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Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anciennement Wuhan Electric furnaceFactory) est l'entreprise désignée par le Ministère de l'Industrie des Machines pour la conception et la recherche, la production et la vente de fours électriques industriels. Il s'agit d'une entreprise d'État de grande envergure restructurée. L'entreprise est membre de la China Heat Treatment Association, de la Hubei Casting Association et de l'association de l'industrie de la forge de Wuhan. Depuis la restructuration de l'entreprise, elle est rapidement devenue une entreprise manufacturière chinoise de traitement thermique haut de gamme, dotée d'une forte capacité de recherche et développement, d'un logiciel de conception complet, d'une technologie de traitement avancée et d'un équipement de production complet, avec une production annuelle de 500 ensembles d'équipements de traitement thermique standard à grande échelle et de 30 lignes de production non standard. Forte de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, en coopération avec un certain nombre d'universités chinoises renommées, l'équipe de R&D professionnelle existante s'engage à fournir aux clients des solutions professionnelles. Les principaux produits sont : la chaîne de production de revenu intelligent, la chaîne de production de pré-carbonisation de granulation de matériaux d'anode de batterie au lithium pour les nouvelles énergies, la chaîne de production de thermoformage léger de véhicules à énergie nouvelle, la chaîne de production d'énergie nouvelle, le four à chariot de chauffage électrique tout fibre, le four à chariot de traitement thermique (forgeage) au gaz tout fibre, le four à chariot à grande capacité variable, la chaîne de production de revenu en boîte à atmosphère protectrice, la chaîne de production de revenu de chemise de cylindre suspendue, le four de cémentation/nitruration contrôlé par micro-ordinateur, le four à vide, le four à puits, le four à mailles, le four de frittage à rouleaux, le four de trempe (solution, vieillissement) en alliage d'aluminium, le four de recuit brillant à capot tout hydrogène, la chaîne de production de trempe isotherme au sel ADI, le four de cuisson à four rotatif, le four à moyenne fréquence, le four à haute fréquence, le four à induction, la chaîne de production de durcissement par induction et autres équipements de traitement thermique standard et non standard. Selon les exigences des utilisateurs, nous pouvons fournir un ensemble complet de technologies et de services tels que la formulation de plans de processus de traitement thermique des produits, la conception d'ateliers de traitement thermique, la sélection et la conception et la fabrication d'équipements de traitement thermique, l'installation et la mise en service, l'exploitation de la production, la maintenance après-vente, etc., afin d'assurer la sécurité et la fiabilité des clients avant et après l'utilisation des produits. Les produits sont impliqués dans l'aérospatiale, la construction navale, l'acier, la métallurgie, l'industrie chimique, la céramique, l'automobile, la fonderie, la forge, les articles sanitaires, l'exploitation minière....... et d'autres domaines. Des solutions peuvent être développées en fonction des différents scénarios d'application et des exigences.
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Innovation dans l'efficacité de la production de réfractaires : Performance d'une ligne de circulation à poussoir corindon-mullite à 137 plaques en fonctionnement continu 24 heures sur 24 2026-04-13 Innovation dans l'efficacité de la production de matériaux réfractaires: performance d'une ligne de circulation de 137 plaques de corindon-mullite en fonctionnement continu 24 heures sur 24   1. Industry Insight: L'importance de la production continue pour l'industrie du réfractaire   Dans la production de matériaux réfractaires de haute performance et de céramiques spéciales,Les fourneaux traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences strictes des usines modernes en matière de rendement élevé et de faible consommation unitaire d'énergie en raison de leurs longs cycles de chauffage-refroidissement et de leurs pertes d'énergie élevées..   En permettant aux matériaux de traverser des zones de température prédéfinies à une vitesse constante, les fours à pression continue atteignent un équilibre thermique dynamique.Pour les fabricants de produits d'alumine ou de mullite d'une production annuelle de milliers de tonnes, l'innovation dans l'efficacité de la production signifie plus qu'une simple augmentation de la production.Elle implique également une réduction significative des taux de rupture lors du chargement et du déchargement grâce à un système de circulation entièrement automatique, tout en veillant à ce que chaque produit subisse un historique thermique identique.   2Analyse technique approfondie: logique de circulation efficace de 137 plaques de poussée   La ligne de circulation de 137 plaques de pression-plaque conçue dans le système KYN-P17 forme le noyau mécanique permettant un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24.   2.1 Structure du système de circulation automatique en boucle fermée   Au sein du système, les 137 plaques de poussée remplissent des rôles fonctionnels distincts:   Section du four (58 plaques): situé dans la zone centrale à haute température jusqu'à 1700 °C, supportant les produits par transformation de phase. Section de la boucle de circulation (70 plaques): Finition du refroidissement, du déchargement et du rechargement à l'extérieur du four. Plateformes d'entrée et de sortie (9 plaques): agissant comme points de transition pour maintenir l'étanchéité du four et synchroniser les cycles d'alimentation mécanique.   