Controle de qualidade
Introdução
Como equipamento chave na produção industrial, a qualidade dos fornos industriais afeta directamente muitos aspectos, tais como a eficiência da produção, a qualidade do produto e o consumo de energia.Para assegurar o funcionamento estável e eficiente dos fornos industriais, a nossa empresa tem um sistema de controlo de qualidade completo e rigoroso que abrange todo o processo, desde a aquisição de matérias-primas até ao envio do produto.
I. Controlo da qualidade das matérias-primas
1Selecção das matérias-primas
1.1 Características dos principais materiais
Os materiais de revestimento dos fornos industriais devem ter um bom desempenho de isolamento térmico, resistência a altas temperaturas e resistência mecânica.Os produtos de fibra cerâmica são frequentemente selecionados devido às suas características, tais como baixa condutividade térmica e alta refractoridadePara os elementos de aquecimento, tais como os fios de resistência, é necessário que tenham um elevado coeficiente de resistência, uma boa resistência à oxidação e uma temperatura de funcionamento relativamente elevada.Os fios de liga de níquel-cromo são materiais comumente utilizadosQuando se trata dos materiais para a casca metálica, devem ser considerados fatores como a resistência e a resistência à corrosão, sendo geralmente escolhido aço carbono ou aço inoxidável de alta qualidade.
1.2 Avaliação do fornecedor
É estabelecido um rigoroso sistema de avaliação do fornecedor para examinar aspectos como a capacidade de produção do fornecedor, o sistema de controlo de qualidade, a estabilidade da qualidade do produto e a reputação.A inspecção por amostragem é efectuada nas matérias-primas dos potenciais fornecedores para garantir que estas cumprem as normas de qualidadePor exemplo, para os materiais de revestimento de fornos, são testados indicadores como a densidade, a condutividade térmica e a refractariedade; para os materiais metálicos, são testados indicadores como a densidade, a condutividade térmica e a refractariedade.A sua composição química e as suas propriedades mecânicas são testadasApenas os fornecedores que passam na avaliação rigorosa podem ser incluídos na lista de fornecedores qualificados.
2Inspecção das matérias-primas
2.1 Processo de inspecção de entrada
Quando cada lote de matérias-primas entra na fábrica, é necessária uma inspecção rigorosa.Primeiro., verificar se as especificações, modelos e quantidades das matérias-primas são consistentes com a encomenda de compra.e outros problemasPara os materiais essenciais, tais como elementos de aquecimento, são realizados ensaios de desempenho elétrico para assegurar que o valor da resistência está dentro da gama especificada; para os materiais de revestimento de fornos,são realizados ensaios de desempenho físico e químico, tais como o ensaio da sua refractariedade através de um forno de alta temperatura, e o recipiente de pressão fornece relatórios de parâmetros.
2.2 Manipulação de matérias-primas não qualificadas
Quando forem encontradas matérias-primas não qualificadas, elas são imediatamente rotuladas e armazenadas em isolamento.Os problemas, tais como os atrasos de produção que possam ser causados por matérias-primas não qualificadas, são registados em pormenor., e o impacto nos custos de produção e no plano de produção é avaliado.a rastreabilidade e a avaliação são realizadas em produtos semiacabados que utilizaram este lote de matérias-primas não qualificadas, e, se necessário, é efectuado um tratamento de retrabalho ou de desmantelamento.
II. Controle da qualidade no processo de produção
1Especificação do processo de produção
1.1 Formular documentos de processo detalhados
De acordo com os requisitos de concepção dos fornos industriais, são formuladas documentações detalhadas do processo de produção, incluindo processos de montagem, processos de soldagem, processos de tratamento térmico, etc.Por exemplo:, quando se solda o corpo do forno, o método de soldagem (como a soldagem por arco de argão), os parâmetros de soldagem (corrente, tensão, velocidade de soldagem, etc.) e os padrões de qualidade da soldagem são claramente definidos.Para ligações de montagem complexas, desenhos detalhados de montagem e instruções de montagem são desenhados para orientar as operações dos trabalhadores.
