Horno de forja a gas tipo cámara para la industria de la metalurgia, maquinaria, acero para matrices y bridas

Esta serie de hornos de forja de gas de cámara se calienta con gas natural, que se utiliza principalmente para forjar y calentar productos pequeños en metalurgia, maquinaria, acero a presión, industria de bridas.

• 1El medio de combustión se calienta con gas natural, combustión completa, sin contaminación, velocidad de calentamiento rápida, la temperatura máxima de uso puede alcanzar los 1300 °C,y las emisiones de gases de escape cumplen la "Norma GB9078-88 de emisiones de la capa de humo de los hornos industriales";
• 2El revestimiento adopta una estructura de módulo de fibra cerámica de zirconio, el revestimiento tiene un pequeño almacenamiento de calor, baja pérdida de calor y un ahorro de energía significativo;
• 3- Sistema de combustión: adopta el quemador de llama plana de alta velocidad Hocord, de combustión completa;
• 4Utilización del calor residual: el gas de combustión de alta temperatura del horno se precalenta a 300-350°C a través del intercambiador de calor y luego se envía al horno.que ahorra mucho consumo de gas y ahorra costos de producción;
• 5Sistema de sellado: estructura de sellado suave de cuatro enlaces o estructura de compresión del cilindro eléctrico:
• 6Sistema de control: control inteligente por PLC o control automático por ordenador
  6.1Sistema de control de la temperatura del horno:

  Se adopta un controlador de mezcla inteligente, el elemento de medición de la temperatura y la boquilla de control automático están compuestos por un control de circuito cerrado.La interfaz del controlador de temperatura está conectada con el ordenador host a través del bus R485 ((RS422) para formar un sistema inteligente de control de temperatura del horno de tratamiento térmicoEl PC superior utiliza la computadora de control industrial, con el software de monitoreo REDFCS desarrollado por el propio equipo, de modo que todo el sistema tiene una buena interfaz de usuario.Se adopta el principio avanzado de control difuso. Tiene una alta precisión, alta flexibilidad, antiinterferencia y alta fiabilidad.mostrar y almacenar la curva de proceso de la producción de tratamiento térmico, y darse cuenta de todo el control del proceso.

  6.2Sistema de control automático de la presión del horno:

  La presión del horno se puede ajustar y ajustar automáticamente, de modo que la presión del horno se controle en el mejor valor,para garantizar la estabilidad del horno y hacer pleno uso del calor del gas del horno

  6.3Sistema de control automático de los parámetros de la tubería

  La presión de la tubería de aire de combustión y de la tubería de gas requerida por el sistema de combustión se puede ajustar y ajustar automáticamente.para que el aire de combustión y el gas se controlen en la mejor proporción, garantizando una alta eficiencia de combustión y eliminando el fenómeno de una combustión insuficiente.

  6.4Sistema de protección de seguridad fiable:

  El gabinete de instrumentos está equipado con la pantalla de valor de funcionamiento de la temperatura, la presión del horno, cada quemador y cada parámetro de la tubería,alarma de situación anormal y medidas de protección de emergencia para garantizar un funcionamiento seguro.

• 7Sistema de control centralizado

  El PLC de alta precisión se utiliza como la unidad central de todo el sistema de control de temperatura del horno.Esto reduce el control de temperatura, regulación digital, operador manual, instrumento de visualización digital y otros instrumentos, de modo que la complejidad de la configuración de todo el sistema se reduce en gran medida. El PC superior utiliza una computadora de control industrial, con un software de monitoreo REDFCS desarrollado por el propio equipo, so that the whole system has a good user interface at the same time monitoring several furnaces or furnaces need to monitor the upper computer (two and more than two PCS at the same time monitoring one or several furnacesLa ventaja es que el fallo de un PC no afecta al funcionamiento normal de todo el sistema).

• 1Los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales de los hornos industriales.
• 2Realizar las pruebas de rendimiento de varios componentes y emitir un informe (apoyar al cliente en el sitio pre-aceptación)
• 3La exportación de equipos cumple con los estándares internacionales para la exportación.