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Sobre nós
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
A Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anteriormente Wuhan Electric furnaceFactory) é a empresa designada pelo Ministério do Desenvolvimento da Indústria de Máquinas para o desenvolvimento profissional, de design e de investigação,produção e venda de fornos eléctricos industriais grandes empresas estatais de reestruturação Indústria, é a unidade governante da Associação de Tratamento de Calor da China, da Associação de Fusão de Hubei, da Associação da Indústria de Forja de WuHan.cresceu rapidamente em uma empresa chinesa de fabricação de tratamento térmico de alta qualidade com forte força de pesquisa e desenvolvimento, software de concepção completo, tecnologia de processamento avançada e equipamento de produção completo,com uma produção anual de 500 conjuntos de equipamento de tratamento térmico padrão em larga escala e 30 conjuntos de linhas de produção não padrão.      Muitos anos de experiência na indústria, em cooperação com várias universidades de renome na China,A equipe profissional de P & D existente está empenhada em fornecer aos clientes soluções profissionais.      Os principais produtos são: linha de produção de temperamento inteligente, linha de produção de pré-carbonização de material de anodo de bateria de lítio de nova energia,linha de produção de termoformagem leve para veículos de energia nova, nova linha de produção de ling de energia, forno de carrinho de aquecimento totalmente elétrico de fibras, forno de carrinho de tratamento térmico de gás totalmente de fibras, forno de carrinho de grande capacidade variável,linha de produção de temperamento de caixas de atmosfera protetora, linha de produção de temperação de revestimento de cilindros suspensos, forno de carburagem/nitruração controlado por microcomputador Forno a vácuo, forno de poço, forno de malha, forno de sinterização de rolos,aquecimento de liga de alumínio (solução), forno de envelhecimento, forno de recozimento a hidrogénio, linha de produção de apagamento isotérmico de sal ADI, forno rotativo de cozimento, forno de média frequência, forno de alta frequência,Forno de fusão por indução, linha de produção de endurecimento por indução, e outros equipamentos de tratamento térmico padrão e não padrão.Podemos fornecer um conjunto completo de tecnologia e serviços, tais como a formulação do plano de processo de tratamento térmico do produto, conceção de oficina de tratamento térmico, selecção e conceção e fabrico de equipamento de tratamento térmico, instalação e comissionamento, funcionamento da produção, manutenção pós-venda, etc.,assegurar a segurança e a fiabilidade dos clientes antes e após a utilização dos produtos.      Produtos envolvidos na indústria aeroespacial, na construção naval, no ferro e aço, na metalurgia, na indústria química, na cerâmica, no automóvel, na fundição, na forja, nos produtos sanitários, na mineração... e noutros domínios.As soluções podem ser desenvolvidas de acordo com diferentes cenários e requisitos de aplicação.
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Inovação na eficiência da produção de refratários: desempenho de uma linha de circulação de placas de corindão-mullita de 137 placas em operação contínua de 24 horas 2026-04-13 Inovação na eficiência da produção de refratários: desempenho de uma linha de circulação de placas de corindão-mullita de 137 placas em operação contínua de 24 horas   1- Industry Insight: A importância da produção contínua para a indústria refratária   Na produção de materiais refratários de alto desempenho e cerâmica especial,Os fornos de lote tradicionais já não podem satisfazer as exigências rigorosas das fábricas modernas em termos de elevado rendimento e baixo consumo unitário de energia devido aos seus longos ciclos de aquecimento e arrefecimento e às suas elevadas perdas de energia..   Ao permitir que os materiais passem por zonas de temperatura pré-estabelecidas a uma velocidade constante, os fornos de empuxo contínuos alcançam um equilíbrio térmico dinâmico.Para fabricantes de produtos de alumina ou mullita com uma produção anual de milhares de toneladas, a inovação na eficiência da produção significa mais do que um simples aumento da produção.A redução significativa das taxas de ruptura durante o carregamento e descarregamento através de um sistema de circulação totalmente automático, assegurando simultaneamente que cada produto sofre um histórico térmico idêntico.   2Análise técnica aprofundada: lógica de circulação eficiente de 137 placas de pressão   A linha de circulação de 137 placas projetada no sistema KYN-P17 constitui o núcleo mecânico que permite uma operação ininterrupta de 24 horas.   2.1 Estrutura do sistema de circulação automática de circuito fechado   Dentro do sistema, as 137 placas de empurrão desempenham funções funcionais distintas:   Secção de fornos (58 placas): Localizado na zona do núcleo de alta temperatura até 1700 °C, suportando produtos através de transformação de fase. Secção do circuito de circulação (70 placas): Terminação do arrefecimento, descarga e recarga fora do forno. Plataformas de entrada e saída (9 placas): Agem como pontos de transição para manter a vedação do forno e sincronizar os ciclos de alimentação mecânica.   