logo
Về chúng tôi
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (trước đây là Wuhan Electric furnaceFactory) là chuyên gia, thiết kế và nghiên cứu được chỉ định của Bộ Phát triển Công nghiệp Máy,sản xuất và bán lò điện công nghiệp Doanh nghiệp tái cấu trúc quy mô lớn thuộc sở hữu nhà nước, là Hiệp hội xử lý nhiệt Trung Quốc, Hiệp hội đúc Hubei, Hiệp hội ngành công nghiệp rèn WuHan.nó đã nhanh chóng phát triển thành một doanh nghiệp sản xuất xử lý nhiệt cao cấp của Trung Quốc với sức mạnh nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ, phần mềm thiết kế hoàn chỉnh, công nghệ xử lý tiên tiến và thiết bị sản xuất hoàn chỉnh,với sản lượng hàng năm là 500 bộ thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn quy mô lớn và 30 bộ dây chuyền sản xuất phi tiêu chuẩn.      Nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, hợp tác với một số trường đại học nổi tiếng ở Trung Quốc,đội ngũ chuyên nghiệp hiện tại R & D cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp chuyên nghiệp.      Các sản phẩm chính là: dây chuyền sản xuất làm nóng thông minh, dây chuyền sản xuất chất liệu anode năng lượng lithium lithium năng lượng mới, dây chuyền sản xuất trước carbon hóa,dây chuyền sản xuất thermforming hạng nhẹ cho xe năng lượng mới, dây chuyền sản xuất năng lượng mới, lò sưởi nhiệt điện toàn sợi, lò sưởi xử lý nhiệt khí toàn sợi, lò sưởi công suất biến đổi lớn,dây chuyền sản xuất thắt hộp khí quyển bảo vệ, dây chuyền sản xuất làm nóng bọc xi lanh treo, microcomputer điều khiển lò carburizing / nitriding lò chân không, lò giếng, lò lưới, lò nghiền cuộn,Ống xả hợp kim nhôm (giải pháp, lò sưởi, lò sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởi sưởlò nóng chảy cảm ứng, dây chuyền sản xuất làm cứng cảm ứng, và các thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn khác.chúng tôi có thể cung cấp một bộ đầy đủ của công nghệ và dịch vụ như sản phẩm xử lý nhiệt quy trình kế hoạch xây dựng, thiết kế xưởng xử lý nhiệt, lựa chọn và thiết kế thiết bị xử lý nhiệt và sản xuất, lắp đặt và đưa vào sử dụng, hoạt động sản xuất, bảo trì sau bán hàng, v.v.,để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của khách hàng trước và sau khi sử dụng sản phẩm.      Các sản phẩm tham gia vào ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, sắt và thép, luyện kim, công nghiệp hóa học, gốm sứ, ô tô, đúc, rèn, thiết bị vệ sinh, khai thác mỏ... và các lĩnh vực khác.Các giải pháp có thể được phát triển theo các kịch bản và yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Đọc thêm >>
0

Số nhân viên
0

Bán hàng hàng năm
0

Năm thành lập
Created with Pixso.
0

Xuất khẩu c.c

Tin tức

Đổi mới trong hiệu quả sản xuất lửa: Hiệu suất của một đường dây lưu thông 137 tấm corundum-mullite trong hoạt động liên tục 24 giờ 2026-04-13 Đổi mới trong hiệu quả sản xuất lửa: Hiệu suất của một đường dây lưu thông 137 tấm corundum-mullite trong hoạt động liên tục 24 giờ   1. Industry Insight: Tầm quan trọng của sản xuất liên tục cho ngành công nghiệp lửa   Trong sản xuất các chất chịu lửa hiệu suất cao và gốm đặc biệt,lò sưởi hàng loạt truyền thống không còn có thể đáp ứng các nhà máy hiện đại các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng đơn vị thấp do chu kỳ sưởi ấm-giảm lạnh dài và mất năng lượng cao.   