Control de calidad
Introducción
Como equipo clave en la producción industrial, la calidad de los hornos industriales afecta directamente a muchos aspectos como la eficiencia de producción, la calidad del producto y el consumo de energía.Para garantizar el funcionamiento estable y eficiente de los hornos industriales, nuestra empresa tiene un sistema de control de calidad completo y estricto que cubre todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta el envío de productos.
I. Control de la calidad de las materias primas
1Selección de las materias primas
1.1 Características de los materiales clave
Los materiales de revestimiento de los hornos industriales deben tener un buen rendimiento de aislamiento térmico, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica.Los productos de fibra cerámica a menudo se seleccionan debido a sus características tales como baja conductividad térmica y alta refractividadPara los elementos de calefacción, como los cables de resistencia, se requiere que tengan un elevado coeficiente de resistencia, una buena resistencia a la oxidación y una temperatura de funcionamiento relativamente alta.Los alambres de aleación de níquel y cromo son materiales comúnmente utilizadosCuando se trata de los materiales para la cáscara metálica, hay que tener en cuenta factores como la resistencia y la resistencia a la corrosión, y por lo general se selecciona acero al carbono o acero inoxidable de alta calidad.
1.2 Evaluación del proveedor
Se establece un estricto sistema de evaluación de los proveedores para examinar aspectos como la capacidad de producción del proveedor, el sistema de control de calidad, la estabilidad de la calidad del producto y la reputación.La inspección por muestreo se realiza en las materias primas de los posibles proveedores para garantizar que cumplen con las normas de calidadPor ejemplo, para los materiales de revestimiento de hornos, se prueban indicadores como la densidad, la conductividad térmica y la refractariedad; para los materiales metálicos, se evalúan los indicadores de densidad, conductividad térmica y refractariedad.se prueban su composición química y sus propiedades mecánicasSólo los proveedores que aprueben la evaluación estricta pueden ser incluidos en la lista de proveedores cualificados.
2Inspección de las materias primas
2.1 Proceso de inspección de entrada
Cuando cada lote de materias primas entra en la fábrica, se requiere una inspección estricta.Primero, comprobar si las especificaciones, modelos y cantidades de las materias primas son consistentes con la orden de compra.y otros problemasPara los materiales clave, como los elementos de calefacción, se realizan ensayos de rendimiento eléctrico para garantizar que el valor de resistencia se encuentre dentro del rango especificado.se realizan ensayos de rendimiento físico y químico, como probar su refractividad a través de un horno de alta temperatura, y el recipiente a presión proporciona informes de parámetros.
2.2 Manejo de materias primas no cualificadas
Una vez que se encuentran materias primas no calificadas, se etiquetan inmediatamente y se almacenan aisladas. Comuníquese con el proveedor de manera oportuna y solicite que devuelva o reemplace los bienes.Se registran detalladamente los problemas, como los retrasos en la producción, que puedan ser causados por materias primas no cualificadas., y se evalúa el impacto en los costes de producción y el plan de producción.la trazabilidad y la evaluación se realizan en productos semiacabados que hayan utilizado este lote de materias primas no cualificadas, y se realiza un tratamiento de reprocesamiento o desecho si es necesario.
II. Control de calidad en el proceso de producción
1Especificación del proceso de producción
1.1 Formular documentos detallados del proceso
De acuerdo con los requisitos de diseño de los hornos industriales, se elaboran documentos detallados del proceso de producción, incluidos los procesos de montaje, soldadura, tratamiento térmico, etc.Por ejemplo:, al soldar el cuerpo del horno, el método de soldadura (como la soldadura por arco de argón), los parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad de soldadura, etc.) y las normas de calidad de soldadura están claramente definidos.Para enlaces de montaje complejos, se dibujan dibujos detallados de montaje e instrucciones de montaje para guiar las operaciones de los trabajadores.
