Wielki pieczar do podnoszenia dzwonków ionowych 220V/380V do obróbki powierzchni materiałów metalowych

※ Zastosowanie sprzętu

Duży dzwonowy piec do jonowego azotowania to rodzaj urządzenia używanego do obróbki powierzchniowej materiałów metalowych.

※ Projekt strukturalny

· Struktura dzwonu: Zazwyczaj przyjmuje się dzwon o podwójnej konstrukcji chłodzonej wodą, np. obudowa i wykładzina ze stali nierdzewnej, chłodzenie wodą pośrodku, co może skutecznie odprowadzać ciepło, zapobiegać przegrzaniu korpusu pieca i zapewniać równomierność temperatury w piecu. Na górze dzwonu znajduje się okno obserwacyjne, zwykle wykonane z dwuwarstwowego szkła hartowanego, co jest wygodne dla operatora do obserwacji sytuacji w piecu podczas procesu azotowania.

· System podnoszenia: wyposażony w elektryczny lub hydrauliczny mechanizm podnoszenia, poprzez silnik, reduktor, łańcuch lub elementy z liny stalowej, aby uzyskać stabilne podnoszenie dzwonu, ale także wykorzystanie siłownika hydraulicznego jako źródła zasilania, może zapewnić większą siłę podnoszenia, aby zapewnić stabilność i niezawodność dzwonu w procesie podnoszenia, aby sprostać potrzebom załadunku i rozładunku dużych elementów obrabianych.

· Struktura dolna: Dno pieca jest zwykle zaprojektowane jako ruchoma konstrukcja wózka, która ułatwia wchodzenie i wychodzenie elementu obrabianego. Powierzchnia wózka jest wyłożona materiałami izolacyjnymi wysokotemperaturowymi i elementami grzejnymi, aby zapewnić równomierność temperatury w piecu i efekt ogrzewania elementu obrabianego.

※ Zasada działania

· Po wypompowaniu pieca do określonego stopnia próżni, wstrzykuje się odpowiednią ilość gazu amoniakalnego i innych gazów zawierających azot, aby zapewnić, że ciśnienie w komorze próżniowej osiągnie odpowiedni zakres. Napięcie stałe, zwykle 400-750V, jest przykładane między dzwonem (anoda) a elementem obrabianym (katoda), tworząc pole elektryczne wysokiego napięcia. Pod wpływem pola elektrycznego gaz azotowy jonizuje, wytwarzając jony azotu i elektrony. Jony azotu bombardują powierzchnię elementu obrabianego z dużą prędkością pod wpływem siły pola elektrycznego, zamieniając energię kinetyczną na energię cieplną, powodując wzrost temperatury elementu obrabianego. Jednocześnie jony azotu są absorbowane przez powierzchnię elementu obrabianego i dyfundują do wewnątrz, tworząc warstwę azotowania, poprawiając w ten sposób twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i inne właściwości powierzchni elementu obrabianego.

※ Parametry wydajności

· Rozmiar obróbki: można dostosować do rzeczywistych potrzeb, powszechna średnica obrabianego przedmiotu może osiągnąć kilka metrów, wysokość również może osiągnąć kilka metrów, aby spełnić wymagania azotowania dużych przekładni wiatrowych, wałów okrętowych i innych dużych części.

· Kontrola temperatury: temperatura robocza wynosi zwykle od 450-650℃, równomierność temperatury można kontrolować w zakresie ±5℃, stosowanie precyzyjnej termopary lub rezystancji cieplnej do pomiaru temperatury oraz poprzez kontroler PID w celu uzyskania precyzyjnej kontroli temperatury.

· Stopień próżni: stopień próżni pustego pieca może zwykle osiągnąć poniżej 1 Pa, a stopień próżni roboczej wynosi zwykle od 10-1000 Pa, aby spełnić wymagania procesu azotowania jonowego dla środowiska próżniowego, wyposażony w wysokowydajne zestawy pomp próżniowych, takie jak pompa rotacyjna, pompa Roots itp., aby zapewnić szybkie wydobycie i stabilne utrzymanie stopnia próżni w piecu.

· Parametry zasilania: napięcie zasilania wynosi zwykle 380 V lub wyższe, w zależności od wielkości korpusu pieca i wielkości obrabianego przedmiotu, zasilanie może wynosić od kilkudziesięciu kilowatów do setek kilowatów, gęstość prądu wyjściowego wynosi zwykle od 0,5-20mA/cm² 2.

※ Zalety

· Wydajna obróbka: może przetwarzać wiele dużych elementów obrabianych jednocześnie, poprawić wydajność produkcji, skrócić cykl azotowania, w porównaniu z tradycyjnym piecem do azotowania i innym sprzętem, wydajność produkcji może wzrosnąć o 30%-50%.

· Dobra jednorodność: konstrukcja dzwonu i zaawansowany system kontroli temperatury sprawiają, że temperatura i rozkład gazu w piecu są bardziej równomierne, zapewniają jednorodność i spójność warstwy azotowania oraz poprawiają jakość obróbki elementu obrabianego.

· Wygodna obsługa: automatyczny system podnoszenia i konstrukcja paleniska wózka sprawiają, że załadunek i rozładunek elementów obrabianych są wygodniejsze i szybsze, zmniejszają intensywność pracy pracowników i wyposażone w automatyczny system sterowania, mogą realizować ustawienia wstępne, monitorowanie i regulację parametrów procesu, prostą i wygodną obsługę, zmniejszyć wpływ czynników ludzkich na proces.

· Oszczędność energii i ochrona środowiska: zastosowanie zaawansowanej technologii grzewczej i materiałów izolacyjnych, zmniejszenie strat ciepła, zmniejszenie zużycia energii, jednocześnie, w porównaniu z tradycyjnym procesem azotowania gazowego, sam proces azotowania jonowego ma zalety oszczędności energii, oszczędności gazu, braku zanieczyszczeń i tak dalej, zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska.

※ Pole zastosowania

· Produkcja maszyn: stosowany do obróbki utwardzania powierzchniowego różnych dużych części mechanicznych, takich jak koła zębate, wały, formy itp., w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na zmęczenie i żywotności części.

· Produkcja samochodów: Może azotować kluczowe części wału korbowego silnika samochodowego, korbowodu, koła zębatego i tak dalej, poprawić wydajność części, zmniejszyć zużycie i poprawić niezawodność i trwałość samochodów.

Lotnictwo: Nadaje się do obróbki powierzchniowej części ze stopów superżaroodpornych, stopów tytanu i innych materiałów w dziedzinie lotnictwa w celu zwiększenia wydajności i niezawodności części w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie.

Parametr techniczny