Contrôle de la qualité
Introduction au projet
En tant qu'équipement clé dans la production industrielle, la qualité des fours industriels affecte directement de nombreux aspects tels que l'efficacité de la production, la qualité des produits et la consommation d'énergie.Pour assurer le fonctionnement stable et efficace des fours industriels, notre société dispose d'un système de contrôle de qualité complet et strict qui couvre l'ensemble du processus, de l'approvisionnement en matières premières à l'expédition des produits.
I. Contrôle de la qualité des matières premières
1Sélection des matières premières
1.1 Caractéristiques des matériaux clés
Les matériaux de revêtement des fours industriels doivent avoir de bonnes performances d'isolation thermique, une résistance à haute température et une résistance mécanique.Les produits en fibres céramiques sont souvent choisis en raison de leurs caractéristiques telles qu'une faible conductivité thermique et une forte réfractabilité.Pour les éléments chauffants, tels que les fils de résistance, ils doivent avoir un coefficient de résistance élevé, une bonne résistance à l'oxydation et une température de fonctionnement relativement élevée.Les fils en alliage nickel-chrome sont des matériaux couramment utilisésEn ce qui concerne les matériaux pour la coque métallique, des facteurs tels que la résistance et la résistance à la corrosion doivent être pris en compte, et un acier au carbone ou un acier inoxydable de haute qualité est généralement choisi.
1.2 Évaluation du fournisseur
Un système strict d'évaluation des fournisseurs est établi pour examiner des aspects tels que la capacité de production du fournisseur, le système de contrôle de la qualité, la stabilité de la qualité du produit et sa réputation.L'inspection par échantillonnage est effectuée sur les matières premières des fournisseurs potentiels afin de s'assurer qu'elles respectent les normes de qualitéPar exemple, pour les matériaux de revêtement de four, des indicateurs tels que la densité, la conductivité thermique et la réfractabilité sont testés; pour les matériaux métalliques,leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques sont testéesSeuls les fournisseurs qui réussissent l'évaluation stricte peuvent être inclus dans la liste des fournisseurs qualifiés.
2. Inspection des matières premières
2.1 Processus d'inspection à l'arrivée
Lorsque chaque lot de matières premières entre dans l'usine, une inspection rigoureuse est exigée.Le premier., vérifier si les spécifications, les modèles et les quantités des matières premières sont conformes à l'ordre d'achat.et autres problèmesPour les matériaux clés, tels que les éléments chauffants, des essais de performance électrique sont effectués pour s'assurer que la valeur de résistance est dans la plage spécifiée; pour les matériaux de revêtement de four,des essais de performance physique et chimique sont effectués, comme le test de leur réfractabilité dans un four à haute température, et le récipient sous pression fournit des rapports de paramètres.
2.2 Manipulation des matières premières non qualifiées
Une fois que des matières premières non qualifiées sont trouvées, elles sont immédiatement étiquetées et stockées en isolement.Les problèmes tels que les retards de production pouvant être causés par des matières premières non qualifiées sont enregistrés en détail., et l'impact sur les coûts de production et le plan de production est évalué.la traçabilité et l'évaluation sont effectuées sur les produits semi-finis ayant utilisé ce lot de matières premières non qualifiées, et un traitement de retrait ou de démolition est effectué si nécessaire.
II. Contrôle de la qualité dans le processus de production
1Spécification du processus de production
1.1 Élaborer des documents de procédure détaillés
Selon les exigences de conception des fours industriels, des documents détaillés du processus de production sont formulés, y compris les processus d'assemblage, de soudage, de traitement thermique, etc.Par exemple:, lors du soudage du corps du four, la méthode de soudage (comme le soudage à l'arc argon), les paramètres de soudage (courant, tension, vitesse de soudage, etc.) et les normes de qualité de soudage sont clairement définis.Pour les maillons de montage complexes, des dessins détaillés de montage et des instructions de montage sont dessinés pour guider les opérations des travailleurs.
