Lò nhiệt luyện kiểu hố gas cho tôi, ram, thường hóa, ủ vật liệu kim loại

※ Mô tả sản phẩm:

1Thiết kế cấu trúc

1.1 Cơ thể lò: thường là một cấu trúc hố, cơ thể lò được trang bị một buồng lò để chứa phần làm việc và môi trường sưởi ấm.Hình dạng và kích thước của lò có thể được thiết kế theo quy trình xử lý nhiệt cụ thể và các yêu cầu của mảnh làm việc.

1.2 Cửa lò: Thiết kế của cửa lò di động được áp dụng để thực hiện việc mở, đóng và niêm phong cửa lò thông qua một cơ chế cụ thể.Một trapezoidal thanh niêm phong đầu tiên được cài đặt trên bốn bên của thân cửa lò, một thanh niêm phong thứ hai hình tam giác được lắp đặt trên bốn góc, một số kệ niêm phong được lắp đặt trong thân lò, và cửa lò được lắp đặt trên cơ chế di chuyển thứ hai,và thanh niêm phong và kệ niêm phong được tiếp xúc bởi xi lanh để đạt được niêm phong, do đó thay đổi khối lượng lò.

1.3 Cơ chế đi bộ: Cơ chế đi bộ đầu tiên được lắp đặt ở đầu dưới của thân lò, được sử dụng để hỗ trợ thân lò và thực hiện chuyển động của thân lò.Cơ chế đi bộ đầu tiên thường bao gồm các bộ phận như bánh xe đi bộ, một động cơ và một đường đi bộ, có thể làm cho cơ thể lò di chuyển trong một phạm vi nhất định và tạo điều kiện dễ dàng cho việc tải và thả các mảnh làm việc và điều chỉnh vị trí.

2Làm thế nào nó hoạt động

2.1 Phương pháp sưởi ấm: khí được sử dụng làm nhiên liệu và khí được trộn với không khí thông qua lò đốt để đốt cháy, và năng lượng nhiệt được tạo ra được chuyển đến mảnh làm việc trong lò;để nó có thể đạt được nhiệt độ xử lý nhiệt yêu cầu. Khí đốt đầy đủ, không ô nhiễm, tốc độ sưởi ấm nhanh chóng và nhiệt độ sưởi ấm có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh dòng chảy khí và trạng thái hoạt động của lò đốt.

2.2 Nguyên tắc dung lượng thay đổi: Thông qua sự di chuyển của cửa lò di động và sự phối hợp của cơ chế niêm phong, khối lượng hiệu quả của lò được thay đổi.Khi một kích thước lớn hơn hoặc số lượng lớn hơn của các mảnh phải được chế biến, cửa lò có thể được di chuyển ra ngoài để tăng khối lượng lò; Khi xử lý các mảnh nhỏ hơn, cửa lò được di chuyển vào bên trong để giảm khối lượng lò,để thực hiện mục đích điều chỉnh linh hoạt công suất lò theo tình hình thực tế của mảnh làm việc, và cải thiện tính linh hoạt và hiệu quả năng lượng của thiết bị.

3Đặc điểm hiệu suất

3.1 Điều khiển nhiệt độ chính xác cao: được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến, chẳng hạn như bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số thông minh,Các yếu tố đo nhiệt độ và lò đốt tự động bao gồm hệ thống điều khiển vòng lặp kín, có thể đạt được kiểm soát chính xác nhiệt độ trong lò, độ chính xác có thể đạt đến ± 1 °C hoặc thậm chí cao hơn, để đáp ứng các yêu cầu của quá trình xử lý nhiệt chính xác cao.

3.2 Hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể: một mặt, hiệu quả đốt khí cao, so với lò xử lý nhiệt than truyền thống, có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng;Mặt khác, thông qua thiết bị sử dụng nhiệt thải, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt,Nhiệt thải của khí khói nhiệt độ cao trong lò được thu hồi và sử dụng để làm nóng trước không khí hoặc các phương tiện khác vào lò, tiếp tục giảm tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm chi phí sản xuất.

3.3 Hiệu suất môi trường tốt: Sử dụng khí tự nhiên và khí sạch khác làm nhiên liệu, khí thải gây ô nhiễm được tạo ra trong quá trình đốt ít hơn,đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về bảo vệ môi trường và giảm ô nhiễm môi trường.

3.4 mức độ tự động hóa hoạt động cao: việc sử dụng điều khiển PLC thông minh hoặc hệ thống điều khiển tự động của máy tính, có thể đạt được điều chỉnh tự động và giám sát nhiệt độ, áp suất,lưu lượng khí và các thông số khác trong lò, hoạt động đơn giản, giảm can thiệp bằng tay, giảm cường độ lao động của người vận hành, đồng thời cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất.

4. Phòng ứng dụng

4.1 Ngành công nghiệp luyện kim: được sử dụng để dập tắt, làm nóng, chuẩn hóa,quá trình sơn và xử lý nhiệt khác của vật liệu kim loại để cải thiện tính chất cơ học và tính chất chế biến của vật liệu kim loại, chẳng hạn như xử lý nhiệt thép, kim loại không sắt, v.v. và sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của hồ sơ, tấm, đường ống v.v.

4.2 Ngành sản xuất máy móc: được sử dụng rộng rãi trong chế biến các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như xử lý nhiệt của bánh răng, trục, khuôn và các bộ phận khác, để cải thiện độ cứng, độ bền,độ dẻo dai và sức chịu mòn của các bộ phận, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm cơ khí.

4.3 Ngành sản xuất thiết bị hóa học: Nó phù hợp với xử lý nhiệt của các bình áp suất, các bình phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và các thành phần khác trong thiết bị hóa học,cải thiện cấu trúc tổ chức của vật liệu, cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống nhiệt độ cao và chống áp lực của thiết bị và đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của thiết bị hóa học trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

※ Chứng nhận thiết kế và sản xuất:

1Các chỉ số được thiết kế và sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc gia của lò công nghiệp

2- Thực hiện thử nghiệm hiệu suất của các thành phần khác nhau và phát hành một báo cáo (hỗ trợ khách hàng tại chỗ chấp nhận trước)

3Việc xuất khẩu thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế cho xuất khẩu.

Các thông số kỹ thuật