logo
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
zitat
  • english
  • français
  • Deutsch
  • Italiano
  • Русский
  • Español
  • português
  • Nederlandse
  • ελληνικά
  • 日本語
  • 한국
  • العربية
  • हिन्दी
  • Türkçe
  • bahasa indonesia
  • tiếng Việt
  • ไทย
  • বাংলা
  • فارسی
  • polski
Fälle
Haus >

Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd Unternehmensfälle

Letzter Unternehmensfall über Fallanalyse: Industrieller Wärmebehandlungs-Ofen zur Verhärtung von Fahrzeuggetrieben

Fallanalyse: Industrieller Wärmebehandlungs-Ofen zur Verhärtung von Fahrzeuggetrieben

Ein Automobilzulieferer in Deutschland hat kürzlich in einen horizontalen Durchlaufofen mit Schutzgasatmosphäre investiert, um die Leistung der Zahnradhärtung zu verbessern. Vor diesem Upgrade verließ sich das Werk auf herkömmliche gasbefeuerte Chargenöfen, die manuelles Be- und Entladen erforderten, was zu inkonsistenten Einsatzhärtungstiefen und einer durchschnittlichen Zykluszeit von 90 Minuten pro Charge führte. Durch die Installation eines kontinuierlichen, förderbandgesteuerten Ofens, der mit präzisen Temperaturregelungen und einer inerten Stickstoffatmosphäre ausgestattet ist, erreichte das Unternehmen gleichmäßige Härteprofile über eine breite Palette von Zahnradgrößen. Zu den wichtigsten Verbesserungen gehörten die Reduzierung der Zykluszeit auf 60 Minuten pro Beladung und das Erreichen einer Einsatzhärtungstiefentoleranz von ±0,05 mm. Der automatische Belademechanismus des neuen Systems minimierte Handhabungsfehler, während speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Temperaturgradienten und Abschreckmittel-Durchflussraten in Echtzeit überwachten. Infolgedessen sanken die Ausschussraten von 8 Prozent auf 2 Prozent, und der Durchsatz stieg innerhalb von sechs Monaten um 25 Prozent. Darüber hinaus gewann das Energierückgewinnungssystem des Ofens Restwärme zurück, um die einströmende Luft vorzuheizen, wodurch der Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu den vorherigen Betriebsabläufen um 15 Prozent gesenkt wurde. Das Kundenfeedback hob die verbesserte Lebensdauer und die gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit hervor, wodurch das Unternehmen in der Lage war, engere OEM-Spezifikationen für Leichtbaulegierungen der nächsten Generation zu erfüllen. Insgesamt erbrachte der Übergang zu einem industriellen Wärmebehandlungsofen mit fortschrittlicher Atmosphärenkontrolle und Automatisierung erhebliche Kosteneinsparungen, Qualitätsverbesserungen und Effizienzsteigerungen in der Produktion, wodurch der Hersteller in die Lage versetzt wurde, die volumenstarken Automobilmärkte besser zu bedienen.
2025-06-10
weitere informationen
Letzter Unternehmensfall über Fallanalyse: Industrieller Wärmebehandlungs-Ofen zur Verhärtung von Fahrzeuggetrieben

Fallanalyse: Industrieller Wärmebehandlungs-Ofen zur Verhärtung von Fahrzeuggetrieben

Ein Automobilzulieferer in Deutschland hat kürzlich in einen horizontalen Durchlaufofen mit Schutzgasatmosphäre investiert, um die Leistung der Zahnradhärtung zu verbessern. Vor diesem Upgrade verließ sich das Werk auf herkömmliche gasbefeuerte Chargenöfen, die manuelles Be- und Entladen erforderten, was zu inkonsistenten Einsatzhärtungstiefen und einer durchschnittlichen Zykluszeit von 90 Minuten pro Charge führte. Durch die Installation eines kontinuierlichen, förderbandgesteuerten Ofens, der mit präzisen Temperaturregelungen und einer inerten Stickstoffatmosphäre ausgestattet ist, erreichte das Unternehmen gleichmäßige Härteprofile über eine breite Palette von Zahnradgrößen. Zu den wichtigsten Verbesserungen gehörten die Reduzierung der Zykluszeit auf 60 Minuten pro Beladung und das Erreichen einer Einsatzhärtungstiefentoleranz von ±0,05 mm. Der automatische Belademechanismus des neuen Systems minimierte Handhabungsfehler, während speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Temperaturgradienten und Abschreckmittel-Durchflussraten in Echtzeit überwachten. Infolgedessen sanken die Ausschussraten von 8 Prozent auf 2 Prozent, und der Durchsatz stieg innerhalb von sechs Monaten um 25 Prozent. Darüber hinaus gewann das Energierückgewinnungssystem des Ofens Restwärme zurück, um die einströmende Luft vorzuheizen, wodurch der Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu den vorherigen Betriebsabläufen um 15 Prozent gesenkt wurde. Das Kundenfeedback hob die verbesserte Lebensdauer und die gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit hervor, wodurch das Unternehmen in der Lage war, engere OEM-Spezifikationen für Leichtbaulegierungen der nächsten Generation zu erfüllen. Insgesamt erbrachte der Übergang zu einem industriellen Wärmebehandlungsofen mit fortschrittlicher Atmosphärenkontrolle und Automatisierung erhebliche Kosteneinsparungen, Qualitätsverbesserungen und Effizienzsteigerungen in der Produktion, wodurch der Hersteller in die Lage versetzt wurde, die volumenstarken Automobilmärkte besser zu bedienen.
2025-06-10
ansicht mehr
1
1