Grote oven voor het opheffen van een kruik met een klok 220V/380V voor oppervlaktebehandeling van metalen materialen

※ Apparatuurgebruik

De grote belvormige ion-nitreeroven is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van metalen materialen.

※ Structureel ontwerp

· belvormige structuur: Meestal wordt een dubbele watergekoelde structuur belvormige structuur gebruikt, zoals een roestvrijstalen omhulsel en binnenvoering, waterkoeling in het midden, kan effectief warmte afvoeren, oververhitting van de oven voorkomen en de temperatuuruniformiteit in de oven garanderen. De bovenkant van de belvormige structuur is voorzien van een observatievenster, meestal gemaakt van dubbellaags gehard glas, wat handig is voor de operator om de situatie in de oven te observeren tijdens het nitreerproces.

· hefsysteem: uitgerust met een elektrisch of hydraulisch aangedreven hefmechanisme, door middel van de motor, reductiemiddel, ketting- of staalkabelcomponenten, om de stabiele heffing van de belvormige structuur te bereiken, maar ook het gebruik van een hydraulische cilinder als krachtbron, kan een grotere hefkracht leveren, om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de belvormige structuur tijdens het hefproces te garanderen, om te voldoen aan de behoeften van het laden en lossen van grote werkstukken.

· Bodemstructuur: De bodem van de oven is meestal ontworpen als een beweegbare trolley-structuur, die gemakkelijk in en uit het werkstuk kan worden geplaatst. Het oppervlak van de trolley is bedekt met hoogtemperatuur isolatiematerialen en verwarmingselementen om de temperatuuruniformiteit in de oven en het verwarmingseffect van het werkstuk te garanderen.

※ Werkingsprincipe

· Nadat de oven tot een bepaalde vacuümgraad is gepompt, wordt een geschikte hoeveelheid ammoniakgas en ander stikstofhoudend gas geïnjecteerd om ervoor te zorgen dat de druk in de vacuümkamer een geschikt bereik bereikt. Een gelijkspanning, meestal 400-750V, wordt aangebracht tussen de bel (anode) en het werkstuk (kathode) om een hoogspanningsveld te vormen. Onder invloed van het elektrische veld ioniseert stikstofgas, waardoor stikstofionen en elektronen ontstaan. Stikstofionen bombarderen het oppervlak van het werkstuk met hoge snelheid onder invloed van de elektrische veldkracht, waarbij kinetische energie wordt omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur van het werkstuk stijgt. Tegelijkertijd worden stikstofionen geabsorbeerd door het oppervlak van het werkstuk en naar binnen diffuus om een nitreerlaag te vormen, waardoor de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk worden verbeterd.

※ Prestatieparameters

· Verwerkingsgrootte: kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, de gemeenschappelijke verwerking van werkstukdiameter kan enkele meters bereiken, hoogte kan ook enkele meters bereiken, om te voldoen aan de nitreervereisten van grote windenergie-tandwielen, scheepsassen en andere grote onderdelen.

· Temperatuurregeling: de werktemperatuur ligt over het algemeen tussen 450-650℃, de temperatuuruniformiteit kan worden geregeld binnen ±5℃, het gebruik van hoogprecisie thermokoppel of thermische weerstand voor temperatuurmeting, en door de PID-controller om nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken.

· vacuümgraad: de vacuümgraad van de lege oven kan meestal minder dan 1Pa bereiken, en de werkende vacuümgraad ligt over het algemeen tussen 10-1000Pa, om te voldoen aan de eisen van het ion-nitreerproces voor de vacuümomgeving, uitgerust met hoogwaardige vacuümpompgroepen, zoals roterende plaatpomp, Roots-pomp, enz., om de snelle extractie en stabiele handhaving van de vacuümgraad in de oven te garanderen.

· Voedingsparameters: de voedingsspanning is over het algemeen 380V of hoger, afhankelijk van de grootte van de oven en de grootte van het te bewerken werkstuk, kan de voeding variëren van tientallen kilowatts tot honderden kilowatts, de uitgangsstroomdichtheid ligt meestal tussen 0,5-20mA/cm² 2.

※ Voordelen

· Efficiënte behandeling: kan meerdere grote werkstukken tegelijkertijd behandelen, de productie-efficiëntie verbeteren, de nitreercyclus verkorten, in vergelijking met de traditionele putnitreeroven en andere apparatuur, kan de productie-efficiëntie met 30%-50% worden verhoogd.

· goede uniformiteit: de belvormige structuur en het geavanceerde temperatuurregelsysteem maken de temperatuur en gasverdeling in de oven uniformer, zorgen voor de uniformiteit en consistentie van de nitreerlaag en verbeteren de verwerkingskwaliteit van het werkstuk.

· Handige bediening: automatisch hefsysteem en trolley-haardontwerp maken het laden en lossen van werkstukken handiger en sneller, verminderen de arbeidsintensiteit van werknemers en uitgerust met een automatisch regelsysteem, kan de vooraf ingestelde, monitoring en aanpassing van procesparameters realiseren, eenvoudige en handige bediening, verminderen de invloed van menselijke factoren op het proces.

· Energiebesparing en milieubescherming: het gebruik van geavanceerde verwarmingstechnologie en isolatiematerialen, vermindert warmteverlies, vermindert energieverbruik, tegelijkertijd heeft het ion-nitreerproces zelf, in vergelijking met het traditionele gasnitreerproces, de voordelen van energiebesparing, gasbesparing, geen vervuiling enzovoort, in overeenstemming met de eisen van milieubescherming.

※ Toepassingsgebied

· Machinebouw: gebruikt voor oppervlakteharding van diverse grote mechanische onderdelen zoals tandwielen, assen, mallen, enz., om de slijtvastheid, vermoeiingsweerstand en levensduur van de onderdelen te verbeteren.

· Automobielproductie: Het kan belangrijke onderdelen van de krukas, drijfstang, tandwiel en dergelijke van de automotor nitreren, de prestaties van onderdelen verbeteren, slijtage verminderen en de betrouwbaarheid en duurzaamheid van auto's verbeteren.

Lucht- en ruimtevaart: Het is geschikt voor de oppervlaktebehandeling van onderdelen van superlegering, titaniumlegering en andere materialen in de lucht- en ruimtevaart om de prestaties en betrouwbaarheid van onderdelen in ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen en hoge druk te verbeteren.

Technische parameter