Μεγάλο κρουστάκι ανύψωσης ιόντων για νιτροποίηση 220V/380V για επεξεργασία επιφάνειας μεταλλικών υλικών

Χρήση Εξοπλισμού

Ο φούρνος νίτρωσης ιόντων με καμπάνα μεγάλης χωρητικότητας είναι ένας τύπος εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για την επιφανειακή επεξεργασία μεταλλικών υλικών.

Δομικός Σχεδιασμός

• Δομή καμπάνας: Συνήθως υιοθετείται διπλή καμπάνα ψυχόμενη με νερό, όπως περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα και εσωτερική επένδυση, ψύξη με νερό στη μέση, μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά τη θερμότητα, να αποτρέψει την υπερθέρμανση του σώματος του φούρνου και να διασφαλίσει την ομοιομορφία της θερμοκρασίας στον φούρνο. Η κορυφή της καμπάνας είναι εφοδιασμένη με παράθυρο παρατήρησης, συνήθως κατασκευασμένο από διπλό σκληρυμένο γυαλί, το οποίο είναι βολικό για τον χειριστή να παρατηρεί την κατάσταση στον φούρνο κατά τη διαδικασία νίτρωσης.
• Σύστημα ανύψωσης: Εξοπλισμένο με ηλεκτρικό ή υδραυλικό μηχανισμό ανύψωσης, μέσω του κινητήρα, του μειωτήρα, της αλυσίδας ή των εξαρτημάτων συρματόσχοινου, για την επίτευξη σταθερής ανύψωσης της καμπάνας, αλλά και η χρήση υδραυλικού κυλίνδρου ως πηγή ισχύος, μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη δύναμη ανύψωσης, για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία της καμπάνας κατά τη διαδικασία ανύψωσης, για να καλυφθούν οι ανάγκες φόρτωσης και εκφόρτωσης μεγάλων τεμαχίων εργασίας.
• Κάτω δομή: Το κάτω μέρος του φούρνου συνήθως σχεδιάζεται ως κινητή δομή τρόλεϊ, η οποία διευκολύνει την είσοδο και έξοδο του τεμαχίου εργασίας. Η επιφάνεια του τρόλεϊ είναι επενδεδυμένη με υλικά μόνωσης υψηλής θερμοκρασίας και θερμαντικά στοιχεία για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμοκρασίας στον φούρνο και το θερμαντικό αποτέλεσμα του τεμαχίου εργασίας.

Αρχή Λειτουργίας

• Αφού ο φούρνος αντληθεί σε έναν ορισμένο βαθμό κενού, εγχέεται μια κατάλληλη ποσότητα αμμωνίας και άλλου αερίου που περιέχει άζωτο για να διασφαλιστεί ότι η πίεση στον θάλαμο κενού φτάνει σε ένα κατάλληλο εύρος. Μια τάση συνεχούς ρεύματος, συνήθως 400-750V, εφαρμόζεται μεταξύ της καμπάνας (ανόδου) και του τεμαχίου εργασίας (καθόδου) για να σχηματιστεί ένα ηλεκτρικό πεδίο υψηλής τάσης. Υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου, το αέριο που περιέχει άζωτο ιονίζεται, παράγοντας ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνια. Τα ιόντα αζώτου βομβαρδίζουν την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με υψηλή ταχύτητα υπό την επίδραση της δύναμης του ηλεκτρικού πεδίου, μετατρέποντας την κινητική ενέργεια σε θερμική ενέργεια, κάνοντας τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας να αυξηθεί. Ταυτόχρονα, τα ιόντα αζώτου απορροφώνται από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και διαχέονται προς τα μέσα για να σχηματίσουν ένα στρώμα νίτρωσης, βελτιώνοντας έτσι τη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.

