Fuego de tratamiento térmico de materiales metálicos de tipo pozo de gas Apagado Temperado Normalización de recocido

1.1 Cuerpo de horno: por lo general una estructura de pozo, el cuerpo de horno está provisto de una cámara de horno para alojar la pieza de trabajo y el medio de calefacción.La forma y el tamaño del horno se pueden diseñar de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico específico y los requisitos de la pieza de trabajo.

1.2 Puerta del horno: se adopta el diseño de la puerta del horno móvil para realizar la apertura, el cierre y el sellado de la puerta del horno mediante un mecanismo específico.Una primera barra de sellado trapezoidal se instala en los cuatro lados del cuerpo de la puerta del horno, se instala una segunda barra de sellado triangular en las cuatro esquinas, se instalan varios estantes de sellado en el cuerpo del horno y se instala la puerta del horno en el segundo mecanismo de desplazamiento,y la barra de sellado y el bastidor de sellado están en contacto con el cilindro para lograr el sellado, cambiando así el volumen del horno.

1.3 Mecanismo de marcha: el primer mecanismo de marcha está instalado en el extremo inferior del cuerpo del horno, que se utiliza para sostener el cuerpo del horno y realizar el movimiento del cuerpo del horno.El primer mecanismo para caminar generalmente incluye partes como una rueda para caminar, un motor y una pista de caminata, que pueden hacer que el cuerpo del horno se mueva dentro de un cierto rango y facilitar la carga y descarga de piezas de trabajo y el ajuste de la posición.

2.1 Método de calentamiento: se utiliza gas como combustible y el gas se mezcla con aire a través del quemador para quemarse, y la energía térmica generada se transfiere a la pieza de trabajo en el horno.para que pueda alcanzar la temperatura requerida de tratamiento térmicoLa combustión del gas está completa, no hay contaminación, la velocidad de calentamiento es rápida y la temperatura de calentamiento se puede controlar con precisión ajustando el flujo de gas y el estado de trabajo del quemador.

2.2 Principio de capacidad variable: mediante el movimiento de la puerta móvil del horno y la coordinación del mecanismo de sellado, se modifica el volumen efectivo del horno.Cuando sea necesario procesar una pieza de mayor tamaño o número de piezas, la puerta del horno se puede mover hacia afuera para aumentar el volumen del horno; cuando se trata de piezas de trabajo más pequeñas, la puerta del horno se mueve hacia adentro para reducir el volumen del horno,para realizar el propósito de ajustar flexiblemente la capacidad del horno de acuerdo con la situación real de la pieza de trabajo, y mejorar la versatilidad y la eficiencia energética de los equipos.

3.1 Control de temperatura de alta precisión: equipado con un sistema avanzado de control de temperatura, como un controlador de temperatura digital inteligente,elementos de medición de temperatura y quemador automático compuestos por un sistema de control de circuito cerrado, puede lograr el control preciso de la temperatura en el horno, la precisión puede alcanzar ± 1 °C o incluso superior, para cumplir con los requisitos del proceso de tratamiento térmico de alta precisión.

3.2 Significativo efecto de ahorro energético: por un lado, la alta eficiencia de combustión del gas, en comparación con el horno de tratamiento térmico de carbón tradicional, puede reducir eficazmente el consumo de energía;Por otro lado., a través del dispositivo de utilización del calor residual, como el intercambiador de calor,el calor residual del gas de escape de alta temperatura en el horno se recupera y se utiliza para precalentar el aire u otros medios en el horno., reduciendo aún más el consumo de energía y ahorrando costes de producción.

3.3 Buen comportamiento medioambiental: al utilizar gas natural y otro gas limpio como combustible, las emisiones de contaminantes generadas durante la combustión son menores.que cumple con los requisitos de la industria moderna para la protección del medio ambiente y reduce la contaminación del medio ambiente.

3.4 Alto grado de automatización del funcionamiento: el uso de un control inteligente PLC o de un sistema de control automático por ordenador, puede lograr el ajuste y control automáticos de la temperatura, la presión, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad, la humedad y la humedad.flujo de gas y otros parámetros en el horno, simple operación, reducir la intervención manual, reducir la intensidad de trabajo del operador, al tiempo que mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción.

4.1 Industria metalúrgica: se utiliza para calentar, templar, normalizar,Procesos de recocido y otro tratamiento térmico de materiales metálicos para mejorar las propiedades mecánicas y las propiedades de procesamiento de los materiales metálicos, tales como el tratamiento térmico del acero, metales no ferrosos, etc., y la producción de diversas especificaciones de perfiles, placas, tuberías, etc.

4.2 Industria de la maquinaria: ampliamente utilizado en el procesamiento de piezas mecánicas, como el tratamiento térmico de engranajes, ejes, moldes y otras piezas, para mejorar la dureza, resistencia,dureza y resistencia al desgaste de las piezas, prolongar la vida útil de las piezas, para garantizar la calidad y el rendimiento de los productos mecánicos.

4.3 Industria de fabricación de equipos químicos: Es adecuado para el tratamiento térmico de recipientes a presión, recipientes de reacción, intercambiadores de calor y otros componentes de equipos químicos.mejorar la estructura de organización de los materiales, mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la presión de los equipos, y garantizar el funcionamiento seguro y fiable de los equipos químicos en ambientes de trabajo adversos.