বড় ঘণ্টা জার লিফটিং আয়ন নাইট্রাইডিং ফার্নেস 220V/380V ধাতু উপাদানের পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য

সরঞ্জাম ব্যবহার

বড় বেল জার লিফটিং আয়ন নাইট্রাইডিং ফার্নেস হল ধাতব উপকরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত এক ধরণের সরঞ্জাম।

কাঠামোগত নকশা

• বেল জার কাঠামো: সাধারণত ডাবল ওয়াটার-কুলড স্ট্রাকচার বেল জার ব্যবহার করে, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের শেল এবং ইনার লাইনিং, মাঝখানে জল শীতলীকরণ, কার্যকরভাবে তাপ অপসারণ করতে পারে, ফার্নেস বডি অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে পারে এবং ফার্নেসের মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে। বেল জারের উপরে একটি পর্যবেক্ষণ জানালা সরবরাহ করা হয়, যা সাধারণত ডাবল-লেয়ার টেম্পারড গ্লাস দিয়ে তৈরি হয়, যা নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটরের জন্য ফার্নেসের ভিতরের পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করা সুবিধাজনক।
• লিফটিং সিস্টেম: বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক ড্রাইভ লিফটিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, মোটর, রিডিউসার, চেইন বা স্টিল ওয়্যার রোপ কম্পোনেন্টের মাধ্যমে, বেল জারের স্থিতিশীল উত্তোলন অর্জন করতে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে পাওয়ার সোর্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বৃহত্তর উত্তোলন শক্তি সরবরাহ করতে পারে, বেল জারের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, বড় ওয়ার্কপিস লোডিং এবং আনলোডিংয়ের চাহিদা মেটাতে।
• নীচের কাঠামো: ফার্নেসের নীচের অংশটি সাধারণত একটি চলন্ত ট্রলি কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়, যা ওয়ার্কপিস প্রবেশ এবং প্রস্থান করা সহজ করে তোলে। ট্রলির পৃষ্ঠটি উচ্চ-তাপমাত্রার ইনসুলেশন উপকরণ এবং হিটিং এলিমেন্ট দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে ফার্নেসের মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং ওয়ার্কপিসের হিটিং প্রভাব নিশ্চিত করা যায়।

কার্যপ্রণালী

• ফার্নেসটি একটি নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীতে পাম্প করার পরে, অ্যামোনিয়া গ্যাস এবং অন্যান্য নাইট্রোজেন-ধারণকারী গ্যাসের একটি উপযুক্ত পরিমাণ ইনজেক্ট করা হয় যাতে ভ্যাকুয়াম চেম্বারের চাপ একটি সঠিক পরিসরে পৌঁছায়। একটি ডিসি ভোল্টেজ, সাধারণত 400-750V, বেল (অ্যানোড) এবং ওয়ার্কপিস (ক্যাথোড) এর মধ্যে প্রয়োগ করা হয় একটি উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করতে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রভাবে, নাইট্রোজেনাস গ্যাস আয়নাইজড হয়, নাইট্রোজেন আয়ন এবং ইলেকট্রন তৈরি করে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বলের প্রভাবে নাইট্রোজেন আয়ন উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঘাত করে, গতিশক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। একই সময়ে, নাইট্রোজেন আয়ন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ দ্বারা শোষিত হয় এবং নাইট্রাইডিং স্তর তৈরি করতে ভিতরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

কর্মক্ষমতা পরামিতি

• প্রক্রিয়াকরণ আকার: প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিস ব্যাস কয়েক মিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, উচ্চতাও কয়েক মিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, বড় উইন্ড পাওয়ার গিয়ার, শিপ শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য বড় অংশগুলির নাইট্রাইডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: কাজের তাপমাত্রা সাধারণত 450-650°C এর মধ্যে থাকে, তাপমাত্রার অভিন্নতা ±5°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা থার্মোকাপল বা থার্মাল রেজিস্ট্যান্স ব্যবহার করা হয়, এবং PID কন্ট্রোলারের মাধ্যমে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়।
• ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি: খালি ফার্নেসের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সাধারণত 1Pa এর নিচে পৌঁছাতে পারে, এবং কাজের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সাধারণত 10-1000Pa এর মধ্যে থাকে, আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, উচ্চ-কার্যকারিতা ভ্যাকুয়াম পাম্প সেট দিয়ে সজ্জিত, যেমন রোটারি প্লেট পাম্প, রুটস পাম্প ইত্যাদি, ফার্নেসের মধ্যে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীর দ্রুত নিষ্কাশন এবং স্থিতিশীল রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে।
• পাওয়ার সাপ্লাই প্যারামিটার: পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ সাধারণত 380V বা তার বেশি হয়, ফার্নেস বডির আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে, পাওয়ার সাপ্লাই কয়েক কিলোওয়াট থেকে কয়েকশ কিলোওয়াট পর্যন্ত হতে পারে, আউটপুট কারেন্ট ডেনসিটি সাধারণত 0.5-20mA/cm² এর মধ্যে থাকে।

সুবিধা

• দক্ষ চিকিত্সা: একবারে একাধিক বড় ওয়ার্কপিস পরিচালনা করতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, নাইট্রাইডিং চক্রকে ছোট করতে পারে, ঐতিহ্যবাহী ওয়েল নাইট্রাইডিং ফার্নেস এবং অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায়, উৎপাদন দক্ষতা 30%-50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
• ভাল অভিন্নতা: বেল জার কাঠামো এবং উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ফার্নেসের মধ্যে তাপমাত্রা এবং গ্যাসের বন্টনকে আরও অভিন্ন করে তোলে, নাইট্রাইডিং স্তরের অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ গুণমান উন্নত করে।
• সুবিধাজনক অপারেশন: স্বয়ংক্রিয় লিফটিং সিস্টেম এবং ট্রলি হিথ ডিজাইন ওয়ার্কপিসের লোডিং এবং আনলোডিংকে আরও সুবিধাজনক এবং দ্রুত করে তোলে, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রিসেট, পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় উপলব্ধি করতে পারে, সহজ এবং সুবিধাজনক অপারেশন, প্রক্রিয়ার উপর মানুষের কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করে।
• শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা: উন্নত হিটিং প্রযুক্তি এবং ইনসুলেশন উপকরণ ব্যবহার, তাপ ক্ষতি হ্রাস, শক্তি খরচ হ্রাস, একই সময়ে, ঐতিহ্যবাহী গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার নিজস্ব শক্তি সঞ্চয়, গ্যাস সঞ্চয়, কোন দূষণ এবং অন্যান্য সুবিধা রয়েছে, পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

প্রয়োগ ক্ষেত্র

• যন্ত্রপাতি উত্পাদন: গিয়ার, শ্যাফ্ট, ছাঁচ ইত্যাদির মতো বিভিন্ন বড় যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের শক্তকরণ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, যন্ত্রাংশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে।
• অটোমোবাইল উত্পাদন: এটি অটোমোবাইল ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কানেক্টিং রড, গিয়ার এবং অন্যান্য মূল অংশগুলিকে নাইট্রাইড করতে পারে, যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, পরিধান কমাতে পারে এবং অটোমোবাইলগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
• মহাকাশ: এটি মহাকাশ ক্ষেত্রে সুপারঅ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং অন্যান্য উপকরণের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত যাতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মতো কঠোর পরিবেশে যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।

প্রযুক্তিগত পরামিতি