Bằng cách cho phép vật liệu đi qua các vùng nhiệt độ được đặt trước với tốc độ không đổi, lò đẩy liên tục đạt được cân bằng nhiệt động.Đối với các nhà sản xuất các sản phẩm nhôm hoặc mullite với sản lượng hàng ngàn tấn mỗi năm, đổi mới trong hiệu quả sản xuất có nghĩa là nhiều hơn là chỉ tăng sản lượng.Nó cũng liên quan đến việc giảm đáng kể tỷ lệ vỡ trong quá trình tải và thả bằng một hệ thống lưu thông hoàn toàn tự động, trong khi đảm bảo mọi sản phẩm trải qua một lịch sử nhiệt giống hệt nhau.   2. Phân tích kỹ thuật sâu sắc: Lý thuyết lưu thông hiệu quả của 137 tấm đẩy   Đường lưu thông đĩa đẩy 137 tấm được thiết kế trong hệ thống KYN-P17 tạo thành lõi cơ học cho phép hoạt động liên tục 24 giờ.   2.1 Cấu trúc của hệ thống lưu thông tự động vòng kín   Trong hệ thống, 137 tấm đẩy phục vụ các vai trò chức năng riêng biệt:   Phần lò (58 tấm): Nằm trong vùng lõi nhiệt độ cao lên đến 1700 °C, hỗ trợ các sản phẩm thông qua chuyển đổi pha. Phần vòng lưu thông (70 tấm): Hoàn thành làm mát, thả và nạp lại bên ngoài lò. Nền tảng đầu vào và đầu ra (9 tấm): hoạt động như các điểm chuyển tiếp để duy trì niêm phong lò và đồng bộ hóa các chu kỳ cho ăn cơ học.   Thiết kế vòng kín này loại bỏ sự cần thiết của các tấm đẩy để rời khỏi dây chuyền sản xuất để xử lý bên ngoài,Giảm đáng kể tần số sốc nhiệt của các tấm đặt lửa và kéo dài tuổi thọ của chúng.   2.2 Giá trị chiến lược của vật liệu corundum-mullite   Corundum-mullite được chỉ định là vật liệu đĩa đẩy.Nó chịu được đẩy nhiều lần ở 1700 °C mà không bị biến dạng, phục vụ như là sự đảm bảo vật lý quan trọng để ngăn chặn sự sụp đổ của lò trong hoạt động liên tục 24/7.   3Hướng dẫn lựa chọn: Đánh giá sự ổn định của các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn   Khi lựa chọn thiết bị mở rộng công suất, các doanh nghiệp được khuyên nên đánh giá hiệu quả và độ tin cậy của lò liên tục dựa trên ba chiều chính:   3.1 Khớp giữa khung cơ khí và hệ thống đẩy   Tiêu chuẩn lựa chọnĐánh giá độ cứng của khung cơ khí lò và phương pháp đẩy.  Hỗ trợ kỹ thuật: KYN-P17 áp dụng đẩy thủy lực kết hợp với một máy giảm bánh răng giun.hệ thống thủy lực cung cấp áp suất khởi động và dừng mượt mà hơn dưới sự quán tính cao của 137 tấm đẩy mang tải trọng lửa nặng, ngăn chặn tắc nghẽn trong khi đẩy.   3.2 Sự dư thừa và độ chính xác của hệ thống điều khiển điện   Tiêu chuẩn lựa chọn: Kiểm tra phương pháp điều chỉnh công suất dưới điều hành nhiệt độ cao.  Hỗ trợ kỹ thuật: Hệ thống kết hợp kích hoạt chuyển pha SCR với bộ điều khiển Eurotherm.Điện năng lượng từ các yếu tố sưởi ấm phải được điều chỉnh chi tiết trong thời gian thực theo tốc độ đẩyViệc điều chỉnh liên tục không tiếp xúc của SCR tránh sốc nhiệt giữa chín vùng nhiệt độ và duy trì sự phân bố nhiệt độ ổn định trên toàn bộ buồng lò 11 mét.   3.3 Tích hợp thông minh và cảnh báo sớm về an toàn   Tiêu chuẩn lựa chọn: Kiểm tra khả năng giám sát cơ bản của Công nghiệp 4.0.  Hỗ trợ kỹ thuật: Siemens PLC tích hợp và màn hình cảm ứng HMI cho phép theo dõi thời gian thực, báo động nhiệt độ cao và cảnh báo nhiệt cặp bị hỏng.và châu Mỹ, điều khiển tích hợp này là chìa khóa để giảm chi phí lao động bảo trì và duy trì hiệu quả sản xuất.
