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Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (ex Wuhan Electric furnaceFactory) è il professionista designato, progettazione e ricerca del Ministero per lo sviluppo dell'industria delle macchine,Produzione e vendita di forni elettrici industriali Imprese di ristrutturazione di grandi dimensioni statali Industria, è l'Associazione cinese di trattamento termico, l'Associazione di fusione di Hubei, l'associazione dell'industria della forgiatura di WuHan.si è rapidamente trasformata in un'impresa cinese di produzione di trattamento termico di alta gamma con una forte forza di ricerca e sviluppo, software di progettazione completo, tecnologia di elaborazione avanzata e attrezzature di produzione complete,con una produzione annua di 500 serie di apparecchiature standard di trattamento termico su larga scala e 30 serie di linee di produzione non standard.      Molti anni di esperienza nel settore, in collaborazione con numerose università rinomate in Cina,il team di ricerca e sviluppo professionale esistente si impegna a fornire ai clienti soluzioni professionali.      I prodotti principali sono: linea di produzione di temperatura intelligente, linea di produzione di granulazione pre-carbonizzazione del materiale anodo della batteria al litio di nuova energia,linea di produzione di termoformatura leggera per veicoli a nuova energia, nuova linea di produzione di ling di energia, forno a carrello elettrico per il riscaldamento interamente in fibre, forno a carrello per il trattamento termico a gas interamente in fibre, forno a carrello di grande capacità variabile,linea di produzione di temperatura della scatola di protezione dell'atmosfera, linea di produzione di temperatura del rivestimento di cilindro sospeso, forno di carburizzazione/nitrurazione controllato da microcomputer Forno a vuoto, forno a pozzo, forno a maglia, forno di sinterizzazione a rulli,Sottomissione di leghe di alluminio (soluzione), forno per la cottura, forno di ricottura a idrogeno, linea di produzione di spegnimento isotermo ADI di sale, forno rotativo per la cottura, forno a media frequenza, forno ad alta frequenzaforno di fusione ad induzione, linea di produzione di indurimento ad induzione e altre apparecchiature di trattamento termico standard e non standard.possiamo fornire un insieme completo di tecnologia e servizi come la formulazione del piano di processo di trattamento termico del prodotto, progettazione di laboratori di trattamento termico, selezione e progettazione e fabbricazione di apparecchiature di trattamento termico, installazione e messa in servizio, funzionamento della produzione, manutenzione post-vendita, ecc.,garantire la sicurezza e l'affidabilità dei clienti prima e dopo l'uso dei prodotti.      Prodotti utilizzati nell'aerospaziale, nella costruzione navale, nel ferro e nell'acciaio, nella metallurgia, nell'industria chimica, nella ceramica, nell'automobile, nella colata, nella forgiatura, negli articoli sanitari, nelle miniere... e in altri settori.Le soluzioni possono essere sviluppate in base a diversi scenari di applicazione e requisiti.
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Scoprire la stabilità ad alta temperatura dei forni a spinta industriali: come la spinta idraulica elimina le vibrazioni meccaniche nell'alimentazione continua 2026-04-13 Scoprire la stabilità ad alta temperatura dei forni a spinta industriali: come la spinta idraulica elimina le vibrazioni meccaniche nell'alimentazione continua   1Industria: Vibrazioni meccaniche, "assassino invisibile" nella produzione continua   In una sinterizzazione continua su larga scala di ceramiche di ossido (ad esempio, allumina, zirconia),I produttori spesso si concentrano pesantemente sull'uniformità del campo di temperatura, trascurando facilmente la levigatezza del sistema di propulsione meccanicaPer i corpi verdi in ceramica allo stato di plastica ad alta temperatura o sensibili ad elevati tassi di contrazione, leggere vibrazioni meccaniche o alimentazione instabile possono innescare le seguenti reazioni a catena:   Danni meccanici ai corpi verdi: Le ceramiche presentano una resistenza estremamente bassa nella fase iniziale di sinterizzazione e momentanee scosse possono indurre micro-fessure. Stabilità dell'accumulo compromessa: Prodotti disposti strettamente su piastre di spinta possono spostarsi a causa delle vibrazioni, portando addirittura a incidenti di "collasso del forno". Campo di temperatura disturbato: La velocità di alimentazione instabile altera il tempo di permanenza in ciascuna zona di temperatura, minando la costante contrazione.   2Analisi tecnica approfondita: sinergia tra spinta idraulica e sistema di circolazione a 137 piastre   La soluzione tecnica KYN-P17 risolve le sfide di stabilità fisica in funzionamento continuo attraverso una robusta progettazione meccanica:   2.1 Vantaggi fisici della spinta idraulica   A differenza della corrente convenzionale o della trasmissione a vite, questa apparecchiatura adotta un meccanismo idraulico di spinta nella sezione di potenza chiave.   Pressione costante e partenza morbida: Il sistema idraulico fornisce una spinta molto costante con un tampone intrinseco durante l'avvio e l'arresto, eliminando completamente l'impatto istantaneo della rete degli ingranaggi. Propulsione liscia: assicura che le piastre di spinta scivolino a velocità costante "come un fluido" all'interno della camera del forno di 11 metri, fornendo un quadro di riferimento assolutamente stabile per la crescita uniforme dei grani ceramici.   2.2 Sistema di circolazione automatica a ciclo chiuso   L'unità è dotata di una linea di circolazione automatica composta da:137 piastre di spinta a base di corindomo-mullite.   