1.2 Formación y mejora de las capacidades de los trabajadores
Se ofrece formación profesional a los trabajadores de la producción para familiarizarlos con el proceso de producción y las normas de calidad.Se organizan evaluaciones periódicas de aptitudes para motivar a los trabajadores a mejorar sus habilidades operativasCuando nuevos empleados se incorporan a la empresa, se dispone que maestros experimentados brinden orientación y asistencia para garantizar que los nuevos empleados puedan dominar rápidamente el proceso de producción.se llevan a cabo cursos de capacitación en soldadura, y los ingenieros de soldadura profesionales son invitados a dar conferencias y proporcionar orientación in situ para mejorar el nivel de soldadura de los trabajadores.
2- Inspección y seguimiento de procesos
2.1 Establecer los nodos de inspección
En el proceso de producción, se establecen varios nodos de inspección. Una vez finalizado el procesamiento de los componentes, se realiza la inspección de la primera pieza para garantizar que las dimensiones de procesamiento,Las formasDurante el proceso de montaje del cuerpo del horno, se realiza una inspección intermedia para comprobar la calidad del montaje, la calidad de soldadura, etc.comprobar si la conexión de cada componente del cuerpo del horno es firme y si hay defectos tales como poros y grietas en la soldaduraUna vez finalizado el montaje del producto, se realiza la inspección final y se realiza un ensayo exhaustivo del funcionamiento del horno de calefacción.
2.2 Monitoreo y registro de datos en tiempo real
Los sensores y otros equipos se utilizan para controlar en tiempo real los parámetros clave del proceso de producción, como la temperatura de soldadura y la presión durante el proceso de montaje del cuerpo del horno.Los datos de monitorización se registran y analizan. Una vez que los parámetros se encuentran anormales, la producción se detiene inmediatamente, se encuentra la causa y se realizan ajustes.el cambio de temperatura durante el proceso de soldadura se supervisa mediante un sensor de temperatura para garantizar la estabilidad de la calidad de soldaduraAl mismo tiempo, registrar los datos pertinentes de cada enlace de producción, incluido el operador, el tiempo de producción, los resultados de la inspección, etc., para la trazabilidad y el análisis.
III. Control de calidad antes del envío
1Inspección de producto terminada
1.1 Pruebas de funcionamiento
En el horno industrial que ha sido ensamblado y depurado se realiza un ensayo de rendimiento exhaustivo, que incluye la velocidad de calentamiento, la uniformidad de la temperatura, la potencia de calentamiento, etc.Por ejemplo:, se colocan termopares en diferentes posiciones del horno para medir la distribución de la temperatura durante el proceso de calentamiento y calcular la uniformidad de la temperatura.El tiempo necesario para que el horno de calefacción suba de la temperatura ambiente a la temperatura establecida se prueba para evaluar la velocidad de calentamientoAsegurar que todos los indicadores de rendimiento cumplan los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
1.2 Inspección de la apariencia y del embalaje
Compruebe si el horno industrial está limpio y si hay arañazos, deformaciones y otros problemas.Se realizará un ensayo de adhesión en el revestimiento de la superficie del cuerpo del horno para asegurarse de que el revestimiento es firme.Al mismo tiempo, comprobar si el embalaje del producto cumple los requisitos y si los materiales de embalaje pueden proteger eficazmente el producto de daños durante el transporte.comprobar si el embalaje es firme y si existen medidas a prueba de golpes y humedad.
IV. Trazabilidad de la calidad y retroalimentación
1Establecer un sistema de trazabilidad de la calidad
Se establece un código único de trazabilidad de la calidad para cada horno industrial, y se registra toda la información desde la adquisición de materias primas hasta el proceso de producción y luego hasta el envío.Cuando los problemas de calidad del producto son objeto de comentarios de los clientesPor ejemplo, a través del código de trazabilidad, puede consultar el lote de materias primas utilizadas en el horno de calefacción,el operador en el proceso de producción, y los resultados de las inspecciones de cada nodo de inspección.
1.2 Manejo de las opiniones de los clientes
Responder a los comentarios de los clientes sobre los problemas de calidad de manera oportuna y establecer un equipo especial de manejo de calidad postventa.y darles retroalimentación a los clientes de manera oportunaPara los retiros de productos o reparaciones causadas por problemas de calidad, comunicarse activamente con los clientes para reducir el impacto en su producción.utilizar los comentarios de los clientes sobre los problemas de calidad como una base importante para mejorar la calidad del producto, y optimizar el proceso de producción, el sistema de control de calidad, etc.
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