Forge à forge à gaz de type chambre pour la métallurgie des machines et des flanges d'acier

※ Utilisation du produit:

Cette série de fours de forgeage à gaz de chambre est chauffée au gaz naturel, qui est principalement utilisé pour forger et chauffer de petits produits dans la métallurgie, la machinerie, l'acier, l'industrie des brides.

※ Caractéristiques du produit:

1Le milieu de combustion est chauffé par gaz naturel, combustion complète, non polluante, vitesse de chauffage rapide, température maximale d'utilisation pouvant atteindre 1300°C,et l'émission de gaz de combustion est conforme à la norme "GB9078-88 Émission de couches de fumée des fours industriels";

2. La doublure adopte une structure de module en fibre de céramique de zirconium, la doublure a un petit stockage de chaleur, une faible perte de chaleur et une économie d'énergie significative;

3Système de combustion: adopter le brûleur à flamme plate à grande vitesse Hocord, combustion complète;

4- utilisation de la chaleur usée: le gaz de combustion à haute température du four est préchauffé à 300-350°C par l'échangeur de chaleur, puis envoyé dans le four,qui permet d'économiser beaucoup de consommation de gaz et de réduire les coûts de production;

5Système d'étanchéité: structure d'étanchéité souple à quatre liaisons ou structure de compression à cylindre électrique:

6Système de commande: commande PLC intelligente ou commande automatique par ordinateur

6.1Système de régulation de la température du four:

Le régulateur de mélange intelligent est adopté, l'élément de mesure de température et la buse de commande automatique sont composés de commande en boucle fermée.L'interface du régulateur de température est connectée à l'ordinateur hôte via le bus R485 (RS422) pour former un système de contrôle de température intelligent du four de traitement thermiqueLe PC supérieur utilise l'ordinateur de contrôle industriel, avec le logiciel de surveillance REDFCS développé par l'entreprise, de sorte que l'ensemble du système dispose d'une bonne interface utilisateur.Le principe avancé de commande floue est adopté.

Il est doté d'une grande précision, d'une grande souplesse, d'une anti-interférence et d'une grande fiabilité.afficher et stocker la courbe de processus de la production de traitement thermique, et réaliser le contrôle de l'ensemble du processus.

6.2Système de régulation automatique de la pression du four:

La pression du four peut être réglée et réglée automatiquement, de sorte que la pression du four soit contrôlée dans la meilleure valeur,pour assurer la stabilité du four et exploiter pleinement la chaleur du gaz du four

6.3- Système de contrôle automatique des paramètres des pipelines

La pression du conduit d'air de combustion et du conduit de gaz requis par le système de combustion peut être réglée et réglée automatiquement,afin que l'air de combustion et le gaz soient contrôlés dans le meilleur rapport, assurant un rendement de combustion élevé et éliminant le phénomène de combustion insuffisante.

6.4Système de protection de la sécurité fiable:

L'armoire à instruments est équipée de l'affichage des valeurs de fonctionnement de la température, de la pression du four, de chaque brûleur et de chaque paramètre de la conduite,alarme de situation anormale et mesures de protection en cas d'urgence pour assurer un fonctionnement sûr.

7Système de contrôle centralisé

Le PLC Siemens de haute précision est utilisé comme unité de base de l'ensemble du système de contrôle de la température du four.la pression et la pression de l'air de combustion dans le four sont complétées par un PLCCela réduit le contrôle de la température, la régulation numérique, l'opérateur manuel, l'instrument d'affichage numérique et d'autres instruments,de sorte que la complexité de la configuration de l'ensemble du système est considérablement réduite.

Le PC supérieur utilise un ordinateur de contrôle industriel, avec un logiciel de surveillance REDFCS développé par l'entreprise, so that the whole system has a good user interface at the same time monitoring several furnaces or furnaces need to monitor the upper computer (two and more than two PCS at the same time monitoring one or several furnacesL'avantage est que la défaillance d'un PC n'affecte pas le fonctionnement normal de tout le système).

※ Certification de conception et de fabrication:

1Les indicateurs sont conçus et fabriqués selon les normes nationales des fours industriels.

2- Effectuer le test de performance de divers composants et émettre un rapport (support client sur place pré-acceptation)

3L'exportation d'équipements répond aux normes internationales pour l'exportation.

Paramètre technique