Cette conception en boucle fermée élimine la nécessité pour les plaques de poussée de quitter la chaîne de production pour une manipulation externe,réduire considérablement la fréquence de choc thermique des plaques de réglage réfractaires et prolonger leur durée de vie.   2.2 Valeur stratégique du matériau corindon-mullite   La corindon-mullite est spécifiée comme le matériau de la plaque de poussée, avec une résistance exceptionnelle à la rampe à haute température et une faible conductivité thermique.il résiste à des pressions répétées à 1700 °C sans déformation, qui sert de garantie physique essentielle pour empêcher l'effondrement du four pendant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.   3. Guide de sélection: Évaluation de la stabilité des lignes de production à haut volume   Lors de la sélection des équipements destinés à l'expansion de la capacité, il est conseillé aux entreprises d'évaluer l'efficacité et la fiabilité des fours continus sur la base de trois dimensions clés:   3.1 Correspondance entre le châssis mécanique et le système de propulsion   Critère de sélection: Évaluer la rigidité du cadre mécanique du four et la méthode de poussée.  Appui technique: Le KYN-P17 adopte une poussée hydraulique combinée à un réducteur de vitesses de ver.le système hydraulique offre une pression de démarrage et d'arrêt plus fluide sous l'inertie élevée de 137 plaques de poussée transportant de lourdes charges réfractaires, évitant les encombrements pendant la propulsion.   3.2 Redondance et précision du système de commande électrique   Critère de sélection: Examiner la méthode de régulation de la puissance en fonctionnement à haute température.  Appui technique: Le système combine le déclenchement par décalage de phase SCR avec des contrôleurs Eurotherm.la puissance produite par les éléments chauffants doit être réglée de manière fine en temps réel en fonction de la vitesse de propulsion.La régulation continue sans contact du SCR évite le choc thermique entre les neuf zones de température et maintient une distribution de température stable dans toute la chambre de four de 11 mètres.   3.3 Intégration intelligente et alerte précoce en matière de sécurité   Critère de sélection: Vérifiez les capacités de surveillance de base de l'Industrie 4.0.  Appui technique: Le PLC Siemens intégré et l'interface HMI à écran tactile permettent une surveillance en temps réel, des alarmes de surchauffe et des alertes de thermocouple cassé.et les Amériques, ce contrôle intégré est essentiel pour réduire les coûts de main-d'œuvre de maintenance et maintenir l'efficacité de la production.
Découverte de la stabilité à haute température des fours à poussoir industriels : comment le poussage hydraulique élimine les vibrations mécaniques dans l'alimentation continue 2026-04-13 Découvrir la stabilité à haute température des fours à pression industriels: comment la poussée hydraulique élimine les vibrations mécaniques lors de l'alimentation continue   1Les vibrations mécaniques sont le " tueur invisible " de la production continue.   Dans le frittage continu à grande échelle de céramiques oxydées (par exemple, d'alumine, de zirconium),Les fabricants se concentrent souvent sur l'uniformité du champ de température tout en négligeant facilement la douceur du système de propulsion mécanique.Pour les corps verts en céramique en état plastique à haute température ou sensibles à des taux de rétrécissement élevés, une légère vibration mécanique ou une alimentation instable peuvent déclencher les réactions en chaîne suivantes:   Dommages mécaniques aux corps verts: Les céramiques présentent une résistance extrêmement faible au début du frittage et des chocs momentanés peuvent induire des micro-fissures. Stabilité de l'empilement compromise: Les produits placés étroitement sur des plaques de poussée peuvent se déplacer en raison des vibrations, conduisant même à des accidents de "effondrement du four". Champ de température perturbé: La vitesse d'alimentation instable modifie le temps de résidence dans chaque zone de température, ce qui compromet le rétrécissement constant.   2Analyse technique approfondie: synergie de la poussée hydraulique et du système de circulation à 137 plaques   La solution technique KYN-P17 résout les problèmes de stabilité physique en fonctionnement continu grâce à une conception mécanique robuste:   2.1 Avantages physiques de la poussée hydraulique   Contrairement à l'entraînement à chaîne ou à vis conventionnel, cet équipement adopte un mécanisme hydraulique de poussée à la section clé de puissance.   Pression constante et démarrage en douceur: Le système hydraulique fournit une poussée très constante avec un tamponage inhérent pendant le démarrage et l'arrêt, éliminant complètement l'impact instantané du maillage des engrenages. Propulsion en douceur: Assure que les plaques de poussée glissent à une vitesse constante "comme un fluide" dans la chambre de four de 11 mètres, fournissant un cadre de référence absolument stable pour une croissance uniforme des grains de céramique.   2.2 Système de circulation automatique en boucle fermée   L'unité est équipée d'une conduite de circulation automatique composée de:137 plaques de poussée à base de corindon-mullite.   Interconnexion précise: La plateforme d'entrée (5 pièces), l'intérieur du four (58 pièces), la plateforme de sortie (4 pièces) et la ligne de retour (70 pièces) sont étroitement liées par logique PLC. Assistance au réducteur de roulement: Propulsé par des réducteurs de traction à ver, il obtient un positionnement précis sous des charges d'inertie élevées, assurant un fonctionnement fiable et ininterrompu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.   