工業生産における重要な設備として,工業炉の品質は,生産効率,製品品質,エネルギー消費などの多くの側面に直接影響します.産業用炉の安定・効率的な動作を確保するため製品発送まで,すべてのプロセスをカバーする完全な厳格な品質管理システムがあります.
工業炉の内膜材料は,熱隔熱性能,高温耐性,機械的強度が良い必要があります.低熱伝導性や高耐火性などの特性でセラミック繊維製品がしばしば選択されます抵抗線などの加熱要素は,高い抵抗係数,良い酸化耐性,比較的高い動作温度を持つ必要があります.ニッケル・クロム合金線は,一般的に使用される材料です金属殻の材料に関しては,強度や耐腐蝕性などの要因を考慮し,通常高品質の炭素鋼または不ржа鋼が選択されます.
供給者の生産能力,品質管理システム,製品の品質安定性,評判などの側面を調査するために,厳格なサプライヤー評価制度が確立されています.試料検査は,潜在的なサプライヤーの原材料に実施され,品質基準を満たしていることを確認する.熱伝導性,火力抵抗性などの指標が試験される.金属材料については,化学組成と機械性能が試験される厳格な評価に合格したサプライヤーだけが 資格のあるサプライヤーのリストに含まれます
工場へ入る原材料の各バッチは,厳格な検査が必要です.特別な原材料検査エリアが設置され,専門的な検査機器とスタッフが装備されています.まず購入注文と一致する原材料の仕様,モデル,数量を確認し,その後,欠陥,変形,腐食の確認のために視覚的検査を行います.他の問題も暖房エレメントなどの主要な材料では,抵抗値が指定範囲内であることを確認するために電気性能試験が行われます.物理的および化学的性能試験が行われます高温炉で耐火性を試験するなど,圧力容器でパラメータ報告を行う.
不合格 の 原材料 が 発見 さ れ た とき に,その 原材料 は 即刻 に 標識 をつけ,隔離 さ れ て 保管 さ れ ます.サプライヤー に 及ばない 方法 で 連絡 を し て,商品 を 返品 する か 交換 する か を 求め ます.不合格の原材料による生産遅延などの問題については詳細に記録する.生産コストと生産計画への影響が評価されます.追跡性と評価は,この不合格の原材料を使用した半成品に実施されている.必要に応じて再加工または廃棄処理が行われます.
工業炉の設計要件に従って,組み立てプロセス,溶接プロセス,熱処理プロセスなどを含む詳細な生産プロセス文書が作成されます.例えば熱炉のボディを溶接するとき,溶接方法 (アルゴン弧溶接など),溶接パラメータ (電流,電圧,溶接速度など) と溶接品質基準が明確に定義されています.複雑な組立リンク用作業員の手順を導くために,詳細な組立図と組立説明が描かれています.
生産作業員には,生産プロセスと品質基準を熟知するための専門的な訓練が提供されます.労働者が操作能力を向上させるための定期的な技能評価が組織されています新しい従業員が会社に入社すると,経験豊富なマスターが指導と援助を提供して,新しい従業員が迅速に生産プロセスをマスターできるようにします.接接技術訓練コースが実施されます労働者の溶接レベルを向上させるための講義や現場での指導を行うよう,プロの溶接技術者が招待されます.
製造過程では,複数の検査ノードが設置されます.部品の加工が完了した後,最初の部品の検査は,加工寸法,形状オーブンの組み立て過程では,組み立て品質,溶接品質等をチェックするために中間検査が行われます.オーブンの体の各部品の接続がしっかりと,溶接口に毛穴や亀裂などの欠陥があるかどうかを確認します.製品全体の組み立てが完了した後,最終検査が行われ,加熱炉の包括的な性能試験が行われます.
センサーやその他の機器は,熱炉の組み立て過程中の溶接温度と圧力などの,生産プロセスにおける主要なパラメータをリアルタイムで監視するために使用されます..監視データは記録され分析されます. パラメータが異常であることが判明すると,生産は直ちに停止され,原因が発見され,調整が行われます. 例えば,溶接過程中の温度変化を温度センサーで監視し,溶接品質の安定性を確保する.同時に,操作者,生産時間,検査結果などを含む各生産リンクの関連データを記録し,追跡と分析を図る.
組み立て・デバッグされた工業炉の性能を総合的に試験する.試験項目は,加熱速度,温度均一性,加熱力などである.例えば熱対は,加熱過程中の温度分布を測定し,温度均一性を計算するために,炉内の異なる位置に置かれます.暖房炉が室温から設定温度に上昇するのに必要な時間は,加熱速度を評価するためにテストされます.すべての性能指標が設計要件と関連基準を満たしていることを確認する.
工業用 炉 の 外見 が 清潔 で ある か 傷 や 変形 など が ある か を 確かめ て ください.オーブンの表面のコーティングに粘着性試験を実施し,コーティングがしっかりしているかを確認する.. 同時に,製品のパッケージが要求事項を満たしているか,そしてパッケージ材料が輸送中に製品にダメージを与えるのを効果的に保護できるか確認します.包装が固く,衝撃防止と湿度防止の対策が備わっているかどうかを確認する..
各産業炉に対してユニークな品質追跡コードが確立され,原材料の調達から生産プロセス,そして輸送までのすべての情報が記録されます.顧客からのフィードバックで製品品質の問題, 原因を素早く見つけることができます. 例えば,追跡コードを通じて,熱炉で使用された原材料のバッチを検索できます.生産プロセスにおける操作者,各検査ノードの検査結果
顧客からの品質問題へのフィードバックに間に合うように対応し,販売後の品質管理の特別なチームを設立します.問題の詳細な分析を行い,解決策を策定します.顧客へのフィードバックを品質問題による製品リコールや修理の場合,生産への影響を減らすために顧客と積極的にコミュニケーションをとる.同時に,品質問題に対する顧客からのフィードバックを,製品の質を改善するための重要な基盤として利用する生産プロセス,品質管理システムなどを最適化します
