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会社情報
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (元武漢電気炉工場) は,機械産業開発省の指定プロ,設計,研究,工業用電気炉の生産と販売 大規模国有再編事業 産業中国熱処理協会,湖北鋳造協会,武漢鋳造産業協会の 管理ユニットです.強力な研究開発力を持つ中国の高級熱処理製造企業に急速に成長しました設計ソフトウェア,高度な加工技術,そして完全な生産設備年間生産量 500 セットの大型標準熱処理装置と 30 セットの非標準生産ライン.      業界での長年の経験で 中国で有名な大学と協力して既存のプロフェッショナル R&Dチームは,顧客にプロフェッショナルなソリューションを提供することにコミットしています.      主な製品は: インテリジェントテンパー生産ライン,新しいエネルギーリチウム電池アノード材料の粒化前炭化化生産ライン,新型エネルギー車両の軽量型熱形作物生産ライン,新しいエネルギーリング生産ライン,全繊維の電気暖房トロッキーオーブン,全繊維のガス熱処理 (鍛造) トロッキーオーブン,大きな可変容量のトロッキーオーブン,防護空気箱の耐熱生産ライン,吊り筒内膜のテンパー生産ライン,マイクロコンピュータ制御カーブライズ/ナイトライディングオーブン 真空オーブン,井戸オーブン,網格オーブン,ロールシンタリングオーブン,アルミ合金消化 (溶液),老化炉,全水素ホッパの明るい焼却炉,ADI塩の同熱消化生産ライン,回転炉の焼却炉,中周波炉,高周波炉,インダクション溶融炉,インダクション硬化生産ライン,および他の標準および非標準熱処理機器. ユーザーの要求に応じて,我々は,製品熱処理プロセス計画作成などの技術とサービスの完全なセットを提供することができます熱処理工場の設計,熱処理設備の選択と設計,製造,設置と稼働,生産運用,販売後の保守など製品の使用前後における顧客の安全性と信頼性を確保する.      航空宇宙,造船,鉄鋼,金属,化学工業,陶器,自動車,鋳造,鍛造,衛生用品,鉱山などに含まれる製品.ソリューションは,さまざまなアプリケーションシナリオと要件に従って開発することができます..
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ニュース

耐火材料の生産効率の革新:24時間連続運転で137枚のコロンドム・マルライト・プッシュ・プレート循環線の性能 2026-04-13 耐火材料の生産効率の革新:24時間連続運転で137枚のコロンドム・マルライト・プッシュ・プレート循環線の性能   1産業洞察: 耐火材料産業における連続生産の重要性   高性能耐火材料と特殊陶器の生産において伝統的なバッチオーブンは,長い加熱冷却サイクルと高いエネルギー損失のために,高出力と低単位エネルギー消費の厳しい要求に応えることができません..   材料が一定の速度で 既定温度帯を通過できるようにすることで 連続型プッシュオーブンは 動的熱バランスを達成します年間生産量数千トンのアルミニウムまたはマルライト製品の製造者生産効率の革新は 単に生産を増やすこと以上のことを意味しますまた,完全に自動循環システムによって,荷付けと荷卸の際に破裂率を大幅に減少させる.すべての製品が同一の熱経歴を 経験することを保証する   2詳細な技術分析:137のプッシュプレートの効率的な流通論理   KYN-P17システムに設計された137プレートのプッシュプレート循環ラインは,24時間連続動作を可能にする機械的なコアを形成します.   2.1 閉ループ自動循環システムの構造   システム内では,137のプッシュプレートが 異なる機能の役割を担っています.   炉部 (58枚のプレート): 1700 °Cまで高温のコアゾーンに位置し,相変換を通じて製品をサポートする. 循環回路セクション (70枚のプレート): 炉外での冷却,卸荷,再充電を完了する. 入口・出口プラットフォーム (9枚のプレート): オーブンの密封を維持し,機械的な給餌サイクルを同期するための移行点として機能する.   この閉ループ設計により 押しプレートが 生産ラインから外部の処理のために 出て行く必要がなくなり耐火性セットプレートの熱ショック周波数を大幅に削減し,使用寿命を延長する.   