1.2 Formação e melhoria das qualificações dos trabalhadores
Fornece-se formação profissional aos trabalhadores da produção para familiarizá-los com o processo de produção e com as normas de qualidade.Organizam-se avaliações regulares das competências para motivar os trabalhadores a melhorar as suas competências operacionaisQuando novos empregados se juntam à empresa, são organizados mestres experientes para fornecer orientação e assistência para garantir que os novos empregados possam dominar rapidamente o processo de produção.são realizados cursos de formação em técnicas de solda, e os engenheiros profissionais de solda são convidados a dar palestras e a fornecer orientações no local para melhorar o nível de solda dos trabalhadores.
2Inspecção e Monitorização dos Processos
2.1 Criação de nós de inspecção
No processo de produção, são instalados vários pontos de inspecção. Após a conclusão do processamento dos componentes, é efectuada a inspecção da primeira peça para assegurar que as dimensões de processamento,FormasDurante o processo de montagem do corpo do forno, é efectuada uma inspecção intermédia para verificar a qualidade de montagem, a qualidade de soldadura, etc.verificar se a ligação de cada componente do corpo do forno é firme e se existem defeitos como poros e rachaduras na soldaApós a conclusão da montagem total do produto, é efectuada a inspecção final e um ensaio de desempenho completo do forno de aquecimento.
2.2 Monitorização e registo de dados em tempo real
Os sensores e outros equipamentos são utilizados para monitorizar os parâmetros-chave no processo de produção em tempo real, tais como a temperatura de solda e a pressão durante o processo de montagem do corpo do forno.Os dados de monitorização são registados e analisados. Uma vez que os parâmetros são encontrados anormais, a produção é imediatamente interrompida, a causa é encontrada e os ajustes são feitos.A mudança de temperatura durante o processo de solda é monitorizada através de um sensor de temperatura para garantir a estabilidade da qualidade da solda.Simultaneamente, registar os dados relevantes de cada ligação de produção, incluindo o operador, o tempo de produção, os resultados da inspecção, etc., para efeitos de rastreabilidade e análise.
III. Controlo da qualidade antes da expedição
1. Inspecção do produto concluída
1.1 Ensaios de desempenho
O forno industrial que foi montado e depurado é submetido a um ensaio de desempenho abrangente, que inclui a taxa de aquecimento, a uniformidade da temperatura, a potência de aquecimento, etc.Por exemplo:, os termopares são colocados em diferentes posições no forno para medir a distribuição de temperatura durante o processo de aquecimento e calcular a uniformidade de temperatura.O tempo necessário para o forno de aquecimento subir da temperatura ambiente para a temperatura definida é testado para avaliar a taxa de aquecimentoAssegurar que todos os indicadores de desempenho cumprem os requisitos de concepção e as normas pertinentes.
1.2 Inspecção da aparência e da embalagem
Verifique se a forma do forno industrial está limpa e se há arranhões, deformações e outros problemas.É efectuado um ensaio de adesão no revestimento na superfície do corpo do forno para assegurar a firmeza do revestimento.Ao mesmo tempo, verifique se a embalagem do produto cumpre os requisitos e se os materiais de embalagem podem proteger eficazmente o produto contra danos durante o transporte.verificar se a embalagem é firme e se existem medidas à prova de choques e à prova de umidade.
IV. Rastreamento da qualidade e feedback
1Estabelecer um sistema de rastreabilidade da qualidade
É estabelecido um código único de rastreabilidade da qualidade para cada forno industrial, e todas as informações, desde a aquisição da matéria-prima até ao processo de produção e, em seguida, à remessa, são registadas.Quando os clientes apresentam problemas de qualidade do produtoO código de rastreabilidade permite, por exemplo, consultar o lote de matérias-primas utilizadas no forno de aquecimento,O operador no processo de produção, e os resultados da inspecção de cada nó de inspecção.
1.2 Tratamento dos comentários dos clientes
Responder aos comentários dos clientes sobre os problemas de qualidade em tempo hábil e estabelecer uma equipe especial de tratamento de qualidade pós-venda.e dar feedback aos clientes em tempo hábilPara os recalls de produtos ou reparações causadas por problemas de qualidade, comunicar activamente com os clientes para reduzir o impacto na sua produção.utilizar o feedback dos clientes sobre os problemas de qualidade como uma base importante para melhorar a qualidade do produto, e otimizar o processo de produção, sistema de controlo de qualidade, etc.
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