Μεγάλο κρουστάκι ανύψωσης ιόντων για νιτροποίηση 220V/380V για επεξεργασία επιφάνειας μεταλλικών υλικών

※ Χρήση Εξοπλισμού

Ο μεγάλος φούρνος ιοντικής νιτροποίησης με καμπάνα είναι ένα είδος εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για την επιφανειακή επεξεργασία μεταλλικών υλικών.

※ Σχεδιασμός δομής

· Δομή καμπάνας: Συνήθως υιοθετεί δομή καμπάνας διπλής υδρόψυξης, όπως περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα και εσωτερική επένδυση, υδρόψυξη στη μέση, μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά τη θερμότητα, να αποτρέψει την υπερθέρμανση του σώματος του φούρνου και να εξασφαλίσει την ομοιομορφία της θερμοκρασίας στον φούρνο. Η κορυφή της καμπάνας είναι εφοδιασμένη με παράθυρο παρατήρησης, γενικά κατασκευασμένο από διπλό στρώμα σκληρυμένου γυαλιού, το οποίο είναι βολικό για τον χειριστή να παρατηρεί την κατάσταση στον φούρνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας νιτροποίησης.

· Σύστημα ανύψωσης: εξοπλισμένο με μηχανισμό ανύψωσης με ηλεκτρική ή υδραυλική κίνηση, μέσω του κινητήρα, του μειωτήρα, των εξαρτημάτων αλυσίδας ή συρματόσχοινου, για την επίτευξη σταθερής ανύψωσης της καμπάνας, αλλά και τη χρήση υδραυλικού κυλίνδρου ως πηγής ενέργειας, μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη δύναμη ανύψωσης, για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της καμπάνας κατά τη διαδικασία ανύψωσης, για να καλύψει τις ανάγκες φόρτωσης και εκφόρτωσης μεγάλων τεμαχίων.

· Δομή πυθμένα: Ο πυθμένας του φούρνου είναι συνήθως σχεδιασμένος ως δομή κινητού τρόλεϊ, η οποία είναι εύκολη στην είσοδο και έξοδο του τεμαχίου. Η επιφάνεια του τρόλεϊ είναι στρωμένη με μονωτικά υλικά υψηλής θερμοκρασίας και θερμαντικά στοιχεία για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμοκρασίας στον φούρνο και το αποτέλεσμα θέρμανσης του τεμαχίου.

※ Αρχή λειτουργίας

· Αφού ο φούρνος αντληθεί σε ορισμένο βαθμό κενού, εγχέεται κατάλληλη ποσότητα αερίου αμμωνίας και άλλου αερίου που περιέχει άζωτο για να διασφαλιστεί ότι η πίεση στο θάλαμο κενού φτάνει σε ένα κατάλληλο εύρος. Εφαρμόζεται τάση συνεχούς ρεύματος, γενικά 400-750V, μεταξύ της καμπάνας (ανόδου) και του τεμαχίου (καθόδου) για να σχηματιστεί ένα ηλεκτρικό πεδίο υψηλής τάσης. Υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου, το αέριο αζώτου ιονίζεται, παράγοντας ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνια. Τα ιόντα αζώτου βομβαρδίζουν την επιφάνεια του τεμαχίου με μεγάλη ταχύτητα υπό τη δράση της ηλεκτρικής δύναμης πεδίου, μετατρέποντας την κινητική ενέργεια σε θερμική ενέργεια, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του τεμαχίου. Ταυτόχρονα, τα ιόντα αζώτου απορροφώνται από την επιφάνεια του τεμαχίου και διαχέονται προς τα μέσα για να σχηματίσουν ένα στρώμα νιτροποίησης, βελτιώνοντας έτσι τη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου.

※ Παράμετροι απόδοσης

· Μέγεθος επεξεργασίας: μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες, η κοινή διάμετρος του τεμαχίου επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα αρκετά μέτρα, το ύψος μπορεί επίσης να φτάσει τα αρκετά μέτρα, για να καλύψει τις απαιτήσεις νιτροποίησης μεγάλων γραναζιών αιολικής ενέργειας, άξονα πλοίου και άλλων μεγάλων εξαρτημάτων.