Este projeto de circuito fechado elimina a necessidade de as placas de empurrão deixarem a linha de produção para manuseio externo,Reduzir significativamente a frequência de choque térmico das placas de fixação refratárias e prolongar a sua vida útil.   2.2 Valor estratégico do material corindo-mullita   A corindo-mullita é especificada como o material da placa de empuxo, com excepcional resistência ao arrasto a altas temperaturas e baixa condutividade térmica.Resiste a empurrões repetidas a 1700 °C sem deformação, servindo como garantia física crítica para evitar o colapso do forno durante uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.   3Guia de selecção: Avaliação da estabilidade das linhas de produção de grande volume   Ao selecionar equipamentos para a expansão da capacidade, recomenda-se às empresas que avaliem a eficiência e a fiabilidade dos fornos contínuos com base em três dimensões-chave:   3.1 Combinação entre o quadro mecânico e o sistema de propulsão   Critério de selecção: Avaliar a rigidez da estrutura mecânica do forno e o método de empurrão.  Apoio técnicoO KYN-P17 adota uma propulsão hidráulica combinada com um redutor de engrenagem de minhoca.O sistema hidráulico proporciona uma pressão de arranque e de parada mais suave sob a alta inércia de 137 placas de empurrão que transportam cargas refratárias pesadas., evitando bloqueios durante a propulsão.   3.2 Redundância e precisão do sistema de controlo elétrico   Critério de selecção: Examinar o método de regulação da potência em funcionamento a altas temperaturas.  Apoio técnico: O sistema combina a activação de mudança de fase SCR com controladores Eurotherm.A potência de saída dos elementos de aquecimento deve ser ajustada em tempo real de acordo com a velocidade de propulsão.A regulação contínua sem contacto do SCR evita o choque térmico entre as nove zonas de temperatura e mantém a distribuição estável da temperatura em toda a câmara de forno de 11 metros.   3.3 Integração inteligente e alerta precoce de segurança   Critério de selecção: Verificar as capacidades de monitorização básicas da Indústria 4.0.  Apoio técnicoO PLC integrado da Siemens e a interface HMI com ecrã táctil permitem monitorar em tempo real, alarmes de sobre-temperatura e alertas de termopares quebrados.e as Américas, este controlo integrado é fundamental para reduzir os custos da mão-de-obra de manutenção e manter a eficiência da produção.
Sinterização em Larga Escala de Cerâmicas de Óxido: Controle de Temperatura Independente de Nove Zonas Resolve Problemas de Desvio Dimensional na Produção Contínua 2026-04-13 Sinterização em grande escala de cerâmica de óxido: controle de temperatura independente de nove zonas resolve problemas de desvio dimensional na produção contínua   1Introdução: O "efeito casco" na produção contínua   Na produção em larga escala de cerâmica de óxido, como alumina e zircônio, o forno de empuxo contínuo serve como equipamento principal.Muitas fábricas encontram frequentemente flutuações significativas no desvio dimensional do produto durante a expansão da capacidadeEsta falta de consistência decorre tipicamente da má conexão do campo de temperatura dentro da câmara de forno de 11 metros de comprimento,causando choque térmico não intencional aos produtos à medida que passam por diferentes zonasA chave para resolver este ponto doloroso está na gestão refinada da zona de temperatura.   2Interpretação técnica: a lógica científica do controlo de temperatura independente de nove zonas   2.1 Eliminação das "falhas de campo de temperatura"   O forno de pressão KYN-P17 possui uma câmara de forno de 11 metros de comprimento, dividida precisamente em9 zonas de temperatura controladas de forma independente.   Zonas de pré-aquecimento (Zonas 1 ̊3):Remover gradualmente a umidade residual e as substâncias orgânicas para evitar a fissuração causada por taxas de aquecimento excessivas. Zonas de sinterização a altas temperaturas (Zonas 4°7):A fase crítica para a densificação cerâmica: o projeto de nove zonas permite um ajuste fino da potência em cada secção a temperaturas de até 1700 °C. Zonas de arrefecimento (Zonas 8°9):Controlar rigorosamente a taxa de arrefecimento para aliviar a tensão estrutural.   Esta disposição multi-zona garante um perfil de temperatura suave e contínuo,Eliminar as "discontinuidades de temperatura" entre zonas e garantir assim taxas de encolhimento altamente consistentes para cada lote de cerâmica.   2.2 Controle de qualidade microstrutural com precisão de controlo de temperatura de ± 1 °C   Equipado com controladores Eurotherm 3504 britânicos importados e um sistema de activação de mudança de fase SCR, o equipamento atinge uma precisão de estado estacionário de ± 1 °C.Isto significa condições extremamente estáveis para o crescimento do grão, traduzindo-se directamente em desvio dimensional minimizado dos produtos acabados.   3Guia de selecção: Principais critérios de avaliação dos fornos de sinterização contínua   Quando se avaliam os fornos de pressão para produção em série, recomendam-se os seguintes indicadores paramétricos:   Relação entre a zona de temperatura e o comprimento do forno:Uma câmara de 11 metros equipada com 9 zonas representa a proporção de ouro para garantir a flexibilidade do processo. Estabilidade da Propulsão Mecânica:A produção contínua depende da estabilidade mecânica." O KYN-P17 está equipado com um sistema de circulação de 137 placas de corindo-mullita, assegurando a fiabilidade física para uma operação ininterrupta de 24 horas. Aumento da eficiência térmica e da temperatura do invólucro exterior:A selecção superior deve ter em conta os custos operacionais a longo prazo.Um aumento da temperatura das paredes externas do forno ≤ 40 °C é uma evidência direta de materiais de isolamento térmico de alto desempenho (placas de fibra de vidro multicamadas + camada intermédia de ar).
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