Qualitätskontrolle
Einleitung
Die Qualität der industriellen Öfen beeinflusst als Schlüsselausrüstung in der industriellen Produktion viele Aspekte wie Produktionseffizienz, Produktqualität und Energieverbrauch direkt.Zur Sicherstellung eines stabilen und effizienten Betriebs von Industrieöfen, unser Unternehmen verfügt über ein vollständiges und strenges Qualitätskontrollsystem, das den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung der Produkte abdeckt.
I. Qualitätskontrolle der Rohstoffe
1Auswahl der Rohstoffe
1.1 Merkmale der wichtigsten Materialien
Die Auskleidungsmaterialien von Industrieöfen müssen eine gute Wärmedämmung, hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen.Keramikfaserprodukte werden häufig aufgrund ihrer Eigenschaften wie geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Feuerfestigkeit ausgewähltBei Heizelementen wie Widerstandsdrähten sind ein hoher Widerstandskoeffizient, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine relativ hohe Betriebstemperatur erforderlich.Nickelchromlegierte Drähte sind häufig verwendete MaterialienBei den Materialien für die Metallhülle müssen Faktoren wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden, und in der Regel wird hochwertiger Kohlenstoffstahl oder Edelstahl ausgewählt.
1.2 Lieferantenbewertung
Es wird ein strenges System zur Bewertung der Lieferanten eingerichtet, um Aspekte wie die Produktionskapazität, das Qualitätskontrollsystem, die Qualitätsstabilität und den Ruf des Lieferanten zu prüfen.Die Probenahme wird an den Rohstoffen potenzieller Lieferanten durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechenBei der Prüfung von Brennstoffen werden beispielsweise Indikatoren wie Dichte, Wärmeleitfähigkeit und Feuerfestigkeit untersucht.ihre chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften geprüft werdenNur Lieferanten, die die strenge Bewertung bestehen, können in die Liste der qualifizierten Lieferanten aufgenommen werden.
2. Inspektion der Rohstoffe
2.1 Eingangskontrollverfahren
Bei der Einführung jedes Rohstoffs in die Fabrik ist eine strenge Inspektion erforderlich.Erstens:, prüfen, ob die Spezifikationen, Modelle und Mengen der Rohstoffe mit dem Bestellwert übereinstimmen.und andere ProblemeFür Schlüsselmaterialien wie Heizelemente werden elektrische Leistungsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, daß der Widerstandswert innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.physikalische und chemische Leistungstests durchgeführt werden, wie z. B. die Prüfung ihrer Feuerfähigkeit durch einen Hochtemperaturofen, und das Druckgefäß liefert Parameterberichte.
2.2 Umgang mit nicht qualifizierten Rohstoffen
Wenn unzureichende Rohstoffe gefunden werden, werden sie sofort gekennzeichnet und isoliert gelagert.Probleme wie Produktionsverzögerungen, die durch unqualifizierte Rohstoffe verursacht werden können, werden eingehend erfasst., und die Auswirkungen auf die Produktionskosten und den Produktionsplan werden ausgewertet.die Rückverfolgbarkeit und Bewertung von Halbfabrikaten, die diese Charge von nicht qualifizierten Rohstoffen verwendet haben, erfolgt, und bei Bedarf eine Nachbearbeitung oder Schrottbehandlung durchgeführt wird.
II. Qualitätskontrolle im Produktionsprozess
1. Spezifikation des Produktionsprozesses
1.1 Ausarbeitung detaillierter Prozessdokumente
Gemäß den Konstruktionsanforderungen von Industrieöfen werden detaillierte Produktionsverfahren dokumentiert, einschließlich Montageverfahren, Schweißverfahren, Wärmebehandlungsprozesse usw.Zum Beispiel:Bei dem Schweißen des Ofenkörpers sind das Schweißverfahren (z. B. Argonbogenschweißen), die Schweißparameter (Strom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw.) und die Schweißqualitätsstandards klar definiert.Für komplexe Montageverbindungen, werden detaillierte Montagezeichnungen und Montageanweisungen für die Arbeiter gezeichnet.
1.2 Ausbildung und Verbesserung der Qualifikationen der Arbeitnehmer
Für die Produktionsarbeiter wird eine berufliche Ausbildung angeboten, um sie mit dem Produktionsprozess und den Qualitätsstandards vertraut zu machen.Regelmäßige Qualifikationsprüfungen werden organisiert, um die Arbeitnehmer zu motivieren, ihre Betriebsfähigkeiten zu verbessern.Wenn neue Mitarbeiter in das Unternehmen eintreten, werden erfahrene Meister eingesetzt, um ihnen Anleitung und Unterstützung zu geben, damit die neuen Mitarbeiter den Produktionsprozess schnell beherrschen können.Schweißtechnik-Schulungen werden durchgeführt, und professionelle Schweißingenieure werden eingeladen, Vorträge zu halten und vor Ort Anleitung zu geben, um das Schweißniveau der Arbeiter zu verbessern.