· Έλεγχος θερμοκρασίας: η θερμοκρασία λειτουργίας είναι γενικά μεταξύ 450-650℃, η ομοιομορφία της θερμοκρασίας μπορεί να ελεγχθεί εντός ±5℃, η χρήση θερμοστοιχείου υψηλής ακρίβειας ή θερμικής αντίστασης για τη μέτρηση της θερμοκρασίας και μέσω του ελεγκτή PID για την επίτευξη ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας.

· Βαθμός κενού: ο βαθμός κενού του άδειου φούρνου μπορεί συνήθως να φτάσει κάτω από 1Pa και ο βαθμός κενού λειτουργίας είναι γενικά μεταξύ 10-1000Pa, για να καλύψει τις απαιτήσεις της διαδικασίας ιοντικής νιτροποίησης για περιβάλλον κενού, εξοπλισμένο με σετ αντλιών κενού υψηλής απόδοσης, όπως αντλία περιστροφικής πλάκας, αντλία Roots κ.λπ., για να εξασφαλιστεί η ταχεία εξαγωγή και η σταθερή διατήρηση του βαθμού κενού στον φούρνο.

· Παράμετροι παροχής ρεύματος: η τάση παροχής ρεύματος είναι γενικά 380V ή υψηλότερη, ανάλογα με το μέγεθος του σώματος του φούρνου και το μέγεθος του τεμαχίου επεξεργασίας, η παροχή ρεύματος μπορεί να κυμαίνεται από δεκάδες κιλοβάτ έως εκατοντάδες κιλοβάτ, η πυκνότητα του ρεύματος εξόδου είναι συνήθως μεταξύ 0,5-20mA/cm² 2.

※ Πλεονεκτήματα

· Αποτελεσματική επεξεργασία: μπορεί να χειριστεί πολλαπλά μεγάλα τεμάχια ταυτόχρονα, να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να συντομεύσει τον κύκλο νιτροποίησης, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό φούρνο νιτροποίησης και άλλο εξοπλισμό, η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά 30%-50%.

· Καλή ομοιομορφία: η δομή της καμπάνας και το προηγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας καθιστούν την κατανομή της θερμοκρασίας και του αερίου στον φούρνο πιο ομοιόμορφη, εξασφαλίζουν την ομοιομορφία και τη συνέπεια του στρώματος νιτροποίησης και βελτιώνουν την ποιότητα επεξεργασίας του τεμαχίου.

· Βολική λειτουργία: το αυτόματο σύστημα ανύψωσης και ο σχεδιασμός του θαλάμου τρόλεϊ καθιστούν τη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων πιο βολική και γρήγορη, μειώνουν την ένταση εργασίας των εργαζομένων και είναι εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα ελέγχου, μπορεί να πραγματοποιήσει την προκαθορισμένη ρύθμιση, την παρακολούθηση και την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας, απλή και βολική λειτουργία, μειώνοντας την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων στη διαδικασία.

· Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: η χρήση προηγμένης τεχνολογίας θέρμανσης και μονωτικών υλικών, μειώνει την απώλεια θερμότητας, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας, ταυτόχρονα, σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία νιτροποίησης αερίου, η διαδικασία ιοντικής νιτροποίησης έχει τα πλεονεκτήματα της εξοικονόμησης ενέργειας, της εξοικονόμησης αερίου, της μη ρύπανσης και ούτω καθεξής, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος.

※ Πεδίο εφαρμογής

· Κατασκευή μηχανημάτων: χρησιμοποιείται για την επιφανειακή σκλήρυνση διαφόρων μεγάλων μηχανικών εξαρτημάτων όπως γρανάζια, άξονες, καλούπια κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στην κόπωση και της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων.

· Κατασκευή αυτοκινήτων: Μπορεί να νιτροποιήσει βασικά μέρη του στροφαλοφόρου άξονα του κινητήρα αυτοκινήτου, της ράβδου σύνδεσης, του γραναζιού και ούτω καθεξής, να βελτιώσει την απόδοση των εξαρτημάτων, να μειώσει τη φθορά και να βελτιώσει την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα των αυτοκινήτων.

Αεροδιαστημική: Είναι κατάλληλο για την επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων από υπερκράμα, κράμα τιτανίου και άλλα υλικά στον τομέα της αεροδιαστημικής για την ενίσχυση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων σε σκληρά περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.

Τεχνική παράμετρος