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Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anteriormente Wuhan Electric furnaceFactory) es el profesional designado, el diseño y la investigación del Ministerio de Desarrollo de la Industria de Maquinaria,Producción y venta de hornos eléctricos industriales Empresas estatales de reestructuración a gran escala IndustriaDesde la reestructuración de la empresa, la empresa ha estado trabajando para la industria de la fabricación de piezas metálicas.se ha convertido rápidamente en una empresa china de fabricación de tratamiento térmico de alta gama con una fuerte fuerza de investigación y desarrollo, software de diseño completo, tecnología de procesamiento avanzada y equipo de producción completo,con una producción anual de 500 juegos de equipos de tratamiento térmico estándar a gran escala y 30 juegos de líneas de producción no estándar.      Muchos años de experiencia en la industria, en cooperación con una serie de universidades de renombre en China,el equipo profesional existente de I + D está comprometido a proporcionar a los clientes soluciones profesionales.      Los productos principales son: línea de producción de templado inteligente, línea de producción de precarbonización de material de ánodo de batería de litio de nueva energía,línea de producción de termoformado ligero para vehículos de nueva energía, nueva línea de producción de ling energético, horno de calefacción eléctrico totalmente de fibra, horno de tratamiento térmico de gas totalmente de fibra (forja), horno de calefacción de gran capacidad variable,línea de producción de templado de caja de atmósfera protectora, línea de producción de templado de revestimiento de cilindros colgantes, horno de carburado/nitruración controlado por microcomputadora Horno de vacío, horno de pozo, horno de malla, horno de sinterización de rodillos,extinción de aleación de aluminio (solución), horno de envejecimiento, horno de recocido brillante con capucha de hidrógeno, línea de producción de apagado isotérmico de sal ADI, horno de horno rotativo, horno de frecuencia media, horno de alta frecuencia,horno de fusión por inducción, línea de producción de endurecimiento por inducción, y otros equipos de tratamiento térmico estándar y no estándar.Podemos proporcionar un conjunto completo de tecnología y servicios tales como la formulación del plan de proceso de tratamiento térmico del producto, diseño de talleres de tratamiento térmico, selección y diseño y fabricación de equipos de tratamiento térmico, instalación y puesta en marcha, operación de la producción, mantenimiento posventa, etc.,garantizar la seguridad y fiabilidad de los clientes antes y después de utilizar los productos.      Productos relacionados con la industria aeroespacial, la construcción naval, el hierro y el acero, la metalurgia, la industria química, la cerámica, el automóvil, la fundición, la forja, los artículos sanitarios, la minería... y otros campos.Las soluciones pueden desarrollarse de acuerdo con diferentes escenarios y requisitos de aplicación.
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Sinterización a Gran Escala de Cerámicas de Óxido: El Control de Temperatura Independiente de Nueve Zonas Resuelve Problemas de Desviación Dimensional en la Producción Continua 2026-04-13 Sinterización a gran escala de cerámicas de óxido: el control de temperatura independiente de nueve zonas resuelve los problemas de desviación dimensional en la producción continua   1Introducción: El "efecto casco" en la producción continua   En la producción a gran escala de cerámicas de óxido, como alumina y zirconio, el horno de empuje continuo sirve como equipo central.Muchas fábricas se encuentran con frecuencia con fluctuaciones significativas en la desviación dimensional del producto durante la expansión de capacidadEsta falta de consistencia se debe típicamente a la mala conexión del campo de temperatura dentro de la cámara de horno de 11 metros de largo.causando choques térmicos no deseados a los productos a medida que pasan por diferentes zonasLa clave para resolver este punto doloroso radica en una gestión refinada de la zona de temperatura.   2Interpretación técnica: La lógica científica del control de temperatura independiente de nueve zonas   2.1 Eliminar las "brechas en el campo de temperatura"   El horno empujador KYN-P17 cuenta con una cámara de horno de 11 metros de largo, dividida con precisión en9 zonas de temperatura controladas de forma independiente.   Las zonas de precalentamiento (zonas 1 ̊3):Eliminar gradualmente la humedad residual y las sustancias orgánicas para evitar el agrietamiento causado por las tasas de calentamiento excesivas. Zonas de sinterización a altas temperaturas (zonas 4·7):El diseño de nueve zonas permite un ajuste fino de la potencia en cada sección a temperaturas de hasta 1700 °C. Zonas de enfriamiento (zonas 8 ̊9):Control estricto de la velocidad de enfriamiento para aliviar la tensión estructural.   Este diseño de zonas múltiples garantiza un perfil de temperatura suave y continuo,eliminación de las "discontinuidades de temperatura" entre zonas y, por lo tanto, garantía de tasas de contracción muy consistentes para cada lote de cerámica.   2.2 Control de calidad microstructural con una precisión de control de temperatura de ±1 °C.   Equipado con controladores Eurotherm 3504 británicos importados y un sistema de activación de cambio de fase SCR, el equipo alcanza una precisión de estado estacionario de ± 1 °C.Esto significa condiciones extremadamente estables para el crecimiento del grano., lo que se traduce directamente en una desviación dimensional mínima de los productos terminados.   3. Guía de selección: Principales criterios de evaluación de los hornos de sinterización continua   Cuando se evalúen los hornos de empuje para la producción en serie, se recomiendan los siguientes indicadores paramétricos:   Relación entre la longitud de la zona de temperatura y la del horno:Las cámaras de horno más largas requieren zonas de control de temperatura más independientes. Estabilidad de la propulsión mecánica:La producción continua se basa en la estabilidad mecánica. La inspección debe verificar el diseño de "empujado hidráulico + línea de retorno automático." El KYN-P17 está equipado con un sistema de circulación de 137 placas de empuje de corindón-mullita, garantizando la fiabilidad física para un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas. Eficiencia térmica y aumento de la temperatura de la carcasa exterior:La selección superior debe tener en cuenta los costes operativos a largo plazo.Un aumento de la temperatura de la pared exterior del horno ≤ 40 °C es evidencia directa de materiales de aislamiento térmico de alto rendimiento (tabla de fibra de acero multicapa + capa intermedia de aire).
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