Grote oven voor het opheffen van een kruik met een klok 220V/380V voor oppervlaktebehandeling van metalen materialen

Gebruik van apparatuur

De ijzer- en staalzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuurzuur

Structuurontwerp

• klokkenpotstructuur: Gewoonlijk neemt dubbele watergekoelde structuur klokkenpot, zoals roestvrijstalen schelp en binnenste bekleding, waterkoeling in het midden, kan effectief weg te nemen warmte,voorkomen van oververhitting van de ovenDe bovenkant van de klokkenpot is voorzien van een uitzichtvenster, meestal gemaakt van tweelaags gehard glas.die voor de gebruiker handig is om de situatie in de oven tijdens het nitridingproces te observeren.
• hefsysteem: uitgerust met een elektrisch of hydraulisch aangedreven hefmechanisme, via de motor, reducer, keten of staaldraadcomponenten, om een stabiele opheffing van de klokkenpot te bereiken,maar ook het gebruik van een hydraulische cilinder als energiebron, kan een grotere hefkracht bieden, om de klokkenpot in het hefproces van stabiliteit en betrouwbaarheid te waarborgen, om te voldoen aan de behoeften van het laden en lossen van grote werkstukken.
• Bottom structure: De bodem van de oven is meestal ontworpen als een bewegende trolley-structuur, die gemakkelijk in en uit het werkstuk kan worden gebracht.Het oppervlak van de trolley is bedekt met hoge temperatuur isolerende materialen en verwarmingselementen om de temperatuur gelijkheid in de oven en het verwarmingseffect van het werkstuk te waarborgen.

Werkingsbeginsel

• Nadat de oven is gepompt tot een bepaalde vacuümgraad,een passende hoeveelheid ammoniakgas en ander stikstofhoudend gas wordt geïnjecteerd om ervoor te zorgen dat de druk in de vacuümkamer een passend bereik bereiktEen gelijkstroomspanning, in het algemeen 400-750 V, wordt tussen de bel (anode) en het werkstuk (katode) aangebracht om een hoogspanningsveld te vormen.productie van stikstof-ionen en elektronenStikstofionen bombarderen het werkstuk met hoge snelheid onder invloed van een elektrisch veld, waardoor de kinetische energie wordt omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur van het werkstuk stijgt.Tegelijkertijd, worden stikstofionen door het werkstukoppervlak geabsorbeerd en naar binnen verspreid om een nitrideringslaag te vormen, waardoor de hardheid, slijtvastheid,corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van het werkstukoppervlak.

Prestatieparameters

• Verwerkingsgrootte: kan worden aangepast volgens de werkelijke behoeften, de gemeenschappelijke verwerkingswerkstukdiameter kan verschillende meters bereiken, de hoogte kan ook verschillende meters bereiken,om te voldoen aan de nitrideringseisen van grote windkrachtapparatuur, scheepsas en andere grote onderdelen.
• Temperatuurregeling: de werktemperatuur ligt over het algemeen tussen 450 en 650°C, de temperatuuruniformiteit kan binnen ±5°C worden gecontroleerd,het gebruik van een hoogprecisie-thermocouple of thermische weerstand voor temperatuurmeting, en via de PID-controller om een nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken.
• vacuümgraad: de vacuümgraad van een lege oven kan meestal onder 1 Pa liggen en de werk vacuümgraad ligt over het algemeen tussen 10-1000 Pa,om te voldoen aan de eisen van het ionnitridatieproces voor vacuümomgeving, uitgerust met hoogwaardige vacuümpompensets, zoals roterende plaatpomp, Roots-pomp, enz., om de snelle extractie en het stabiele onderhoud van de vacuümgraad in de oven te garanderen.
• Parameters van de voedingsbron: de voedingsspanning bedraagt in het algemeen 380 V of hoger, afhankelijk van de grootte van de oven en de grootte van het werkstuk.de stroomvoorziening kan variëren van tientallen kilowatten tot honderden kilowatten, is de uitgangsstroomdichtheid gewoonlijk tussen 0,5 en 20 mA/cm2 2.

Voordelen

• Efficiënte behandeling: kan meerdere grote werkstukken tegelijkertijd verwerken, de productie-efficiëntie verbeteren, de nitridatiecyclus verkorten,in vergelijking met de traditionele boornitriderende oven en andere apparatuur, kan de productie-efficiëntie met 30% tot 50% worden verhoogd.
• goede uniformiteit: de structuur van de klokkenpot en het geavanceerde temperatuurregelsysteem zorgen voor een gelijkmatige temperatuur- en gasverdeling in de oven,de gelijkheid en consistentie van de nitrideringslaag te waarborgen, en de verwerkingskwaliteit van het werkstuk verbeteren.
• Gemakkelijke bediening: automatisch hefsysteem en design van de trolleyhaard maken het laden en lossen van werkstukken gemakkelijker en sneller, verminderen de arbeidsintensiteit van de werknemers,met een vermogen van meer dan 10 W, kan de preset, monitoring en aanpassing van procesparameters, eenvoudige en handige werking, verminderen van de invloed van menselijke factoren op het proces.
• Energiebesparing en milieubescherming: gebruik van geavanceerde verwarmingstechnologie en isolatiematerialen, vermindering van warmteverlies, vermindering van het energieverbruik,in vergelijking met het traditionele gasnitrideringsprocesHet ionnitridingproces zelf heeft de voordelen van energiebesparing, gasbesparing, geen vervuiling enzovoort, in overeenstemming met de eisen van milieubescherming.

Toepassingsgebied

• Vervaardiging van machines: gebruikt voor oppervlakteverharding van verschillende grote mechanische onderdelen, zoals tandwielen, assen, vormen, enz., om de slijtvastheid te verbeteren,vermoeidheid en levensduur van de onderdelen.
• Automobilische productie: het kan belangrijke onderdelen van de krukas van de motor van de auto, verbindingsstaaf, tandwiel enzovoort nitrideren, de prestaties van onderdelen verbeteren, slijtage verminderen,en de betrouwbaarheid en duurzaamheid van auto's te verbeteren.
• Aerospace: geschikt voor de oppervlaktebehandeling van delen van superlegeringen,titaniumlegering en andere materialen voor de luchtvaart om de prestaties en betrouwbaarheid van onderdelen in moeilijke omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge druk te verbeteren.

Technische parameter