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Fuego de tratamiento térmico de materiales metálicos de tipo pozo de gas Apagado Temperado Normalización de recocido

Fuego de tratamiento térmico de materiales metálicos de tipo pozo de gas Apagado Temperado Normalización de recocido

Detalles del producto:
Lugar de origen: ¿Por qué no lo haces?
Nombre de la marca: CAILONEN
Certificación: ISO9001
Número de modelo: GP-12-KYN
Información detallada
Lugar de origen:
¿Por qué no lo haces?
Nombre de la marca:
CAILONEN
Certificación:
ISO9001
Número de modelo:
GP-12-KYN
Modelo de producto:
industriales
Método de calentamiento del producto:
El gas
Material aislante del producto:
fibra de cerámica
Garantía del producto:
1 año
Tipo de producto:
Horno de calor
Potencia del producto:
En alto.
Aplicación del producto:
Calefacción Industrial
Características del producto:
Alta eficiencia
Material del producto:
Acero
Rango de temperatura del producto:
1000-1300℃
Capacidad de producción:
Gran cantidad
Sistema de control del producto:
PLC
Resaltar:

High Light

Resaltar:

horno de tratamiento térmico continuo de apagado

,

horno de tratamiento térmico tipo pozo de gas

,

Horno de tratamiento térmico continuo de revenido

Información sobre el comercio
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
$1000-$200000
Detalles de empaquetado:
adecuado para el embalaje de exportación
Tiempo de entrega:
Entre 30 y 60 días
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
300 sistemas/año
Descripción de producto

※ Descripción del Producto:

1. Diseño estructural

1.1 Cuerpo de horno: generalmente una estructura de pozo, el cuerpo del horno está provisto de una cámara de horno para acomodar la pieza de trabajo y el medio de calefacción. La forma y el tamaño del horno se pueden diseñar de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico específico y los requisitos de la pieza de trabajo.

1.2 Puerta del horno: se adopta el diseño de la puerta del horno móvil para realizar la apertura, el cierre y el sellado de la puerta del horno a través de un mecanismo específico. Se instala una primera barra de sello trapezoidal en los cuatro lados del cuerpo de la puerta del horno, se instala una segunda barra de sello triangular en las cuatro esquinas, se instalan una serie de rejillas de sellado en el cuerpo del horno y la puerta del horno se instala en el segundo mecanismo de viaje, y la barra de sellado y la rejilla de sellado están contactadas por el cilindro para lograr el sellado, cambiando el volumen del horno.

1.3 Mecanismo de caminar: el primer mecanismo de caminar se instala en el extremo inferior del cuerpo del horno, que se utiliza para soportar el cuerpo del horno y se da cuenta del movimiento del cuerpo del horno. El primer mecanismo de caminar generalmente incluye piezas como una rueda para caminar, un motor y una pista para caminar, lo que puede hacer que el cuerpo del horno se mueva dentro de un cierto rango y facilite la carga y descarga de piezas de trabajo y ajuste de la posición.

2. Cómo funciona

2.1 Método de calentamiento: el gas se usa como combustible, y el gas se mezcla con aire a través del quemador para quemar, y la energía térmica generada se transfiere a la pieza de trabajo en el horno, para que pueda alcanzar la temperatura del tratamiento térmico requerido. La combustión de gas está llena, sin contaminación, la velocidad de calentamiento es rápida y la temperatura de calentamiento se puede controlar con precisión ajustando el flujo de gas y el estado de trabajo del quemador.

2.2 Principio de capacidad variable: a través del movimiento de la puerta del horno móvil y la coordinación del mecanismo de sellado, se cambia el volumen efectivo del horno. Cuando se necesita procesar un tamaño o un número de piezas más grandes, la puerta del horno se puede mover hacia afuera para aumentar el volumen del horno; Cuando se trata de piezas de trabajo más pequeñas, la puerta del horno se mueve hacia adentro para reducir el volumen del horno, para darse cuenta del propósito de ajustar de manera flexible la capacidad del horno de acuerdo con la situación real de la pieza de trabajo y mejorar la versatilidad y la eficiencia energética del equipo.

3. Características de rendimiento

3.1 Control de temperatura de alta precisión: equipado con un sistema de control de temperatura avanzado, como el controlador de temperatura digital inteligente, los elementos de medición de temperatura y el quemador automático compuesto por un sistema de control de circuito cerrado, puede lograr el control preciso de la temperatura en el horno, la precisión puede alcanzar ± 1 ℃ o incluso más, para cumplir con los requisitos del proceso de tratamiento de calor de alta precisión.

3.2 Efecto de ahorro de energía significativo: por un lado, la eficiencia de combustión de gas es alta, en comparación con el horno tradicional de tratamiento térmico de carbón, puede reducir efectivamente el consumo de energía; Por otro lado, a través del dispositivo de utilización del calor de los residuos, como el intercambiador de calor, el calor de los desechos del gas de combustión de alta temperatura en el horno se recupera y se usa para precalentar el aire u otros medios en el horno, reduciendo aún más el consumo de energía y ahorrar costos de producción.

3.3 Buen desempeño ambiental: utilizando el gas natural y otros gases limpios como combustible, la emisión de contaminantes generados durante la combustión es menor, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna para la protección del medio ambiente y reduce la contaminación al medio ambiente.

3.4 Alto grado de automatización de operaciones: el uso de control inteligente del PLC o sistema de control automático de la computadora puede lograr el ajuste automático y el monitoreo de la temperatura, la presión, el flujo de gas y otros parámetros en el horno, operación simple, reducir la intervención manual, reducir la intensidad laboral del operador, al tiempo que mejora la estabilidad y la confiabilidad del proceso de producción.

4. Campo de aplicación

4.1 Industria metalúrgica: utilizado para enfriar, templar, normalizar, recocir y otros procesos de tratamiento térmico de materiales metálicos para mejorar las propiedades mecánicas y las propiedades de procesamiento de los materiales metálicos, como el tratamiento térmico de acero, metales no ferrosos, etc., y la producción de diversas especificaciones de perfiles, placas, tuberías, etc.

4.2 Industria de fabricación de maquinaria: ampliamente utilizado en el procesamiento de piezas mecánicas, como el tratamiento térmico del engranaje, el eje, el moho y otras piezas, para mejorar la dureza, la resistencia, la resistencia y la resistencia al desgaste de las piezas, extender la vida útil de las piezas, para garantizar la calidad y el rendimiento de los productos mecánicos.

4.3 Industria de fabricación de equipos químicos: es adecuado para el tratamiento térmico de los vasos a presión, los vasos de reacción, los intercambiadores de calor y otros componentes en equipos químicos, mejorar la estructura de la organización de los materiales, mejorar la resistencia a la corrosión, la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la presión del equipo, y garantizar la operación segura y confiable del equipo químico en el entorno de trabajo duro.

※ Certificación de diseño y fabricación:

1. Los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con los estándares nacionales de los hornos industriales

2. Realice la prueba de rendimiento de varios componentes y emita un informe (admitir la preaceptación en el sitio del cliente)

3. La exportación de equipos cumple con los estándares internacionales para la exportación.

Parámetro técnico

marca Cailonen Potencia nominal Basado en las necesidades del cliente
Tipo de tratamiento térmico Apagado, templado, normalización, recocido y otros procesos de tratamiento térmico Voltaje 380V
Número de fase trifásico Temperatura nominal 1250 ℃
Temperatura de funcionamiento 0-1250 ℃ Tamaño del horno Basado en las necesidades del cliente
Uniformidad de temperatura del horno ± 5 ℃ Precisión de control de temperatura: ± 1 ℃