаленного стекла.которая удобна для оператора для наблюдения за ситуацией в печи во время процесса нитрирования.
• система подъема: оборудованная механизмом подъема с электрическим или гидравлическим приводом, посредством двигателя, редуктора, цепи или элементов стальной проволоки, для достижения стабильного подъема колокольни,но также использование гидравлического цилиндра в качестве источника питания, может обеспечить большую подъемную силу, чтобы обеспечить колокольчик в процессе подъема стабильности и надежности, чтобы удовлетворить потребности крупных загрузки и разгрузки деталей.
• Структура нижней части: Нижняя часть печи обычно выполнена как подвижная конструкция тележки, из которой легко входить и выходить из заготовки.Поверхность тележки покрыта высокотемпературными изоляционными материалами и нагревательными элементами для обеспечения равномерности температуры в печи и нагревательного эффекта заготовки.

Принцип работы

• После того, как печь накачивается до определенной степени вакуума,вводится соответствующее количество газа аммиака и другого газа, содержащего азот, для обеспечения того, чтобы давление в вакуумной камере достигало надлежащего диапазона.. напряжение постоянного тока, обычно 400-750 В, применяется между колокольником (анодом) и заготовкой (катодом) для образования высоковольтного электрического поля.Производство ионов азота и электроновИоны азота бомбардируют поверхность заготовки на высокой скорости под действием силы электрического поля, преобразуя кинетическую энергию в тепловую, что приводит к повышению температуры заготовки.В то же время, ионы азота поглощаются поверхностью заготовки и диффузируются внутрь, образуя нитридный слой, тем самым улучшая твердость, износостойкость,устойчивость к коррозии и другие свойства поверхности заготовки.

Параметры производительности

• Размер обработки: может быть настроен в соответствии с реальными потребностями, диаметр обычной обработки заготовки может достигать нескольких метров, высота также может достигать нескольких метров,для удовлетворения требований к нитрированию крупных ветровых установок, корабельный вал и другие крупные части.
• Контроль температуры: рабочая температура обычно составляет от 450 до 650°C, равномерность температуры может контролироваться в пределах ±5°C,использование высокоточных термопаров или теплового сопротивления для измерения температуры, и через контроллер PID для достижения точного контроля температуры.
• степень вакуума: степень вакуума пустой печи обычно может достигать ниже 1 Па, а степень рабочего вакуума обычно составляет 10-1000 Па,для удовлетворения требований процесса нитрирования ионов для вакуумной среды, оснащенные высокопроизводительными комплектами вакуумных насосов, таких как насос вращающейся плиты, насос Roots и т. д., чтобы обеспечить быстрое извлечение и стабильное поддержание степени вакуума в печи.
• Параметры питания: напряжение питания обычно составляет 380 В или выше, в зависимости от размера корпуса печи и размера обрабатываемой заготовки.питание может варьироваться от десятков киловатт до сотен киловатт, плотность выходного тока обычно составляет от 0,5 до 20 мА/см2 2.

Преимущества

• Эффективная обработка: может обрабатывать несколько больших деталей одновременно, повышать эффективность производства, сокращать цикл нитрирования,по сравнению с традиционной нитридной печью и другим оборудованием, эффективность производства может быть увеличена на 30%-50%.
• хорошая однородность: конструкция колокольни и передовая система контроля температуры делают распределение температуры и газа в печи более равномерным,обеспечивать однородность и консистенцию нитрирующего слоя, и улучшить качество обработки заготовки.
• Удобная эксплуатация: автоматическая система подъема и конструкция камина повозки делают погрузку и разгрузку деталей более удобной и быстрой, уменьшают интенсивность труда рабочих,и оснащены системой автоматического управления, может реализовать предустановку, мониторинг и регулировку параметров процесса, простую и удобную работу, уменьшить влияние человеческих факторов на процесс.
• Экономия энергии и охрана окружающей среды: использование передовых технологий отопления и изоляционных материалов, снижение потерь тепла, снижение потребления энергии,по сравнению с традиционным процессом нитрирования газа, процесс нитрирования ионов сам по себе имеет преимущества экономии энергии, экономии газа, отсутствия загрязнения и так далее, в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.

Область применения

• Производство машин: используется для обработки поверхности различных крупных механических деталей, таких как редукторы, валы, формы и т.д., для улучшения износостойкости,устойчивость к усталости и срок службы деталей.
• Производство автомобилей: он может нитридировать ключевые части коленчатого вала автомобильного двигателя, соединительного стержня, редуктора и т. Д., Улучшить производительность деталей, уменьшить износ,и улучшить надежность и долговечность автомобилей.
• Аэрокосмическая промышленность: подходит для обработки поверхности частей сверхсплава,Титановый сплав и другие материалы в аэрокосмической области для повышения производительности и надежности деталей в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление.

Технический параметр