1.2 Formation et amélioration des compétences des travailleurs
Une formation professionnelle est dispensée aux travailleurs de la production pour les familiariser avec le processus de production et les normes de qualité.Des évaluations régulières des compétences sont organisées pour motiver les travailleurs à améliorer leurs compétences opérationnelles.Lorsque de nouveaux employés rejoignent l'entreprise, des maîtres expérimentés sont mis en place pour fournir des conseils et une assistance afin de s'assurer que les nouveaux employés maîtrisent rapidement le processus de production.des cours de formation aux compétences en soudage sont organisés, et les ingénieurs de soudage professionnels sont invités à donner des conférences et à fournir des conseils sur place pour améliorer le niveau de soudage des travailleurs.
2- Inspection et suivi des processus
2.1 Mettre en place des nœuds d'inspection
Dans le processus de production, plusieurs nœuds d'inspection sont mis en place.les formesAu cours du processus d'assemblage du corps du four, une inspection intermédiaire est effectuée pour vérifier la qualité de l'assemblage, la qualité du soudage, etc.vérifier si la connexion de chaque composant du corps du four est ferme et s'il y a des défauts tels que des pores et des fissures dans la soudureUne fois l'assemblage complet du produit terminé, l'inspection finale est effectuée et un essai de performance complet du four chauffant est effectué.
2.2 Surveillance et enregistrement des données en temps réel
Les capteurs et autres équipements sont utilisés pour surveiller en temps réel les paramètres clés du processus de production, tels que la température de soudage et la pression pendant le processus d'assemblage du corps du four..Les données de surveillance sont enregistrées et analysées. Une fois que les paramètres sont trouvés anormaux, la production est immédiatement arrêtée, la cause est trouvée et des ajustements sont effectués.le changement de température pendant le processus de soudage est surveillé par un capteur de température pour assurer la stabilité de la qualité du soudageEn même temps, enregistrer les données pertinentes de chaque chaîne de production, y compris l'opérateur, le temps de production, les résultats de l'inspection, etc., pour la traçabilité et l'analyse.
III. Contrôle de la qualité avant expédition
1. Inspection du produit terminée
1.1 Épreuves de performance
Un essai de performance complet est effectué sur le four industriel qui a été assemblé et débogué.Par exemple:, les thermocouples sont placés à des positions différentes dans le four pour mesurer la répartition de la température pendant le processus de chauffage et calculer l'uniformité de la température.Le temps nécessaire pour que le four chauffant passe de la température ambiante à la température réglée est testé pour évaluer le taux de chauffageVeiller à ce que tous les indicateurs de performance répondent aux exigences de conception et aux normes pertinentes.
1.2 Inspection de l'apparence et des emballages
Vérifiez si l'aspect du four est propre et s'il y a des rayures, des déformations ou d'autres problèmes.Un essai d'adhérence est effectué sur le revêtement à la surface du corps du four afin de s'assurer que le revêtement est ferme.. en même temps, vérifier si l'emballage du produit répond aux exigences et si les matériaux d'emballage peuvent protéger efficacement le produit contre les dommages pendant le transport.vérifier si l'emballage est ferme et s'il existe des mesures antichocs et antihumidité.
IV. Traçabilité et rétroaction de la qualité
1Mettre en place un système de traçabilité de la qualité
Un code unique de traçabilité de la qualité est établi pour chaque four industriel et toutes les informations, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'au processus de production et ensuite à l'expédition, sont enregistrées.Lorsque les clients émettent des commentaires sur les problèmes de qualité des produits, la cause profonde du problème peut être rapidement trouvée grâce au code de traçabilité.l'opérateur dans le processus de production, et les résultats des inspections de chaque nœud d'inspection.
1.2 Traitement des commentaires des clients
Répondre aux commentaires des clients sur les problèmes de qualité en temps opportun et mettre en place une équipe spéciale de gestion de la qualité après-vente.et les retourner aux clients en temps opportunPour les rappels de produits ou les réparations causés par des problèmes de qualité, communiquer activement avec les clients afin de réduire l'impact sur leur production.utiliser les commentaires des clients sur les problèmes de qualité comme une base importante pour améliorer la qualité des produits, et optimiser le processus de production, le système de contrôle de la qualité, etc.
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