Khám phá sự ổn định nhiệt độ cao của lò đẩy công nghiệp: Làm thế nào đẩy thủy lực loại bỏ rung động cơ học trong việc cho ăn liên tục 2026-04-13 Khám phá sự ổn định nhiệt độ cao của lò đẩy công nghiệp: Làm thế nào đẩy thủy lực loại bỏ rung động cơ học trong việc cho ăn liên tục   1. Công nghiệp hiểu biết: rung động cơ học "Killer vô hình trong sản xuất liên tục"   Trong sintering liên tục quy mô lớn của gốm oxit (ví dụ, alumina, zirconia),Các nhà sản xuất thường tập trung rất nhiều vào sự đồng nhất trường nhiệt độ trong khi dễ dàng bỏ qua sự trơn tru của hệ thống đẩy cơ họcĐối với các cơ thể ceramic màu xanh lá cây ở trạng thái nhựa ở nhiệt độ cao hoặc nhạy cảm với tốc độ co lại cao, rung động cơ học nhẹ hoặc cho ăn không ổn định có thể kích hoạt các phản ứng chuỗi sau:   Thiệt hại cơ học cho các vật thể xanh: Vật gốm thể hiện độ bền cực kỳ thấp trong giai đoạn sintering ban đầu, và những cú sốc tạm thời có thể gây ra các vết nứt vi mô. Sự ổn định xếp chồng bị ảnh hưởng: Các sản phẩm được sắp xếp chặt chẽ trên các tấm đẩy có thể dịch chuyển do rung động, thậm chí dẫn đến tai nạn "sự sụp đổ của lò". Khu vực nhiệt độ rối loạn: Tốc độ cho ăn không ổn định làm thay đổi thời gian cư trú trong mỗi vùng nhiệt độ, làm suy yếu sự co lại liên tục.   2Phân tích kỹ thuật sâu sắc: Tương tác hợp tác giữa đẩy thủy lực và hệ thống lưu thông 137 tấm   Giải pháp kỹ thuật KYN-P17 giải quyết các thách thức ổn định vật lý trong hoạt động liên tục thông qua thiết kế cơ khí mạnh mẽ:   2.1 Ưu điểm vật lý của đẩy thủy lực   Không giống như động cơ dây chuyền thông thường hoặc động cơ vít, thiết bị này áp dụng cơ chế đẩy thủy lực tại phần năng lượng chính.   Áp lực liên tục và khởi động mềm: Hệ thống thủy lực cung cấp lực đẩy rất nhất quán với bộ đệm vốn có trong khi bắt đầu và dừng lại, hoàn toàn loại bỏ tác động ngay lập tức từ lưới bánh răng. Động cơ trơn tru: Đảm bảo các tấm đẩy trượt với tốc độ ổn định "như một chất lỏng" trong buồng lò 11 mét, cung cấp một khung tham chiếu hoàn toàn ổn định cho sự phát triển đồng đều của hạt gốm.   2.2 Hệ thống lưu thông tự động vòng kín   Đơn vị được trang bị một dây chuyền lưu thông tự động bao gồm137 tấm đẩy corundum-mullite.   Kết nối chính xác: Nền tảng đầu vào (5 phần), bên trong lò (58 phần), nền tảng đầu ra (4 phần) và đường quay (70 phần) được kết nối chặt chẽ thông qua logic PLC. Hỗ trợ giảm tốc độ Worm Gear: Được điều khiển bởi các bộ giảm bánh răng giun, nó đạt được vị trí chính xác dưới tải trọng quán tính cao, đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn 24/7 đáng tin cậy.   3Hướng dẫn lựa chọn: Đánh giá độ tin cậy cơ học của lò đẩy   Khi tìm nguồn cung cấp cho các dây chuyền sản xuất ngâm liên tục có tuổi thọ dài và khối lượng lớn, các kỹ sư được khuyến cáo tập trung vào ba chiều sau:   3.1 Chống mệt mỏi của hệ thống điện   Tiêu chuẩn lựa chọn: Kiểm tra xem cơ chế đẩy có duy trì tốc độ không đổi dưới tải trọng nhiệt độ cao hay không. Với cấu trúc đơn giản và khả năng chống mòn cao, đẩy thủy lực là sự lựa chọn ưa thích cho lò nhiệt độ cao tải trọng cao.   3.2 Tích hợp điều khiển nhiệt độ và cơ học   Đánh giá kỹ thuật: Kiểm tra xem hệ thống điều khiển có đạt được sự tích hợp sâu của điều khiển điện và cơ học không. Bằng chứng hỗ trợ: KYN-P17 sử dụng Siemens PLC + màn hình cảm ứng HMI, sắp xếp đầu ra năng lượng của 9 vùng nhiệt độ độc lập với tần số đẩy thủy lực ở mức độ millisecond.Kiểm soát tích hợp điện nhiệt cơ khí như vậy là chìa khóa để giảm rủi ro hoạt động của con người.   3.3 Bảo hiểm nhiệt và chi phí vận hành (OPEX)   Chỉ số hiệu quả năng lượng: Thiết bị ổn định cơ học thường đi kèm với hiệu suất niêm phong tuyệt vời. Bằng chứng hỗ trợ: Kiểm tra sự gia tăng nhiệt độ của tường lò bên ngoài. Độ cách nhiệt cao cấp (bảng sợi nhiều lớp + lớp giữa không khí) không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn ngăn ngừa biến dạng nhiệt của khung cơ khí,đảm bảo độ chính xác sắp xếp cơ học lâu dài.
