金属材料の表面処理のための220V/380V

※ 装置の使用

大型ベルジャーリフティングイオン窒化炉は、金属材料の表面処理に使用される一種の装置です。

※ 構造設計

· ベルジャー構造：通常、二重水冷構造のベルジャーを採用し、ステンレス鋼シェルや内張りなど、その間に水冷を行い、効果的に熱を奪い、炉体の過熱を防ぎ、炉内の温度均一性を確保します。ベルジャーの上部には観察窓が設けられており、通常は二重の強化ガラスでできており、作業者が窒化プロセス中に炉内の状況を観察するのに便利です。

· リフティングシステム：電動または油圧駆動のリフティング機構を装備し、モーター、減速機、チェーンまたはワイヤーロープコンポーネントを介して、ベルジャーの安定したリフティングを実現します。また、油圧シリンダーを動力源として使用することもでき、より大きなリフティング力を提供し、ベルジャーのリフティングプロセスにおける安定性と信頼性を確保し、大型ワークピースの積み降ろしのニーズに対応します。

· ボトム構造：炉の底部は通常、可動トロリー構造として設計されており、ワークピースの出し入れが容易です。トロリーの表面には、高温断熱材と発熱体が敷かれており、炉内の温度均一性とワークピースの加熱効果を確保します。

※ 動作原理

· 炉を一定の真空度に排気した後、適切な量のアンモニアガスやその他の窒素含有ガスを注入して、真空チャンバー内の圧力が適切な範囲に達するようにします。ベル（陽極）とワークピース（陰極）の間にDC電圧（通常400〜750V）を印加して、高電圧電界を形成します。電界の作用下で、窒素ガスがイオン化し、窒素イオンと電子を生成します。窒素イオンは、電界力の作用下で高速でワークピース表面に衝突し、運動エネルギーを熱エネルギーに変換し、ワークピースの温度を上昇させます。同時に、窒素イオンはワークピース表面に吸収され、内部に拡散して窒化層を形成し、ワークピース表面の硬度、耐摩耗性、耐食性などの特性を向上させます。

※ 性能パラメータ

· 処理サイズ：実際のニーズに応じてカスタマイズでき、一般的な処理ワークピースの直径は数メートルに達し、高さも数メートルに達し、大型風力発電ギア、船軸などの大型部品の窒化要件を満たします。

· 温度制御：動作温度は通常450〜650℃の間で、温度均一性は±5℃以内に制御でき、高精度熱電対または測温抵抗体を使用して温度を測定し、PIDコントローラーを介して正確な温度制御を実現します。

· 真空度：空炉の真空度は通常1Pa以下に達し、動作真空度は通常10〜1000Paの間で、真空環境に対するイオン窒化プロセスの要件を満たすために、ロータリーベーンポンプ、ルーツポンプなどの高性能真空ポンプセットを装備し、炉内の真空度の迅速な抽出と安定した維持を保証します。

· 電源パラメータ：電源電圧は通常380V以上で、炉体のサイズと処理ワークピースのサイズに応じて、電源は数十キロワットから数百キロワットの範囲で、出力電流密度は通常0.5〜20mA/cm² 2の間です。

※ 利点

· 効率的な処理：複数の大型ワークピースを一度に処理でき、生産効率を向上させ、窒化サイクルを短縮できます。従来の井戸型窒化炉などの装置と比較して、生産効率を30％〜50％向上させることができます。

· 良好な均一性：ベルジャー構造と高度な温度制御システムにより、炉内の温度とガス分布がより均一になり、窒化層の均一性と一貫性が確保され、ワークピースの処理品質が向上します。

· 便利な操作：自動リフティングシステムとトロリーハース設計により、ワークピースの積み降ろしがより便利かつ迅速になり、作業者の労働強度を軽減し、自動制御システムを装備し、プロセスパラメータのプリセット、監視、調整を実現でき、シンプルで便利な操作で、人的要因がプロセスに与える影響を軽減します。

· 省エネと環境保護：高度な加熱技術と断熱材の使用により、熱損失を減らし、エネルギー消費を削減します。同時に、従来のガス窒化プロセスと比較して、イオン窒化プロセス自体には、省エネ、ガス節約、無公害などの利点があり、環境保護の要件に適合しています。

※ 適用分野

· 機械製造：ギア、シャフト、金型などのさまざまな大型機械部品の表面硬化処理に使用され、部品の耐摩耗性、耐疲労性、および耐用年数を向上させます。

· 自動車製造：自動車エンジンのクランクシャフト、コネクティングロッド、ギアなどの主要部品を窒化処理し、部品の性能を向上させ、摩耗を減らし、自動車の信頼性と耐久性を向上させることができます。

航空宇宙：高温高圧などの過酷な環境下での部品の性能と信頼性を高めるために、航空宇宙分野のスーパーアロイ、チタン合金などの材料の部品の表面処理に適しています。

技術パラメータ