Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd cas d'entreprise

Un fabricant allemand de composants automobiles a récemment investi dans un four à atmosphère horizontale continue pour améliorer les performances de durcissement des engrenages.l'installation était basée sur des fours à chargement traditionnels à gaz, qui nécessitait un chargement et un déchargement manuels, ce qui entraînait des profondeurs de boîtier incohérentes et un temps de cycle moyen de 90 minutes par lot.En installant un four à convoyeur continu équipé de régulateurs de température précis et d'une atmosphère d'azote inerte, la société a obtenu des profils de dureté uniformes pour une large gamme de tailles d'engrenages. Parmi les principales améliorations, on peut citer la réduction du temps de cycle à 60 minutes par charge et l'obtention d'une tolérance de profondeur de boîtier de ±0,05 mm.Pendant ce temps, les contrôleurs logiques programmables surveillaient les gradients de température et les débits de l'atténuateur en temps réel.En conséquence, les taux de ferraille ont chuté de 8% à 2% et le débit a augmenté de 25% en six mois.le système de récupération d'énergie du four récupère la chaleur résiduelle pour préchauffer l'air entrant, réduisant la consommation d'énergie globale de 15% par rapport aux opérations précédentes. Les commentaires des clients ont mis en évidence une durée de vie améliorée par fatigue et une consistance de finition de surface, permettant à l'entreprise de répondre à des spécifications OEM plus strictes pour les alliages légers de nouvelle génération.la transition vers un four de traitement thermique industriel doté d'un contrôle de l'atmosphère et d'une automatisation avancés a permis d'économiser considérablement les coûts, l'amélioration de la qualité et l'amélioration de l'efficacité de la production, positionnant le fabricant pour mieux desservir les marchés automobiles à fort volume.