Controllo della qualità
Introduzione
In quanto attrezzature chiave nella produzione industriale, la qualità dei forni industriali influisce direttamente su molti aspetti quali l'efficienza della produzione, la qualità dei prodotti e il consumo di energia.Per garantire il funzionamento stabile ed efficiente dei forni industriali, la nostra azienda ha un sistema completo e rigoroso di controllo della qualità che copre l'intero processo dall'approvvigionamento di materie prime alla spedizione dei prodotti.
I. Controllo della qualità delle materie prime
1Selezione delle materie prime
1.1 Caratteristiche dei materiali chiave
I materiali di rivestimento dei forni industriali devono avere buone prestazioni di isolamento termico, resistenza alle alte temperature e resistenza meccanica.I prodotti in fibra ceramica sono spesso selezionati a causa delle loro caratteristiche, come la bassa conduttività termica e l'elevata refrattariaPer gli elementi di riscaldamento, come i fili di resistenza, è richiesto un elevato coefficiente di resistenza, una buona resistenza all'ossidazione e una temperatura di funzionamento relativamente elevata.I fili in lega di nichel-cromo sono materiali comunemente utilizzatiQuando si tratta dei materiali per la conchiglia metallica, è necessario considerare fattori quali la resistenza e la resistenza alla corrosione, e di solito viene selezionato acciaio al carbonio o acciaio inossidabile di alta qualità.
1.2 Valutazione del fornitore
Un rigoroso sistema di valutazione dei fornitori è istituito per esaminare aspetti quali la capacità produttiva del fornitore, il sistema di controllo della qualità, la stabilità della qualità del prodotto e la reputazione.L'ispezione dei campioni è effettuata sulle materie prime dei potenziali fornitori per garantire che esse soddisfino gli standard di qualitàPer esempio, per i materiali di rivestimento dei forni, vengono testati indicatori quali la densità, la conduttività termica e la refrattaria; per i materiali metallici,la loro composizione chimica e le loro proprietà meccaniche sono testateSolo i fornitori che superano la rigorosa valutazione possono essere inclusi nell'elenco dei fornitori qualificati.
2. Ispezione delle materie prime
2.1 Processo di ispezione in entrata
Quando ogni lotto di materie prime entra in fabbrica, è richiesta un'ispezione rigorosa.Prima di tutto, verificare se le specifiche, i modelli e le quantità delle materie prime sono coerenti con l'ordine di acquisto.e altri problemiPer i materiali chiave, quali gli elementi di riscaldamento, vengono effettuate prove di prestazione elettrica per assicurare che il valore di resistenza sia entro il range specificato; per i materiali di rivestimento del forno,sono effettuate prove di prestazioni fisiche e chimiche, come ad esempio la prova della loro refrattaria attraverso un forno ad alta temperatura, e il recipiente a pressione fornisce rapporti di parametri.
2.2 Manipolazione di materie prime non qualificate
Quando si trovano materie prime non qualificate, esse vengono immediatamente etichettate e conservate in isolamento.Si registrano dettagliatamente i problemi, quali i ritardi di produzione che possono essere causati da materie prime non qualificate., e l'impatto sui costi di produzione e sul piano di produzione è valutato.la tracciabilità e la valutazione sono effettuate sui prodotti semilavorati che hanno utilizzato questa partita di materie prime non qualificate, e se necessario viene effettuato un trattamento di rielaborazione o di smaltimento.
II. Controllo della qualità nel processo produttivo
1Specifica del processo di produzione
1.1 Formulare documenti di procedura dettagliati
Secondo i requisiti di progettazione dei forni industriali, vengono formulati documenti dettagliati del processo di produzione, compresi i processi di assemblaggio, di saldatura, di trattamento termico, ecc.Per esempio:, quando si salda il corpo del forno, il metodo di saldatura (come la saldatura ad arco di argon), i parametri di saldatura (corrente, tensione, velocità di saldatura, ecc.) e gli standard di qualità della saldatura sono chiaramente definiti.Per collegamenti di montaggio complessi, vengono disegnati disegni di montaggio dettagliati e istruzioni di montaggio per guidare le operazioni dei lavoratori.