2.2 コロンダム・マルライト材料の戦略的価値   コロンダムリトは プレート材料として指定されています 特殊な高温耐性と 低熱伝導性があります1700 °Cで繰り返し押し付けられても変形しない24時間連続で稼働する際に炉が崩壊するのを防ぐための重要な物理的保証として機能します   3選択ガイド: 大量生産ラインの安定性を評価する   容量拡大のための設備を選択する際には,企業に対し,連続炉の効率性と信頼性を3つの主要次元に基づいて評価することをお勧めします.   3.1 メカニカル・フレームと推進システムのマッチング   選択基準: 炉の機械的フレームと押す方法の硬さを評価する.  技術支援: KYN-P17は,ワームギア減速器と組み合わせた水力推力を採用しています.液圧システムは,重い耐火荷物を運ぶ137のプッシュプレートの高い慣性の下で,よりスムーズな開始および停止圧力を提供します.推進中に妨害を防ぐ.   3.2 電気制御システムの冗長性と精度   選択基準: 高温での電源調節方法を調べる.  技術支援: このシステムは,SCR相位シフトトリガーとEurotherm制御装置を組み合わせています.熱装置からの出力電力は,推進速度に応じてリアルタイムで細かく調整されなければならない.SCR の非接触式連続調節により,9つの温度ゾーン間の熱ショックを回避し,11メートルの炉室全体で安定した温度分布を維持する.   3.3 インテリジェント統合と安全早期警告   選択基準: 基本的な産業4.0監視能力を確認する.  技術支援統合されたシメンスPLCとタッチスクリーンHMIは,リアルタイムモニタリング,過熱アラーム,壊れた熱電池のアラームを可能にします.そしてアメリカこの統合制御は メンテナンスの労働コストを削減し 生産効率を維持するための鍵です
オキシドセラミクスの大規模シンタリング: 9 ゾーン独立温度制御が連続生産における次元偏差問題を解決する 2026-04-13 酸化物セラミックスの大規模焼結:9ゾーン独立温度制御が連続生産における寸法偏差問題を解決   1. はじめに:「連続生産における「樽効果」」   アルミナやジルコニアなどの酸化物セラミックスの大規模生産において、連続押し出しキルンは主要な設備として使用されています。しかし、多くの工場では、生産能力拡大に伴い、製品の寸法偏差に大きな変動が生じることが頻繁にあります。この一貫性の欠如は、通常、長さ11メートルの炉室内での温度場の接続不良に起因し、製品が異なるゾーンを通過する際に意図しない熱衝撃を引き起こします。この課題を解決する鍵は、精密な温度ゾーン管理にあります。   2. 技術解説:9ゾーン独立温度制御の科学的論理   2.1 「温度場ギャップ」の解消   KYN-P17押し出しキルンは、長さ11メートルの炉室内を、9つの独立制御可能な温度ゾーンに精密に分割しています。   予熱ゾーン(ゾーン1~3): 過度の加熱速度による亀裂を防ぐため、残留水分と有機物を徐々に除去します。 高温焼結ゾーン(ゾーン4~7): セラミックスの緻密化における重要な段階です。9ゾーン設計により、1700℃までの温度で各セクションの出力を微調整できます。 冷却ゾーン(ゾーン8~9): 構造応力を緩和するため、冷却速度を厳密に制御します。   この多ゾーンレイアウトは、スムーズで連続的な温度プロファイルを保証し、ゾーン間の「温度不連続」を解消することで、各セラミックスバッチの収縮率の高度な一貫性を保証します。   2.2 ±1℃の温度制御精度による微細構造品質管理   英国ユーロサーモンの輸入コントローラーEurotherm 3504とSCR位相シフトトリガーシステムを搭載し、±1℃の定常状態精度を実現しています。B2Bバイヤーにとって、これは結晶成長にとって非常に安定した条件を意味し、最終製品の寸法偏差の最小化に直接つながります。   3. 選定ガイド:連続焼結キルンの主要評価基準   量産用の押し出しキルンを評価する際には、以下のパラメータ指標を推奨します:   温度ゾーンと炉長比: 炉長が長いほど、より多くの独立した温度制御ゾーンが必要になります。9ゾーンを備えた長さ11メートルの炉室は、プロセスの柔軟性を確保するための黄金比を表しています。 機械的推進の安定性: 連続生産は機械的安定性に依存します。「油圧プッシュ+自動リターンライン」の設計を確認する必要があります。KYN-P17には、137個のコランダム・ムライト製プッシュプレートの循環システムが装備されており、24時間連続運転のための物理的な信頼性を保証します。 熱効率と外装温度上昇: 長期的な運転コストを考慮した優れた選定が必要です。炉壁の外装温度上昇が40℃以下であることは、高性能断熱材(多層ファイバーボード+空気層)の直接的な証拠です。
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