Interconnessione precisa: La piattaforma di ingresso (5 pezzi), l'interno del forno (58 pezzi), la piattaforma di uscita (4 pezzi) e la linea di ritorno (70 pezzi) sono strettamente collegate tramite la logica PLC. Assistenza per il riduttore di ingranaggi: Azionato da riduttori di ingranaggi a vermi, ottiene un posizionamento preciso sotto carichi ad alta inerzia, garantendo un funzionamento ininterrotto e affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.   3Guida alla selezione: Valutazione dell'affidabilità meccanica dei forni a pressione   Quando si acquistano linee di produzione di sinterizzazione continua ad alto volume e di lunga durata, si raccomanda agli ingegneri di concentrarsi sulle seguenti tre dimensioni:   3.1 Resistenza alla stanchezza del sistema di alimentazione   Criterio di selezione: Verificare se il meccanismo di propulsione mantiene una velocità costante sotto carico ad alta temperatura. Con la sua struttura semplice e la sua elevata resistenza all'usura, la spinta idraulica è la scelta preferita per i forni ad alta temperatura ad alto carico.   3.2 Integrazione del controllo della temperatura e della meccanica   Valutazione tecnica: Verificare se il sistema di controllo realizza una profonda integrazione di controllo elettrico e meccanico. Prove a sostegno: KYN-P17 utilizza Siemens PLC + touchscreen HMI, allineando la potenza di uscita di 9 zone di temperatura indipendenti con frequenza di spinta idraulica a livello di millisecondi.Tale controllo integrato elettro-termomeccanico è fondamentale per ridurre i rischi operativi per l'uomo.   3.3 Isolamento termico e costi operativi (OPEX)   Indicatore di efficienza energetica: Le apparecchiature meccanicamente stabili sono di solito accompagnate da eccellenti prestazioni di tenuta. Prove a sostegno: Controllare l'aumento della temperatura della parete esterna del forno. L'isolamento termico superiore (tabella in fibra multi stratificata + strato intermedio di aria) non solo consente di risparmiare energia, ma anche di prevenire la deformazione termica del telaio meccanico,garantire la precisione dell'allineamento meccanico a lungo termine.
Sinterizzazione su larga scala di ceramiche di ossido: il controllo indipendente della temperatura a nove zone risolve i problemi di deviazione dimensionale nella produzione continua 2026-04-13 Sinterizzazione su Larga Scala di Ceramiche Ossidi: Il Controllo Indipendente della Temperatura a Nove Zone Risolve i Problemi di Deviazione Dimensionale nella Produzione Continua   1. Introduzione: L'"Effetto Cassa" nella Produzione Continua   Nella produzione su larga scala di ceramiche ossidi come allumina e zirconia, il forno a spinta continuo serve come attrezzatura principale. Tuttavia, molte fabbriche incontrano frequentemente significative fluttuazioni nella deviazione dimensionale del prodotto durante l'espansione della capacità. Questa mancanza di coerenza deriva tipicamente da una scarsa connessione del campo di temperatura all'interno della camera del forno lunga 11 metri, causando shock termici indesiderati ai prodotti mentre attraversano zone diverse. La chiave per risolvere questo problema risiede nella gestione raffinata delle zone di temperatura.   2. Interpretazione Tecnica: La Logica Scientifica del Controllo Indipendente della Temperatura a Nove Zone   2.1 Eliminazione delle "Lacune del Campo di Temperatura"   Il forno a spinta KYN-P17 è dotato di una camera del forno lunga 11 metri, precisamente divisa in 9 zone di temperatura controllate in modo indipendente.   Zone di Preriscaldamento (Zone 1-3): Rimuovono gradualmente l'umidità residua e le sostanze organiche per prevenire crepe causate da velocità di riscaldamento eccessive. Zone di Sinterizzazione ad Alta Temperatura (Zone 4-7): La fase critica per la densificazione della ceramica. Il design a nove zone consente una regolazione fine della potenza in ogni sezione a temperature fino a 1700 °C. Zone di Raffreddamento (Zone 8-9): Controllano rigorosamente la velocità di raffreddamento per alleviare lo stress strutturale.   Questo layout multi-zona garantisce un profilo di temperatura liscio e continuo, eliminando le "discontinuità di temperatura" tra le zone e garantendo così tassi di ritiro altamente coerenti per ogni lotto di ceramiche.   2.2 Controllo della Qualità Microstrutturale con Precisione di Controllo della Temperatura di ±1 °C   Dotata di controller Eurotherm 3504 britannici importati e di un sistema di innesco a sfasamento SCR, l'attrezzatura raggiunge una precisione allo stato stazionario di ±1 °C. Per gli acquirenti B2B, ciò significa condizioni estremamente stabili per la crescita dei grani, che si traducono direttamente in una deviazione dimensionale minimizzata dei prodotti finiti.   3. Guida alla Selezione: Criteri di Valutazione Chiave per Forni di Sinterizzazione Continua   Quando si valutano forni a spinta per la produzione di massa, si raccomandano i seguenti indicatori parametrici:   Rapporto Zona di Temperatura/Lunghezza del Forno: Camere del forno più lunghe richiedono più zone di controllo della temperatura indipendenti. Una camera di 11 metri dotata di 9 zone rappresenta il rapporto aureo per garantire la flessibilità del processo. Stabilità della Propulsione Meccanica: La produzione continua si basa sulla stabilità meccanica. L'ispezione dovrebbe verificare il design del "sistema di spinta idraulica + linea di ritorno automatica". Il KYN-P17 è dotato di un sistema circolante di 137 piastre di spinta in corindone-mullite, garantendo affidabilità fisica per un funzionamento ininterrotto di 24 ore. Efficienza Termica e Aumento della Temperatura della Cassa Esterna: Una selezione superiore dovrebbe tenere conto dei costi operativi a lungo termine. Un aumento della temperatura della parete esterna del forno ≤40 °C è una prova diretta di materiali isolanti termici ad alte prestazioni (pannello in fibra multistrato + intercapedine d'aria).
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