3. Guide de sélection: Évaluation de la fiabilité mécanique des fours à pression   Lors de l'approvisionnement en lignes de production de frittage continu à longue durée de vie et à volume élevé, il est recommandé aux ingénieurs de se concentrer sur les trois dimensions suivantes:   3.1 Résistance à la fatigue du système de puissance   Critère de sélection: Vérifiez si le mécanisme de propulsion maintient une vitesse constante sous charge à haute température. Avec sa structure simple et sa résistance à l'usure élevée, la poussée hydraulique est le choix préféré pour les fours à haute température à forte charge.   3.2 Intégration du contrôle de la température et de la mécanique   Évaluation technique: Vérifiez si le système de commande permet une intégration approfondie de la commande électrique et mécanique. Des preuves: KYN-P17 utilise Siemens PLC + HMI à écran tactile, alignant la puissance de sortie de 9 zones de température indépendantes avec une fréquence de poussée hydraulique au niveau des millisecondes.Une telle commande électro-thermo-mécanique intégrée est essentielle pour réduire les risques d'exploitation humaine.   3.3 Coût de l'isolation thermique et de l'exploitation (OPEX)   Indicateur d'efficacité énergétique: Les équipements mécaniquement stables sont généralement accompagnés d'excellentes performances de scellement. Des preuves: Vérifiez l'élévation de température de la paroi extérieure du four. L'isolation thermique supérieure (plaque en fibre de verre multicouche + couche intermédiaire d'air) permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également d'éviter la déformation thermique du cadre mécanique,assurer la précision de l'alignement mécanique à long terme.
Sintrage à grande échelle de céramiques d'oxyde: contrôle indépendant de la température à neuf zones résout les problèmes de déviation dimensionnelle dans la production continue 2026-04-13 Sintrage à grande échelle de céramiques d'oxyde: contrôle indépendant de la température à neuf zones résout les problèmes de déviation dimensionnelle dans la production continue   1- Introduction: L'"effet casque" dans la production continue   Dans la production à grande échelle de céramiques oxydées telles que l'alumine et le zirconium, le four à poussée continue sert d'équipement de base.de nombreuses usines rencontrent fréquemment des fluctuations importantes de la déviation dimensionnelle du produit lors de l'expansion de la capacitéCe manque de cohérence provient généralement d'une mauvaise connexion de champ de température dans la chambre de four de 11 mètres de long,provoquant un choc thermique involontaire pour les produits lorsqu'ils traversent différentes zonesLa clé de la résolution de ce problème réside dans une gestion raffinée des zones de température.   2Interprétation technique: La logique scientifique du contrôle indépendant de la température à neuf zones   2.1 Élimination des "écartements de champ de température"   Le four à pression KYN-P17 est doté d'une chambre de four de 11 mètres de long, divisée avec précision en9 zones de température contrôlées indépendamment.   Zones de préchauffage (zones 1°3):Éliminer progressivement l'humidité résiduelle et les substances organiques pour éviter les fissurations causées par des vitesses de chauffage excessives. Zones de frittage à haute température (zones 4°7):La phase critique pour la densification de la céramique: la conception en neuf zones permet un réglage fin de la puissance dans chaque section à des températures allant jusqu'à 1700 °C. Zones de refroidissement (zones 8°9):Contrôlez strictement la vitesse de refroidissement pour soulager les contraintes structurelles.   Cette disposition multi-zones assure un profil de température lisse et continu,éliminer les "discontinuités de température" entre les zones et garantir ainsi des taux de rétrécissement très constants pour chaque lot de céramique.   2.2 Contrôle de qualité microstructurel avec une précision de contrôle de température de ±1 °C   Équipé de régulateurs Eurotherm 3504 britanniques importés et d'un système de déclenchement par décalage de phase SCR, l'équipement atteint une précision à l'état d'équilibre de ± 1 °C.cela signifie des conditions extrêmement stables pour la croissance des céréales, ce qui se traduit directement par une déviation dimensionnelle minimale des produits finis.   3. Guide de sélection: Critères d'évaluation essentiels pour les fours de frittage continu   Lors de l'évaluation des fours à pression pour la production en série, les indicateurs paramétriques suivants sont recommandés:   Rapport entre la longueur de la zone de température et celle du four:Une chambre de 11 mètres équipée de 9 zones représente le ratio d'or pour assurer la flexibilité du processus. Stabilité de la propulsion mécanique:La production continue repose sur la stabilité mécanique. L'inspection doit vérifier la conception de "poussant hydraulique + ligne de retour automatique." Le KYN-P17 est équipé d' un système de circulation de 137 plaques de corundum-mullite, assurant une fiabilité physique pour un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24. Efficacité thermique et augmentation de la température extérieure du boîtier:La sélection supérieure devrait tenir compte des coûts d'exploitation à long terme.Une augmentation de la température des parois extérieures du four ≤ 40 °C est une preuve directe de l'existence de matériaux d'isolation thermique de haute performance (plaque en fibre de verre multicouche + couche intermédiaire d'air).
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