2. Prozessinspektion und Überwachung
2.1 Einrichtung von Kontrollknotenpunkten
Im Produktionsprozeß werden mehrere Prüfstellen eingerichtet. Nach Abschluss der Verarbeitung der Bauteile wird die erste Bauteileprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsmaße,FormenBei der Montage des Ofenkörpers wird eine Zwischenprüfung durchgeführt, um die Montagequalität, die Schweißqualität usw. zu überprüfen.Überprüfen Sie, ob die Verbindung der einzelnen Bestandteile des Ofenkörpers fest ist und ob Fehler wie Poren und Risse im Schweiß vorliegenNachdem die Gesamtmontage des Produkts abgeschlossen ist, erfolgt die Endkontrolle und eine umfassende Leistungsprüfung des Heizöfen.
2.2 Echtzeitüberwachung und Datenerfassung
Sensoren und andere Geräte werden verwendet, um die wichtigsten Parameter des Produktionsprozesses in Echtzeit zu überwachen, z. B. die Schweißtemperatur und den Druck während des Montageprozesses des Ofenkörpers.Die Überwachungsdaten werden aufgezeichnet und analysiert. Sobald festgestellt wird, dass die Parameter abnormal sind, wird die Produktion sofort gestoppt, die Ursache gefunden und Anpassungen vorgenommen.die Temperaturänderung während des Schweißvorgangs wird durch einen Temperatursensor überwacht, um die Stabilität der Schweißqualität zu gewährleistenGleichzeitig werden die relevanten Daten jeder Produktionsverbindung, einschließlich des Betreibers, der Produktionszeit, der Inspektionsergebnisse usw., zur Rückverfolgbarkeit und Analyse aufgezeichnet.
III. Qualitätskontrolle vor dem Versand
1. Fertiggestellte Produktinspektion
1.1 Leistungsprüfung
Der gebaute und defektionierte Industrieofen wird einer umfassenden Leistungstest unterzogen, zu dem die Erwärmungsrate, die Temperaturgleichheit, die Heizleistung usw. gehören.Zum Beispiel:, werden Thermoelemente an verschiedenen Stellen im Ofen platziert, um die Temperaturverteilung während des Heizprozesses zu messen und die Temperaturgleichheit zu berechnen.Die Zeit, in der der Heizofen von der Raumtemperatur auf die eingestellte Temperatur steigen muss, wird zur Beurteilung der Erwärmungsrate geprüft.. sicherstellen, dass alle Leistungsindikatoren den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Standards entsprechen.
1.2 Aufsicht über das Erscheinungsbild und die Verpackung
Überprüfen Sie, ob der Industrieofen sauber aussieht und ob er zerkratzt, verformt oder an anderen Problemen leidet.Eine Haftprüfung wird an der Beschichtung auf der Oberfläche des Ofenkörpers durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung fest ist.. gleichzeitig prüfen, ob die Produktverpackung den Anforderungen entspricht und ob die Verpackungsmaterialien das Produkt während des Transports wirksam vor Beschädigungen schützen können.Überprüfen Sie, ob die Verpackung fest ist und ob Stoß- und Feuchtigkeitssicherung vorhanden ist.
IV. Qualitätsverfolgbarkeit und Rückkopplung
1Einführung eines Qualitätsverfolgbarkeitssystems
Für jeden industriellen Ofen wird ein einzigartiger Qualitätscode für die Rückverfolgbarkeit festgelegt, und alle Informationen von der Rohstoffbeschaffung über den Produktionsprozess bis zur Versandvornahme werden erfasst.Wenn Kunden Produkte mit Qualitätsproblemen ablesen, kann die Ursache des Problems schnell durch den Rückverfolgbarkeitscode ermittelt werden.der Betreiber im Produktionsprozess, und die Ergebnisse der Inspektion jedes Inspektionsknotenpunkts.
1.2 Bearbeitung von Kundenfeedback
Reagieren auf die Qualitätsprobleme Feedback von Kunden rechtzeitig und ein spezielles After-Sales-Qualitätsmanagement-Team zu etablieren.und Feedback an die Kunden rechtzeitig- bei Rückrufen von Produkten oder Reparaturen, die durch Qualitätsprobleme verursacht werden, aktiv mit den Kunden kommunizieren, um die Auswirkungen auf ihre Produktion zu verringern.Nutzen Sie die Rückmeldungen der Kunden zu Qualitätsproblemen als wichtige Grundlage für die Verbesserung der Produktqualität, und optimieren den Produktionsprozess, das Qualitätskontrollsystem usw.
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