Παράμετροι Απόδοσης

• Μέγεθος επεξεργασίας: Μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες, η κοινή διάμετρος τεμαχίου εργασίας μπορεί να φτάσει πολλά μέτρα, το ύψος μπορεί επίσης να φτάσει πολλά μέτρα, για να καλύψει τις απαιτήσεις νίτρωσης μεγάλων γραναζιών αιολικής ενέργειας, αξόνων πλοίων και άλλων μεγάλων εξαρτημάτων.
• Έλεγχος θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία λειτουργίας είναι συνήθως μεταξύ 450-650°C, η ομοιομορφία της θερμοκρασίας μπορεί να ελεγχθεί εντός ±5°C, η χρήση θερμοζεύγους υψηλής ακρίβειας ή θερμικής αντίστασης για τη μέτρηση της θερμοκρασίας, και μέσω του ελεγκτή PID για την επίτευξη ακριβούς ελέγχου της θερμοκρασίας.
• Βαθμός κενού: Ο βαθμός κενού του άδειου φούρνου μπορεί συνήθως να φτάσει κάτω από 1Pa, και ο βαθμός κενού λειτουργίας είναι συνήθως μεταξύ 10-1000Pa, για να καλύψει τις απαιτήσεις της διαδικασίας νίτρωσης ιόντων για περιβάλλον κενού, εξοπλισμένο με σετ αντλιών κενού υψηλής απόδοσης, όπως αντλία περιστροφικής πλάκας, αντλία Roots κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ταχεία άντληση και η σταθερή διατήρηση του βαθμού κενού στον φούρνο.
• Παράμετροι τροφοδοσίας: Η τάση τροφοδοσίας είναι συνήθως 380V ή υψηλότερη, ανάλογα με το μέγεθος του σώματος του φούρνου και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας που επεξεργάζεται, η τροφοδοσία μπορεί να κυμαίνεται από δεκάδες κιλοβάτ έως εκατοντάδες κιλοβάτ, η πυκνότητα ρεύματος εξόδου είναι συνήθως μεταξύ 0,5-20mA/cm².

Πλεονεκτήματα

• Αποτελεσματική επεξεργασία: Μπορεί να επεξεργαστεί πολλαπλά μεγάλα τεμάχια εργασίας ταυτόχρονα, να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής, να συντομεύσει τον κύκλο νίτρωσης, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό φούρνο νίτρωσης τύπου πηγαδιού και άλλο εξοπλισμό, η αποδοτικότητα παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά 30%-50%.
• Καλή ομοιομορφία: Η δομή της καμπάνας και το προηγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας καθιστούν την κατανομή της θερμοκρασίας και του αερίου στον φούρνο πιο ομοιόμορφη, διασφαλίζουν την ομοιομορφία και τη συνέπεια του στρώματος νίτρωσης και βελτιώνουν την ποιότητα επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.
• Βολική λειτουργία: Το αυτόματο σύστημα ανύψωσης και ο σχεδιασμός εστίας τρόλεϊ καθιστούν τη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας πιο βολική και γρήγορη, μειώνουν την ένταση εργασίας των εργαζομένων, και είναι εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα ελέγχου, μπορεί να πραγματοποιήσει την προεπιλογή, την παρακολούθηση και την προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας, απλή και βολική λειτουργία, μειώνει την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων στη διαδικασία.
• Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Η χρήση προηγμένης τεχνολογίας θέρμανσης και μονωτικών υλικών, μειώνει την απώλεια θερμότητας, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας, ταυτόχρονα, σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία νίτρωσης αερίου, η ίδια η διαδικασία νίτρωσης ιόντων έχει τα πλεονεκτήματα της εξοικονόμησης ενέργειας, της εξοικονόμησης αερίου, της μη ρύπανσης κ.λπ., σύμφωνα με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.

Πεδίο Εφαρμογής

• Μηχανοκατασκευή: Χρησιμοποιείται για επιφανειακή σκλήρυνση διαφόρων μεγάλων μηχανικών εξαρτημάτων όπως γρανάζια, άξονες, καλούπια κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στην κόπωση και της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων.
• Αυτοκινητοβιομηχανία: Μπορεί να νιτρώσει βασικά εξαρτήματα στροφαλοφόρου άξονα κινητήρα αυτοκινήτου, μπιέλα, γρανάζι κ.λπ., να βελτιώσει την απόδοση των εξαρτημάτων, να μειώσει τη φθορά και να βελτιώσει την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα των αυτοκινήτων.
• Αεροδιαστημική: Είναι κατάλληλο για την επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων υπερκραμάτων, κραμάτων τιτανίου και άλλων υλικών στον αεροδιαστημικό τομέα για την ενίσχυση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων σε σκληρά περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.

Τεχνική παράμετρος