Gasgruben-Typ-Wärmebehandlungs-Ofen für Metallmaterialien

※ Produktbeschreibung:

1. Strukturentwurf

1.1 Ofenkörper: in der Regel eine Grubenstruktur, der Ofenkörper ist mit einer Ofenkammer ausgestattet, in der das Werkstück und das Heizmedium untergebracht sind.Die Form und Größe des Ofens können entsprechend dem spezifischen Wärmebehandlungsprozess und den Anforderungen an das Werkstück konstruiert werden.

1.2 Ofentür: Die Konstruktion der beweglichen Ofentür ermöglicht das Öffnen, Schließen und Versiegeln der Ofentür durch einen speziellen Mechanismus.Eine trapezförmige erste Dichtungsstange ist an den vier Seiten des Ofentürkörpers installiert, an den vier Ecken eine dreieckige zweite Dichtungsstange, in den Ofenkörper eine Reihe von Dichtungsregalen und an den zweiten Bewegungsmechanismus die Ofentür,und die Dichtungsstange und das Dichtungsregal werden vom Zylinder berührt, um die Dichtung zu erreichen, wodurch sich das Ofenvolumen verändert.

1.3 Gehmechanismus: Der erste Gehmechanismus ist am unteren Ende des Ofenkörpers installiert, um den Ofenkörper zu stützen und die Bewegung des Ofenkörpers zu ermöglichen.Der erste Gehmechanismus umfasst in der Regel Teile wie ein Gehrad, ein Motor und eine Gehbahn, die die Bewegung des Ofenkörpers innerhalb eines bestimmten Bereichs ermöglichen und das Be- und Entladen der Werkstücke sowie die Positionierung erleichtern.

2Wie es funktioniert.

2.1 Heizverfahren: Gas wird als Brennstoff verwendet, das Gas wird durch den Brenner mit Luft gemischt, um zu verbrennen, und die erzeugte Wärmeenergie wird in den Ofen auf das Werkstück übertragen.so dass es die erforderliche Wärmebehandlungstemperatur erreichen kannDie Gasverbrennung ist voll, keine Verschmutzung, die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Heiztemperatur kann durch Anpassung des Gasflusses und des Arbeitszustands des Brenners genau gesteuert werden.

2.2 Prinzip der variablen Kapazität: Durch die Bewegung der beweglichen Ofentür und die Koordinierung des Versiegelungsmechanismus wird das effektive Volumen des Ofen verändert.Wenn eine größere Größe oder Anzahl von Werkstücken verarbeitet werden muss, kann die Ofentür nach außen verschoben werden, um das Ofenvolumen zu erhöhen; bei kleineren Werkstücken wird die Ofentür nach innen verschoben, um das Ofenvolumen zu reduzieren,Um den Zweck der flexiblen Anpassung der Ofenleistung an die tatsächliche Lage des Werkstücks zu verwirklichen, und die Vielseitigkeit und Energieeffizienz der Geräte verbessern.

3. Leistungsmerkmale

3.1 Hochpräzisionstemperaturregelung: mit einem fortschrittlichen Temperaturregelungssystem wie einem intelligenten digitalen Temperaturregler ausgestattet,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, kann die präzise Temperaturkontrolle im Ofen erreicht werden, die Genauigkeit kann ± 1 °C oder sogar höher erreichen, um die Anforderungen des Hochpräzisionswärmebehandlungsprozesses zu erfüllen.

3.2 Signifikanter Energieeinsparungseffekt: Einerseits ist der hohe Verbrennungswirkungsgrad des Gases im Vergleich zu herkömmlichen Kohlenwärmebehandlungsöfen eine wirksame Verringerung des Energieverbrauchs;Auf der anderen Seite, durch die Abwärmeverwertungsanlage, wie z. B. den Wärmetauscher,die Abwärme aus dem hochtemperaturen Rauchgas im Ofen wird zurückgewonnen und zur Vorwärmung der Luft oder anderer Medien in den Ofen verwendet., wodurch der Energieverbrauch weiter gesenkt und die Produktionskosten gespart werden.

3.3 gute Umweltverträglichkeit: Bei Verwendung von Erdgas und anderen sauberen Gasen als Brennstoff wird die Emission von Schadstoffen, die bei der Verbrennung entstehen, geringer;die den Anforderungen der modernen Industrie an den Umweltschutz entspricht und die Umweltverschmutzung verringert.

3.4 hoher Betriebsautomatisierung: Durch den Einsatz einer intelligenten Steuerung durch eine Steuerungskontrolle (PLC) oder eines automatischen Computersteuerungssystems kann die automatische Einstellung und Überwachung von Temperatur, Druck,Gasfluss und andere Parameter im Ofen, einfache Bedienung, reduzieren manuelle Eingriffe, reduzieren die Arbeitsintensität des Bedieners und verbessern gleichzeitig die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses.

4. Anwendungsbereich

4.1 Metallindustrie: zum Löschen, Härten, Normalisieren,Brennen und andere Wärmebehandlungen von Metallmaterialien zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften von Metallmaterialien, z. B. Wärmebehandlung von Stahl, Nichteisenmetallen usw. und Herstellung verschiedener Spezifikationen von Profilen, Platten, Rohren usw.

4.2 Maschinenindustrie: weit verbreitet bei der Verarbeitung mechanischer Teile, z. B. Wärmebehandlung von Getrieben, Wellen, Formen und anderen Teilen zur Verbesserung der Härte, Festigkeit,Zähigkeit und Verschleißfestigkeit der Teile, die Lebensdauer von Teilen verlängern, um die Qualität und Leistung mechanischer Produkte zu gewährleisten.

4.3 Chemieausrüstungsindustrie: geeignet für die Wärmebehandlung von Druckbehältern, Reaktionsbehältern, Wärmetauschern und anderen Bestandteilen chemischer Ausrüstung,Verbesserung der Organisationsstruktur der Materialien, die Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Druckbeständigkeit der Geräte zu verbessern und den sicheren und zuverlässigen Betrieb chemischer Geräte in rauen Arbeitsumgebungen zu gewährleisten.

※ Zertifizierung für Konstruktion und Herstellung:

1Die Indikatoren sind nach den nationalen Normen für Industrieöfen konzipiert und hergestellt.

2Durchführung der Leistungstests verschiedener Komponenten und Erstellung eines Berichts (Unterstützung des Kunden vor Ort vor der Annahme)

3Die Ausrüstungserzeugnisse entsprechen den internationalen Exportnormen.

Technischer Parameter