Chất gốm oxit ngâm quy mô lớn: Chế độ kiểm soát nhiệt độ độc lập chín vùng giải quyết các vấn đề sai lệch kích thước trong sản xuất liên tục 2026-04-13 Sintering Gốm Oxit Quy Mô Lớn: Kiểm Soát Nhiệt Độ Độc Lập Chín Vùng Giải Quyết Vấn Đề Sai Lệch Kích Thước Trong Sản Xuất Liên Tục   1. Giới Thiệu: "Hiệu Ứng Thùng" Trong Sản Xuất Liên Tục   Trong sản xuất quy mô lớn các loại gốm oxit như alumina và zirconia, lò đẩy liên tục đóng vai trò là thiết bị cốt lõi. Tuy nhiên, nhiều nhà máy thường xuyên gặp phải sự biến động đáng kể về sai lệch kích thước sản phẩm trong quá trình mở rộng công suất. Sự thiếu nhất quán này thường bắt nguồn từ sự kết nối trường nhiệt kém trong buồng lò dài 11 mét, gây ra sốc nhiệt không mong muốn cho sản phẩm khi chúng đi qua các vùng khác nhau. Chìa khóa để giải quyết điểm khó khăn này nằm ở việc quản lý trường nhiệt tinh vi.   2. Giải Thích Kỹ Thuật: Logic Khoa Học Của Kiểm Soát Nhiệt Độ Độc Lập Chín Vùng   2.1 Loại Bỏ "Khoảng Trống Trường Nhiệt"   Lò đẩy KYN-P17 có buồng lò dài 11 mét, được chia chính xác thành 9 vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập.   Vùng Tiền Gia Nhiệt (Vùng 1-3): Loại bỏ dần độ ẩm còn sót lại và các chất hữu cơ để ngăn ngừa nứt do tốc độ gia nhiệt quá cao. Vùng Sintering Nhiệt Độ Cao (Vùng 4-7): Giai đoạn quan trọng cho quá trình nén đặc của gốm. Thiết kế chín vùng cho phép điều chỉnh công suất tinh vi ở mỗi phần ở nhiệt độ lên tới 1700 °C. Vùng Làm Mát (Vùng 8-9): Kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm mát để giảm ứng suất cấu trúc.   Bố cục đa vùng này đảm bảo hồ sơ nhiệt độ mượt mà và liên tục, loại bỏ "sự gián đoạn nhiệt độ" giữa các vùng và do đó đảm bảo tốc độ co ngót nhất quán cao cho mỗi mẻ gốm.   2.2 Kiểm Soát Chất Lượng Vi Cấu Trúc Với Độ Chính Xác Nhiệt Độ ±1 °C   Được trang bị bộ điều khiển Eurotherm 3504 của Anh nhập khẩu và hệ thống kích hoạt dịch pha SCR, thiết bị đạt được độ chính xác trạng thái ổn định là ±1 °C. Đối với người mua B2B, điều này có nghĩa là điều kiện cực kỳ ổn định cho sự phát triển hạt, trực tiếp chuyển thành sai lệch kích thước tối thiểu của sản phẩm hoàn chỉnh.   3. Hướng Dẫn Lựa Chọn: Tiêu Chí Đánh Giá Chính Cho Lò Sintering Liên Tục   Khi đánh giá lò đẩy cho sản xuất hàng loạt, các chỉ số tham số sau đây được khuyến nghị:   Tỷ lệ Vùng Nhiệt Độ trên Chiều Dài Lò: Buồng lò dài hơn yêu cầu nhiều vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập hơn. Buồng dài 11 mét được trang bị 9 vùng đại diện cho tỷ lệ vàng để đảm bảo tính linh hoạt của quy trình. Độ Ổn Định Của Cơ Cấu Đẩy: Sản xuất liên tục phụ thuộc vào sự ổn định cơ học. Việc kiểm tra nên xác minh thiết kế của "hệ thống đẩy thủy lực + đường hồi tự động". Lò KYN-P17 được trang bị hệ thống tuần hoàn gồm 137 tấm đẩy corundum-mullite, đảm bảo độ tin cậy về mặt vật lý cho hoạt động không gián đoạn 24 giờ. Hiệu Suất Nhiệt và Độ Tăng Nhiệt Độ Vỏ Ngoài: Lựa chọn ưu việt nên tính đến chi phí vận hành dài hạn. Độ tăng nhiệt độ tường lò bên ngoài ≤40 °C là bằng chứng trực tiếp của vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao (tấm sợi đa lớp + khoảng không khí).
Nhiều sản phẩm hơn
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào
Phòng 13A07, tầng 14, tháp Tieshi Holding, số 471 đường Xinhua, quận Jianghan, thành phố Vũ Hán, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc.
Ông muốn xin gì?
Khách hàng & Đối tác