대형 벨 자 리프팅 이온 질화로 220V/380V 금속 재료 표면 처리용

장비 사용

큰 벨 보어 리프팅 이온 나이트라이딩 오븐은 금속 재료의 표면 처리를 위해 사용되는 장비의 한 종류입니다.

구조 설계

• 벨 바구니 구조: 일반적으로 두 배 물 냉각 구조를 채택 벨 바구니, 스테인레스 스틸 껍질과 내부 부리, 중앙에 물 냉각, 효과적으로 열을 제거 할 수 있습니다.오븐 몸체의 과열을 방지, 그리고 오븐 내 온도 균일성 을 보장 합니다. 벨 병 상단 에는 일반적으로 이층 가열 된 유리로 만들어진 전망 창이 마련 되어 있습니다.오프레이터가 질소화 과정에서 오븐 내 상황을 관찰하는 데 편리한.
• 리프팅 시스템: 전기 또는 수압 구동 리프팅 메커니즘으로 장착되어 있으며, 모터, 리드커, 체인 또는 철회 로프 구성 요소를 통해 벨 바저의 안정적인 리프팅을 달성합니다.또한 수압 실린더를 전력원으로 사용, 더 큰 리프팅 힘을 제공 할 수 있습니다, 안정성 및 신뢰성 리프팅 과정에서 벨 잔을 보장하기 위해, 큰 작품의 필요를 충족 로딩 및 배하.
• 바닥 구조: 오븐의 바닥은 일반적으로 이동 가능한 트롤리 구조로 설계되어 작업 조각에 들어가고 나오기 쉽습니다.트롤의 표면은 높은 온도 단열 재료와 난방의 온도 균일성 및 작업 조각의 난방 효과를 보장하기 위해 난방 요소로 덮여 있습니다..

작동 원리

• 오븐이 특정 진공 수준으로 펌프가 된 후,적절한 양의 암모니아 가스와 다른 질소를 함유한 가스가 주입되어 진공 방의 압력이 적절한 범위에 도달하는지 확인합니다.전압 전압은 보통 400~750V로 벨 (애노드) 와 작업 부품 (카토드) 사이에 적용되어 고전압 전기장을 형성합니다. 전기장의 작용으로 질소 가스는 이온화되고,질소 이온과 전자를 생산하는질소 이온은 전기장 힘의 작용으로 높은 속도로 작업 조각 표면을 폭격하여 운동 에너지를 열 에너지로 변환하여 작업 조각 온도를 상승시킵니다.동시에, 질소 이온은 작업 조각 표면에 흡수되어 내부로 분산되어 질소화 층을 형성하여 경화, 마모 저항을 향상시킵니다.경화 저항성 및 작업 조각 표면의 다른 특성.

성능 매개 변수

• 처리 크기: 실제 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 일반적인 처리 작업 조각 지름은 몇 미터, 높이는 몇 미터까지 도달 할 수 있습니다.대형 풍력발전 기기의 질소화 요구 사항을 충족시키기 위해, 선박 셰프트 및 다른 큰 부품.
• 온도 조절: 작동 온도는 일반적으로 450-650°C 사이이며, 온도 균일성은 ±5°C 내에서 제어 할 수 있습니다.온도 측정에 고정밀 열쌍 또는 열 저항을 사용하는 것, 그리고 PID 컨트롤러를 통해 정확한 온도 조절을 달성합니다.
• 진공도: 빈 오븐의 진공도 일반적으로 1Pa 이하에 도달 할 수 있으며 작업 진공도 일반적으로 10-1000Pa 사이입니다.진공 환경의 이온 질화 과정의 요구 사항을 충족시키기 위해, 고성능 진공 펌프 세트, 회전 판 펌프, 뿌리 펌프 등으로 장착되어 가루에서 진공 정도의 신속한 추출과 안정적인 유지를 보장합니다.
• 전원 공급 매개 변수: 전원 공급 전압은 일반적으로 오븐 몸체의 크기와 가공 작업 조각의 크기에 따라 380V 이상입니다.전력 공급은 수십 킬로와트에서 수백 킬로와트까지 다양합니다., 출력 전류 밀도는 일반적으로 0.5-20mA/cm2 사이입니다.

장점

• 효율적인 처리: 한 번에 여러 개의 큰 작업 조각을 처리 할 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시키고 나이트라이딩 주기를 단축합니다.전통적인 우물 질산 오븐과 다른 장비와 비교하면, 생산 효율은 30%-50% 증가 할 수 있습니다.
• 좋은 균일성: 벨 잔 구조와 첨단 온도 제어 시스템은 오븐 내 온도와 가스 분포를 더 균일하게합니다.질산층의 균일성과 일관성을 보장합니다., 그리고 작업 조각의 처리 품질을 향상시킵니다.
• 편리한 작동: 자동 승강 시스템 및 트롤리 화기 디자인은 작업 조각의 로딩 및 탈하드를 더 편리하고 빠르게하고, 노동자의 노동 강도를 줄입니다.그리고 자동 제어 시스템으로 장착, 사전 설정, 모니터링 및 프로세스 매개 변수 조정, 간단하고 편리한 운영, 프로세스에 인적 요인의 영향을 줄일 수 있습니다.
• 에너지 절감 및 환경 보호: 첨단 난방 기술과 단열 재료를 사용하여 열 손실을 줄이고 동시에 에너지 소비를 줄입니다.전통적인 가스 질산과정과 비교하면, 이온 질소화 과정 자체는 에너지 절약, 가스 절약, 환경 보호 요구 사항에 따라 오염이 없습니다.

적용 분야

• 기계 제조: 각종 대형 기계 부품의 표면 경화 처리, 즉 기어, 샤프트, 폼 등에 사용되며, 노장 저항을 향상시킵니다.피로 저항성 및 부품의 사용 수명.
• 자동차 제조: 자동차 엔진 크랭크 샤프트, 연결 막대, 기어 등 주요 부분을 질소화하여 부품의 성능을 향상시키고 마모를 줄일 수 있습니다.그리고 자동차의 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다..
• 항공우주: 초연금의 부품의 표면 처리에 적합합니다.티타늄 합금 및 항공우주 분야에서 다른 재료로 고온과 고압과 같은 혹독한 환경에서 부품의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다..

기술 매개 변수