Gasgruben-Typ-Wärmebehandlungs-Ofen für Metallmaterialien

1.1 Ofenkörper: Normalerweise eine Grubenstruktur, der Ofenkörper ist mit einer Brennkammer ausgestattet, um das Werkstück und das Heizmedium aufzunehmen. Form und Größe des Ofens können je nach spezifischem Wärmebehandlungsverfahren und Werkstückanforderungen ausgelegt werden.

1.2 Ofentür: Es wird ein bewegliches Ofentürdesign verwendet, um das Öffnen und Schließen sowie die Abdichtung der Ofentür durch einen spezifischen Mechanismus zu realisieren. Ein trapezförmiger erster Dichtungsbalken ist an den vier Seiten des Ofentürkörpers angebracht, ein dreieckiger zweiter Dichtungsbalken ist an den vier Ecken angebracht, eine Anzahl von Dichtungsgestellen ist im Ofenkörper angebracht, und die Ofentür ist am zweiten Fahrwerk angebracht, und der Dichtungsbalken und das Dichtungsgestell werden durch den Zylinder kontaktiert, um eine Abdichtung zu erreichen, wodurch das Ofenvolumen verändert wird.

1.3 Fahrwerk: Das erste Fahrwerk ist am unteren Ende des Ofenkörpers angebracht und dient zur Unterstützung des Ofenkörpers und zur Realisierung der Bewegung des Ofenkörpers. Das erste Fahrwerk umfasst in der Regel Teile wie ein Laufrad, einen Motor und eine Laufbahn, die den Ofenkörper innerhalb eines bestimmten Bereichs bewegen und das Be- und Entladen von Werkstücken sowie die Positionsanpassung erleichtern.

2.1 Heizmethode: Gas wird als Brennstoff verwendet, und das Gas wird durch den Brenner mit Luft gemischt, um zu verbrennen, und die erzeugte Wärmeenergie wird auf das Werkstück im Ofen übertragen, so dass es die erforderliche Wärmebehandlungstemperatur erreichen kann. Die Gasverbrennung ist vollständig, umweltfreundlich, die Aufheizgeschwindigkeit ist schnell, und die Aufheiztemperatur kann durch Anpassung des Gasflusses und des Betriebszustands des Brenners genau gesteuert werden.

2.2 Prinzip der variablen Kapazität: Durch die Bewegung der beweglichen Ofentür und die Koordination des Dichtungsmechanismus wird das effektive Volumen des Ofens verändert. Wenn größere oder mehr Werkstücke bearbeitet werden müssen, kann die Ofentür nach außen bewegt werden, um das Ofenvolumen zu vergrößern; Bei kleineren Werkstücken wird die Ofentür nach innen bewegt, um das Ofenvolumen zu verringern, um den Zweck der flexiblen Anpassung der Ofenkapazität an die tatsächliche Situation des Werkstücks zu realisieren und die Vielseitigkeit und Energieeffizienz der Ausrüstung zu verbessern.

3.1 Hohe Präzision der Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Temperaturregelsystem, wie z. B. einem intelligenten digitalen Temperaturregler, Temperaturmessgeräten und einem automatischen Brenner, die ein geschlossenes Regelungssystem bilden, kann eine genaue Steuerung der Temperatur im Ofen erreicht werden, die Genauigkeit kann ±1℃ oder sogar höher erreichen, um die Anforderungen von Hochpräzisions-Wärmebehandlungsverfahren zu erfüllen.

3.2 Deutliche Energieeinsparung: Einerseits ist die Gasverbrennungseffizienz hoch, im Vergleich zu herkömmlichen Kohle-Wärmebehandlungöfen kann der Energieverbrauch effektiv reduziert werden; Andererseits wird durch die Abwärmenutzungsvorrichtung, wie z. B. den Wärmetauscher, die Abwärme des Hochtemperatur-Rauchgases im Ofen zurückgewonnen und zur Vorwärmung der in den Ofen eintretenden Luft oder anderer Medien verwendet, wodurch der Energieverbrauch weiter reduziert und Produktionskosten gespart werden.

3.3 Gute Umweltleistung: Die Verwendung von Erdgas und anderen sauberen Gasen als Brennstoff führt zu geringeren Schadstoffemissionen bei der Verbrennung, was den Anforderungen der modernen Industrie an den Umweltschutz entspricht und die Umweltbelastung reduziert.

3.4 Hoher Automatisierungsgrad der Bedienung: Die Verwendung eines intelligenten SPS-Steuerungssystems oder eines computergesteuerten automatischen Steuerungssystems kann die automatische Anpassung und Überwachung von Temperatur, Druck, Gasfluss und anderen Parametern im Ofen ermöglichen, eine einfache Bedienung, eine Reduzierung des manuellen Eingriffs, eine Verringerung der Arbeitsintensität des Bedieners und gleichzeitig eine Verbesserung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses.

4.1 Metallurgische Industrie: Wird für Härte-, Anlass-, Normalisierungs-, Glüh- und andere Wärmebehandlungsverfahren von Metallwerkstoffen verwendet, um die mechanischen und Verarbeitungseigenschaften von Metallwerkstoffen zu verbessern, wie z. B. die Wärmebehandlung von Stahl, Nichteisenmetallen usw. und die Herstellung von Profilen, Platten, Rohren usw. verschiedener Spezifikationen.

4.2 Maschinenbauindustrie: Weit verbreitet bei der Bearbeitung von Maschinenteilen, wie z. B. der Wärmebehandlung von Zahnrädern, Wellen, Formen und anderen Teilen, zur Verbesserung der Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Teilen, zur Verlängerung der Lebensdauer von Teilen, zur Gewährleistung der Qualität und Leistung von Maschinenprodukten.

4.3 Herstellung von Chemieausrüstungen: Geeignet für die Wärmebehandlung von Druckbehältern, Reaktionsbehältern, Wärmetauschern und anderen Komponenten in Chemieausrüstungen, zur Verbesserung der Gefügestruktur von Materialien, zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit von Geräten und zur Gewährleistung des sicheren und zuverlässigen Betriebs von Chemieausrüstungen in rauen Arbeitsumgebungen.