Wielki pieczar do podnoszenia dzwonków ionowych 220V/380V do obróbki powierzchni materiałów metalowych

Użycie sprzętu

Duży piec do azotowania jonowego z dzwonem podnoszonym to rodzaj sprzętu używanego do obróbki powierzchniowej materiałów metalowych.

Projekt konstrukcyjny

• Konstrukcja dzwonu: Zazwyczaj stosuje się dzwon o podwójnej konstrukcji chłodzonej wodą, taki jak skorupa ze stali nierdzewnej i wyłożenie wewnętrzne, chłodzenie wodą pośrodku, może skutecznie odprowadzać ciepło, zapobiegać przegrzewaniu się korpusu pieca i zapewniać równomierność temperatury w piecu. Górna część dzwonu jest wyposażona w okno obserwacyjne, zazwyczaj wykonane z dwuwarstwowego szkła hartowanego, co ułatwia operatorowi obserwację sytuacji w piecu podczas procesu azotowania.
• System podnoszenia: Wyposażony w elektryczny lub hydrauliczny mechanizm podnoszący, za pomocą silnika, reduktora, łańcucha lub liny stalowej, do osiągnięcia stabilnego podnoszenia dzwonu, a także wykorzystuje cylinder hydrauliczny jako źródło zasilania, może zapewnić większą siłę podnoszenia, aby zapewnić stabilność i niezawodność dzwonu podczas podnoszenia, aby sprostać potrzebom ładowania i rozładowywania dużych elementów roboczych.
• Konstrukcja dolna: Dno pieca jest zazwyczaj zaprojektowane jako ruchoma konstrukcja wózka, która ułatwia wprowadzanie i wyjmowanie elementów roboczych. Powierzchnia wózka jest pokryta materiałami izolacyjnymi wysokotemperaturowymi i elementami grzejnymi, aby zapewnić równomierność temperatury w piecu i efekt grzania elementu roboczego.

Zasada działania

• Po wypompowaniu pieca do pewnego stopnia próżni, wstrzykuje się odpowiednią ilość gazu amoniakalnego i innych gazów zawierających azot, aby zapewnić, że ciśnienie w komorze próżniowej osiągnie odpowiedni zakres. Napięcie stałe, zazwyczaj 400-750V, jest przykładane między dzwonem (anodą) a elementem roboczym (katodą), tworząc pole elektryczne wysokiego napięcia. Pod wpływem pola elektrycznego gaz azotowy ulega jonizacji, wytwarzając jony azotu i elektrony. Jony azotu bombardują powierzchnię elementu roboczego z dużą prędkością pod wpływem siły pola elektrycznego, zamieniając energię kinetyczną na energię cieplną, powodując wzrost temperatury elementu roboczego. Jednocześnie jony azotu są absorbowane przez powierzchnię elementu roboczego i dyfundują do wewnątrz, tworząc warstwę azotowaną, poprawiając tym samym twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję i inne właściwości powierzchni elementu roboczego.

Parametry wydajności

• Rozmiar przetwarzania: można dostosować do rzeczywistych potrzeb, średnica typowego elementu roboczego może osiągnąć kilka metrów, wysokość również może osiągnąć kilka metrów, aby sprostać wymaganiom azotowania dużych kół zębatych do energetyki wiatrowej, wałów okrętowych i innych dużych części.
• Kontrola temperatury: temperatura robocza wynosi zazwyczaj od 450 do 650°C, równomierność temperatury może być kontrolowana w granicach ±5°C, stosuje się termopary lub rezystory termiczne o wysokiej precyzji do pomiaru temperatury, a poprzez kontroler PID osiąga się dokładną kontrolę temperatury.
• Stopień próżni: stopień próżni pustego pieca zazwyczaj może osiągnąć poniżej 1Pa, a roboczy stopień próżni wynosi zazwyczaj od 10 do 1000Pa, aby spełnić wymagania procesu azotowania jonowego dotyczące środowiska próżniowego, wyposażony w wysokowydajne zestawy pomp próżniowych, takie jak pompa łopatkowa obrotowa, pompa Roots itp., aby zapewnić szybkie wypompowywanie i stabilne utrzymanie stopnia próżni w piecu.
• Parametry zasilania: napięcie zasilania wynosi zazwyczaj 380V lub wyższe, w zależności od wielkości korpusu pieca i wielkości przetwarzanego elementu roboczego, zasilanie może wynosić od dziesiątek kilowatów do setek kilowatów, gęstość prądu wyjściowego wynosi zazwyczaj od 0,5 do 20mA/cm².

Zalety

• Wydajna obróbka: możliwość jednoczesnej obróbki wielu dużych elementów roboczych, poprawa wydajności produkcji, skrócenie cyklu azotowania, w porównaniu z tradycyjnymi piecami do azotowania studniowego i innym sprzętem, wydajność produkcji może wzrosnąć o 30%-50%.
• Dobra równomierność: konstrukcja dzwonu i zaawansowany system kontroli temperatury zapewniają większą równomierność temperatury i dystrybucji gazu w piecu, zapewniając równomierność i spójność warstwy azotowanej oraz poprawiając jakość obróbki elementu roboczego.
• Wygodna obsługa: automatyczny system podnoszenia i konstrukcja wózka z paleniskiem sprawiają, że ładowanie i rozładowywanie elementów roboczych jest wygodniejsze i szybsze, zmniejszając intensywność pracy pracowników, a wyposażony w automatyczny system sterowania, może realizować wstępne ustawianie, monitorowanie i regulację parametrów procesu, prosta i wygodna obsługa, zmniejsza wpływ czynników ludzkich na proces.
• Oszczędność energii i ochrona środowiska: zastosowanie zaawansowanej technologii grzewczej i materiałów izolacyjnych, zmniejsza straty ciepła, zmniejsza zużycie energii, jednocześnie, w porównaniu z tradycyjnym procesem azotowania gazowego, sam proces azotowania jonowego ma zalety oszczędności energii, oszczędności gazu, braku zanieczyszczeń i tak dalej, zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska.

Dziedzina zastosowań

• Produkcja maszyn: stosowana do utwardzania powierzchniowego różnych dużych części maszyn, takich jak koła zębate, wały, formy itp., w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na zmęczenie i żywotności części.
• Produkcja samochodów: Może azotować kluczowe części wału korbowego silnika samochodowego, korbowodu, koła zębatego itp., poprawiając wydajność części, zmniejszając zużycie i zwiększając niezawodność i trwałość samochodów.
• Przemysł lotniczy: Nadaje się do obróbki powierzchniowej części nadstopów, stopów tytanu i innych materiałów w przemyśle lotniczym, aby zwiększyć wydajność i niezawodność części w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.

Parametr techniczny