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Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (ehemals Wuhan Electric furnaceFactory) ist das vom Ministerium für Maschinenindustrieentwicklung benannte Fachunternehmen für Konstruktion und Forschung,Produktion und Verkauf von elektrischen Industrieöfen Großbetriebe im Staatsbesitz Umstrukturierung Industrie, ist die China Heat Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan Schmiedeindustrie Vereinigung leitende Einheit.es hat sich schnell zu einem chinesischen High-End-Wärmebehandlung Fertigungsunternehmen mit starker Forschung und Entwicklung Kraft gewachsen, komplette Entwurfssoftware, fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und komplette Produktionsanlagen,mit einer jährlichen Leistung von 500 Stück großflächiger Standard-Wärmebehandlungsanlagen und 30 Stück nicht standardisierter Produktionslinien.      Nach langjähriger Erfahrung in der Branche, in Zusammenarbeit mit einer Reihe bekannter Universitäten in China,Das bestehende professionelle F & E-Team ist bestrebt, Kunden professionelle Lösungen zu bieten..      Die wichtigsten Produkte sind: Intelligente Verhärtungsanlage, neue Energie-Lithium-Batterie-Anoden-Material-Granulations-Vorkohlenstoff-Produktionslinie,neue Energiefahrzeuge leichte Thermoform-Produktionslinie, neue Energie-Ling-Produktionslinie, elektrische Heizkocher mit ausschließlich Faserfaser, Trolleifern für die Wärmebehandlung (Schmieden) mit ausschließlich Fasergas, Trolleifern mit großer variabler Kapazität,Schutztemperatur-Temperierungsanlage, Hängende Zylinderfolie-Temperungs-Produktionslinie, Mikrocomputer-gesteuerter Vergasungs-/Nitridieröfen Vakuumöfen, Brunnenöfen, Maschenöfen, Walzensinteröfen,Aluminiumlegierung (Lösung), Alterung) Ofen, alle mit Wasserstoffkappe hell brennenden Glühen Ofen, ADI Salz isotherme Löschproduktionslinie, Rotationsofen Backöfen, Mittelfrequenz Ofen, Hochfrequenz Ofen,Induktionsschmelzofen, Induktionshärtung Produktionslinie und andere Standard- und Nichtstandard-Wärmebehandlungsausrüstung.Wir können eine vollständige Palette von Technologie und Dienstleistungen wie Produkte Wärmebehandlung Prozessplan Formulierung, Konstruktion von Wärmebehandlungswerkstätten, Auswahl und Konstruktion von Wärmebehandlungsanlagen und Herstellung, Montage und Inbetriebnahme, Betrieb der Produktion, Wartung nach dem Verkauf usw.,die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Kunden vor und nach der Verwendung der Produkte sicherzustellen;.      Produkte aus der Luftfahrt, dem Schiffbau, dem Eisen- und Stahlsektor, der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Keramik, des Automobilsektors, der Gießerei, der Schmiedeindustrie, der Sanitärindustrie, des Bergbaus und anderen Bereichen.Lösungen können nach verschiedenen Anwendungsszenarien und Anforderungen entwickelt werden.
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Neuigkeiten

Großtechnische Sinterung von Oxidkeramiken: Neun-Zonen-Temperaturregelung löst Probleme mit Maßabweichungen in der kontinuierlichen Produktion 2026-04-13 Große Sinterung von Oxidkeramik: Neun-Zonen-unabhängige Temperaturkontrolle löst Abweichungsprobleme in der kontinuierlichen Produktion   1Einführung: Der "Cask-Effekt" in der kontinuierlichen Produktion   Bei der Großproduktion von Oxidkeramik wie Aluminiumoxid und Zirkonium dient der kontinuierliche Schubofen als Kerngerät.Bei vielen Fabriken treten bei Kapazitätserweiterungen häufig signifikante Schwankungen der Produktdimensionsabweichung auf.Dieser Mangel an Konsistenz ist typischerweise auf eine schlechte Temperaturfeldverbindung innerhalb der 11 Meter langen Ofenkammer zurückzuführen.Unerwünschte Wärmeschocks bei Produkten, die durch verschiedene Zonen gelangenDer Schlüssel zur Lösung dieses Schmerzpunktes liegt in einem verfeinerten Temperaturzonenmanagement.   2. Technische Interpretation: Die wissenschaftliche Logik der neunzonenunabhängigen Temperaturkontrolle   2.1 Beseitigung von "Temperaturfeldlücken"   Der KYN-P17-Schubofen verfügt über eine 11 m lange Ofenkammer, die genau in9 unabhängig kontrollierte Temperaturzonen.   Vorwärmzonen (Zonen 1 ̊3):Nach und nach entfernen Sie Restfeuchtigkeit und organische Stoffe, um Risse durch übermäßiges Erhitzen zu verhindern. Zonen für das Sintern bei hohen Temperaturen (Zonen 4·7):Das kritische Stadium für die Verdichtung der Keramik: Die Neunzonen-Konstruktion ermöglicht eine feine Einstellung der Leistung in jedem Abschnitt bei Temperaturen bis zu 1700 °C. Kühlzonen (Zonen 8·9):Die Kühlgeschwindigkeit ist streng zu kontrollieren, um die Strukturbelastung zu verringern.   Diese mehrzonenmäßige Anordnung sorgt für ein glattes und gleichbleibendes Temperaturprofil.Beseitigung von "Temperaturunregelmäßigkeiten" zwischen den Bereichen und Gewährleistung einer sehr gleichbleibenden Schrumpfungsrate für jede Partie Keramik.   2.2 Mikrostrukturelle Qualitätskontrolle mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C   Ausgestattet mit importierten britischen Eurotherm 3504-Steuerungen und einem SCR-Phasenwechsel-Trigger-System erreicht das Gerät eine Steady-State-Genauigkeit von ± 1 °C.Dies bedeutet extrem stabile Bedingungen für das Getreidewachstum., was sich direkt in eine Minimierung der Abweichung der Abmessungen der Fertigprodukte niederschlägt.   3Auswahlleitfaden: Wichtige Bewertungskriterien für kontinuierliche Sinteröfen   Bei der Bewertung von Schuböfen für die Massenproduktion werden folgende Parameterindikatoren empfohlen:   Temperaturzonen-Ofenlänge-Verhältnis:Längere Ofenkammern erfordern mehr unabhängige Temperaturkontrollzonen. Stabilität des mechanischen Antriebs:Eine kontinuierliche Produktion beruht auf mechanischer Stabilität." Der KYN-P17 ist mit einem Zirkulationssystem aus 137 Korund-Mullit-Platten ausgestattet., die eine physikalische Zuverlässigkeit für einen 24-Stunden-ununterbrochenen Betrieb gewährleistet. Erhöhung der thermischen Effizienz und der Temperatur der Außenhülle:Bei der besseren Auswahl sollten langfristige Betriebskosten berücksichtigt werden.Eine Temperaturerhöhung der Außenhellwand ≤ 40 °C ist ein direkter Beweis für leistungsstarke Wärmedämmstoffe (Mehrschichtfaserplatten + Luftzwischenschicht).
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