Forno de forja a gás tipo câmara para indústria metalúrgica de aço para matrizes e flanges

Esta série de fornos de forja a gás de câmara é aquecida por gás natural, que é usado principalmente para forjar e aquecer pequenos produtos na metalurgia, máquinas, aço, indústria de flange.

• 1O meio de combustão é aquecido por gás natural, com combustão total, sem poluição, velocidade de aquecimento rápida, a temperatura máxima de utilização pode atingir 1300°C,e as emissões de gases de combustão cumprem a "Norma GB9078-88 de emissões de camada de fumaça dos fornos industriais";
• 2. O revestimento adota estrutura de módulo de fibra cerâmica de zircônio, o revestimento tem pequeno armazenamento de calor, baixa perda de calor e economia de energia significativa;
• 3Sistema de combustão: adotar queimador de chama plana de alta velocidade Hocord, combustão total;
• 4Utilização do calor residual: os gases de combustão de alta temperatura no forno são pré-aquecidos a 300-350°C através do trocador de calor e, em seguida, enviados para o forno.que economiza muito consumo de gás e economiza custos de produção;
• 5Sistema de vedação: estrutura de vedação suave de quatro ligações ou estrutura de compressão do cilindro elétrico:
• 6Sistema de controlo: controlo inteligente PLC ou controlo automático por computador
  6.1Sistema de controlo da temperatura do forno:

  É adotado um controlador de mistura inteligente. O elemento de medição da temperatura e o bico de controlo automático são compostos por um comando de circuito fechado.A interface do controlador de temperatura é conectada com o computador host através do barramento R485 (RS422) para formar um sistema inteligente de controle de temperatura do forno de tratamento de calorO PC superior utiliza o computador de controlo industrial, com o software de monitorização REDFCS desenvolvido por si próprio, de modo a que todo o sistema tenha uma boa interface de utilizador.É adotado o princípio de controlo difuso avançado. Tem alta precisão, alta flexibilidade, anti-interferência e alta fiabilidade.exibir e armazenar a curva de processo da produção de tratamento térmico, e realizar todo o controle do processo.

  6.2Sistema de controlo automático da pressão do forno:

  A pressão do forno pode ser definida e ajustada automaticamente, de modo a que a pressão do forno seja controlada no melhor valor,para assegurar a estabilidade do forno e fazer pleno uso do calor do gás do forno

  6.3- Sistema automático de controlo dos parâmetros dos gasodutos

  A pressão do tubo de ar de combustão e do tubo de gás exigida pelo sistema de combustão pode ser definida e ajustada automaticamente,para que o ar de combustão e o gás sejam controlados na melhor proporção, assegurando a elevada eficiência de combustão e eliminando o fenómeno da combustão insuficiente.

  6.4Sistema de protecção de segurança fiável:

  O gabinete de instrumentos está equipado com o indicador de valor de funcionamento da temperatura, da pressão do forno, de cada queimador e de cada parâmetro da tubulação,Alarme de situação anormal e medidas de protecção de emergência para assegurar uma operação segura.

• 7Sistema de controlo centralizado

  O PLC de alta precisão é usado como a unidade central de todo o sistema de controle de temperatura do forno.Isto reduz o controlo de temperatura, regulação digital, operador manual, instrumento de exibição digital e outros instrumentos, de modo a reduzir consideravelmente a complexidade da configuração de todo o sistema. O PC superior utiliza um computador de controlo industrial, com um software de monitorização REDFCS desenvolvido por ele próprio, so that the whole system has a good user interface at the same time monitoring several furnaces or furnaces need to monitor the upper computer (two and more than two PCS at the same time monitoring one or several furnacesA vantagem é que a falha de um PC não afeta o funcionamento normal de todo o sistema).

• 1Os indicadores são concebidos e fabricados de acordo com as normas nacionais dos fornos industriais.
• 2Realizar o teste de desempenho de vários componentes e emitir um relatório (apoiar o cliente no local de pré-aceitação)
• 3A exportação de equipamento cumpre os padrões internacionais de exportação.