Gran horno de nitruración de iones para el levantamiento de tarros de campana 220V/380V para el tratamiento de la superficie de materiales metálicos

Uso del equipo

El horno de nitruración de iones de elevación de gran botella de campana es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento de la superficie de materiales metálicos.

Diseño estructural

• estructura de la jarra de campana: por lo general adopta doble estructura de agua refrigerada de la jarra de campana, como la cáscara de acero inoxidable y el revestimiento interior, refrigeración por agua en el medio, puede eliminar eficazmente el calor,evitar el sobrecalentamiento del cuerpo del hornoLa parte superior del frasco de campana está provista de una ventana de observación, generalmente hecha de vidrio templado de doble capa.que sea conveniente para que el operador pueda observar la situación en el horno durante el proceso de nitruración.
• sistema de elevación: equipado con un mecanismo de elevación con accionamiento eléctrico o hidráulico, mediante el motor, el reductor, la cadena o los componentes de la cuerda de alambre de acero, para lograr un elevación estable del frasco de campana,pero también el uso de cilindro hidráulico como fuente de energía, puede proporcionar una mayor fuerza de elevación, para garantizar la botella de campana en el proceso de elevación de estabilidad y fiabilidad, para satisfacer las necesidades de carga y descarga de piezas de trabajo grandes.
• Estructura inferior: La parte inferior del horno está diseñada generalmente como una estructura móvil de carrete, que es fácil de entrar y salir de la pieza de trabajo.La superficie del carrito está revestida con materiales aislantes de alta temperatura y elementos de calefacción para garantizar la uniformidad de la temperatura en el horno y el efecto de calentamiento de la pieza de trabajo.

Principio de trabajo

• Después de que el horno se bombea a un cierto grado de vacío,se inyecta una cantidad adecuada de gas amoníaco y otro gas que contenga nitrógeno para garantizar que la presión en la cámara de vacío alcanza un rango adecuadoSe aplica un voltaje de corriente continua, generalmente de 400-750 V, entre la campana (ánodo) y la pieza de trabajo (catodo) para formar un campo eléctrico de alto voltaje.que producen iones de nitrógeno y electronesLos iones de nitrógeno bombardean la superficie de la pieza a gran velocidad bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, convirtiendo la energía cinética en energía térmica, haciendo que la temperatura de la pieza aumente.Al mismo tiempo, los iones de nitrógeno son absorbidos por la superficie de la pieza de trabajo y se difunden hacia adentro para formar una capa de nitruración, mejorando así la dureza, la resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión y otras propiedades de la superficie de la pieza de trabajo.

Parámetros de rendimiento

• Tamaño de procesamiento: puede ser personalizado de acuerdo con las necesidades reales, el diámetro de la pieza de trabajo de procesamiento común puede alcanzar varios metros, la altura también puede alcanzar varios metros,para satisfacer los requisitos de nitruración de los grandes equipos eólicos, el eje del buque y otras partes grandes.
• Control de la temperatura: la temperatura de trabajo es generalmente de 450-650°C, la uniformidad de la temperatura puede controlarse dentro de ±5°C,el uso de un termoparejo de alta precisión o de una resistencia térmica para medir la temperatura, y a través del controlador PID para lograr un control preciso de la temperatura.
• grado de vacío: el grado de vacío de un horno vacío puede generalmente alcanzar menos de 1 Pa, y el grado de vacío de trabajo se sitúa generalmente entre 10 y 1000 Pa,para satisfacer los requisitos del proceso de nitruración iónica en entornos de vacío, equipado con conjuntos de bombas de vacío de alto rendimiento, como la bomba de placas rotativas, la bomba de raíces, etc., para garantizar la extracción rápida y el mantenimiento estable del grado de vacío en el horno.
• Parámetros de la fuente de alimentación: la tensión de la fuente de alimentación es generalmente de 380 V o superior, según el tamaño del cuerpo del horno y el tamaño de la pieza de trabajo de procesamiento,la fuente de alimentación puede variar de decenas de kilovatios a cientos de kilovatios, la densidad de corriente de salida es generalmente de entre 0,5 y 20 mA/cm2 2.

Ventajas

• Tratamiento eficiente: puede manejar varias piezas de trabajo grandes a la vez, mejorar la eficiencia de producción, acortar el ciclo de nitruración,en comparación con el horno de nitruración de pozo tradicional y otros equipos, la eficiencia de la producción puede aumentar en un 30%-50%.
• buena uniformidad: la estructura de la jarra de campana y el sistema avanzado de control de la temperatura hacen que la temperatura y la distribución del gas en el horno sean más uniformes,garantizar la uniformidad y la consistencia de la capa de nitruración, y mejorar la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo.
• Operación conveniente: el sistema de elevación automático y el diseño del hogar del carruaje hacen que la carga y descarga de piezas de trabajo sean más convenientes y rápidas, reducen la intensidad de trabajo de los trabajadores,y equipado con un sistema de control automático, puede realizar el preajuste, monitoreo y ajuste de los parámetros del proceso, operación simple y conveniente, reducir la influencia de los factores humanos en el proceso.
• Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el uso de tecnologías de calefacción avanzadas y materiales aislantes, reducen las pérdidas de calor, reducen el consumo de energía, al mismo tiempo,en comparación con el proceso de nitruración de gas tradicional, el proceso de nitruración iónica en sí tiene las ventajas de ahorro de energía, ahorro de gas, no contaminación y así sucesivamente, en línea con los requisitos de protección del medio ambiente.

Campo de aplicación

• Fabricación de maquinaria: se utiliza para el tratamiento de endurecimiento superficial de varias piezas mecánicas de gran tamaño, como engranajes, ejes, moldes, etc., para mejorar la resistencia al desgaste,resistencia a la fatiga y vida útil de las piezas.
• Fabricación de automóviles: puede nitrurar partes clave del cigüeñal del motor del automóvil, varilla de conexión, engranajes, etc., mejorar el rendimiento de las piezas, reducir el desgaste,y mejorar la fiabilidad y durabilidad de los automóviles.
• Aeroespacial: Es adecuado para el tratamiento de la superficie de partes de superaleación,aleación de titanio y otros materiales en el campo aeroespacial para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de las piezas en entornos adversos como altas temperaturas y alta presión.

Parámetro técnico