Forneau de traitement thermique pour matériaux métalliques de type fossé à gaz

1.1 Corps de four: généralement une structure de puits, le corps de four est équipé d'une chambre de four pour accueillir la pièce et le support de chauffage.La forme et la taille du four peuvent être conçues en fonction du processus de traitement thermique spécifique et des exigences de la pièce à usiner.

1.2 Porte du four: la conception de la porte mobile du four est adoptée pour réaliser l'ouverture, la fermeture et le scellage de la porte du four par un mécanisme spécifique.Une barre de premier joint trapézoïdale est installée sur les quatre côtés du corps de la porte du four, une deuxième barre d'étanchéité triangulaire est installée sur les quatre coins, un certain nombre de supports d'étanchéité sont installés dans le corps du four et la porte du four est installée sur le deuxième mécanisme de déplacement,et la barre d'étanchéité et le support d'étanchéité sont en contact avec le cylindre pour obtenir l'étanchéité, modifiant ainsi le volume du four.

1.3 Mécanisme de marche: le premier mécanisme de marche est installé à l'extrémité inférieure du corps du four, qui sert à soutenir le corps du four et à réaliser le mouvement du corps du four.Le premier mécanisme de marche comprend généralement des pièces telles qu'une roue de marche, un moteur et une voie de marche, qui peuvent faire bouger le corps du four dans une certaine plage et faciliter le chargement et le déchargement des pièces et le réglage de la position.

2.1 Méthode de chauffage: le gaz est utilisé comme combustible, le gaz est mélangé à l'air par le brûleur pour être brûlé, et l'énergie thermique générée est transférée à la pièce dans le four,pour atteindre la température de traitement thermique requiseLa combustion du gaz est complète, sans pollution, la vitesse de chauffage est rapide et la température de chauffage peut être contrôlée avec précision en réglant le débit de gaz et l'état de fonctionnement du brûleur.

2.2 Principe de capacité variable: par le mouvement de la porte mobile du four et la coordination du mécanisme d'étanchéité, le volume effectif du four est modifié.Lorsqu'une plus grande taille ou un plus grand nombre de pièces doivent être traitées, la porte du four peut être déplacée vers l'extérieur pour augmenter le volume du four; pour les pièces plus petites, la porte du four est déplacée vers l'intérieur pour réduire le volume du four,afin de réaliser le but d'ajuster de manière flexible la capacité du four en fonction de la situation réelle de la pièce à usiner, et améliorer la polyvalence et l'efficacité énergétique des équipements.

3.1 Contrôle de température de haute précision: équipé d'un système de contrôle de température avancé, tel qu'un régulateur de température numérique intelligent,composé d'un système de commande en boucle fermée, peut réaliser le contrôle précis de la température dans le four, la précision peut atteindre ± 1°C ou même plus, pour répondre aux exigences du processus de traitement thermique de haute précision.

3.2 Effect d'économie d'énergie significatif: d'une part, l'efficacité de combustion du gaz est élevée par rapport au four de traitement thermique traditionnel du charbon, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie;D'autre part, par l'intermédiaire du dispositif d'utilisation de la chaleur usée, tel que l'échangeur de chaleur,la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température dans le four est récupérée et utilisée pour préchauffer l'air ou d'autres supports dans le four., réduisant encore la consommation d'énergie et réduisant les coûts de production.

3.3 Bonnes performances environnementales: en utilisant le gaz naturel et d'autres gaz propres comme carburant, les émissions de polluants générées lors de la combustion sont moindres,qui répond aux exigences de l'industrie moderne en matière de protection de l'environnement et réduit la pollution de l'environnement.

3.4 Automatisation élevée du fonctionnement: l'utilisation d'un système de commande intelligent PLC ou d'un système de commande automatique par ordinateur permet de réaliser le réglage et la surveillance automatiques de la température, de la pression, de la température et de la température.débit de gaz et autres paramètres dans le four, simple opération, réduit l'intervention manuelle, réduit l'intensité du travail de l'opérateur, tout en améliorant la stabilité et la fiabilité du processus de production.

4.1 Industrie métallurgique: utilisée pour l'éteinture, le trempage, la normalisation,procédés de recuit et autres procédés de traitement thermique des matériaux métalliques pour améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des matériaux métalliques, tels que le traitement thermique de l'acier, des métaux non ferreux, etc., et la production de divers spécifications de profils, de plaques, de tuyaux, etc.

4.2 Industrie des machines: largement utilisée dans le traitement de pièces mécaniques, telles que le traitement thermique des engrenages, des arbres, des moules et autres pièces, pour améliorer la dureté, la résistance,la ténacité et la résistance à l'usure des pièces, prolonge la durée de vie des pièces, pour assurer la qualité et les performances des produits mécaniques.

4.3 Industrie de fabrication d'équipements chimiques: il convient au traitement thermique de récipients sous pression, récipients de réaction, échangeurs de chaleur et autres composants des équipements chimiques,améliorer la structure d'organisation des matériaux, améliorer la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et la résistance à la pression des équipements et assurer le fonctionnement sûr et fiable des équipements chimiques dans des environnements de travail difficiles.