1.2 Formazione e miglioramento delle competenze dei lavoratori
I lavoratori della produzione ricevono una formazione professionale per familiarizzarsi con il processo produttivo e con gli standard di qualità.Sono organizzate valutazioni periodiche delle competenze per motivare i lavoratori a migliorare le loro capacità operativeQuando nuovi dipendenti entrano in azienda, vengono organizzati maestri esperti per fornire guida e assistenza per garantire che i nuovi dipendenti possano rapidamente padroneggiare il processo produttivo.vengono effettuati corsi di formazione in saldatura, e ingegneri di saldatura professionisti sono invitati a tenere conferenze e fornire indicazioni sul posto per migliorare il livello di saldatura dei lavoratori.
2- Ispezione e monitoraggio dei processi
2.1 Impostare nodi di ispezione
Nel processo produttivo, vengono istituiti diversi nodi di controllo.formeDurante il processo di assemblaggio del corpo del forno viene effettuata un'ispezione intermedia per verificare la qualità dell'assemblaggio, la qualità della saldatura, ecc.verificare se il collegamento di ciascun componente del corpo del forno è solido e se ci sono difetti come pori e crepe nella saldaturaDopo il completamento dell'assemblaggio complessivo del prodotto, viene effettuata l'ispezione finale e viene effettuata una prova completa delle prestazioni del forno di riscaldamento.
2.2 Monitoraggio e registrazione dei dati in tempo reale
Sensori e altre apparecchiature sono utilizzati per monitorare in tempo reale i parametri chiave del processo di produzione, come la temperatura di saldatura e la pressione durante il processo di assemblaggio del corpo del forno.I dati di monitoraggio vengono registrati e analizzati. Una volta che i parametri si rivelano anormali, la produzione viene immediatamente interrotta, la causa viene trovata e vengono apportati aggiustamenti.la variazione di temperatura durante il processo di saldatura è monitorata tramite un sensore di temperatura per garantire la stabilità della qualità della saldaturaAllo stesso tempo, registrare i dati pertinenti di ciascun collegamento di produzione, compresi l'operatore, il tempo di produzione, i risultati delle ispezioni, ecc., per la tracciabilità e l'analisi.
III. Controllo della qualità prima della spedizione
1. Ispezione del prodotto terminata
1.1 Prova delle prestazioni
Il forno industriale che è stato assemblato e debuggatto viene sottoposto a una prova di prestazioni completa, che include la velocità di riscaldamento, l'uniformità della temperatura, la potenza di riscaldamento, ecc.Per esempio:, le termocoppie vengono posizionate in posizioni diverse nel forno per misurare la distribuzione della temperatura durante il processo di riscaldamento e calcolare l'uniformità della temperatura.Il tempo necessario per il forno di riscaldamento per salire dalla temperatura ambiente alla temperatura impostata viene testato per valutare il tasso di riscaldamento- garantire che tutti gli indicatori di prestazione soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.
1.2 Ispezione dell'aspetto e dell'imballaggio
Controllate se l'aspetto del forno industriale è pulito e se ci sono graffi, deformazioni e altri problemi.Si effettua una prova di adesione sul rivestimento sulla superficie del corpo del forno per assicurarsi che il rivestimento sia stabile- verificare se l'imballaggio del prodotto soddisfa i requisiti e se i materiali di imballaggio sono in grado di proteggere efficacemente il prodotto dai danni durante il trasporto.verificare se l'imballaggio è solido e se sono previste misure a prova di urti e di umidità.
IV. Tracciabilità della qualità e feedback
1. Stabilire un sistema di tracciabilità della qualità
Per ciascun forno industriale viene stabilito un codice di tracciabilità della qualità unico e tutte le informazioni dall'approvvigionamento delle materie prime al processo di produzione e successivamente alla spedizione sono registrate.Quando i clienti forniscono riscontri sui problemi di qualità del prodotto, la causa principale del problema può essere trovata rapidamente attraverso il codice di tracciabilità.l'operatore nel processo di produzione, e i risultati delle ispezioni di ciascun nodo di ispezione.
1.2 Trattamento dei feedback dei clienti
Rispondere tempestivamente ai feedback dei clienti sui problemi di qualità e istituire un team speciale di gestione della qualità post-vendita.e forniscono feedback ai clienti in modo tempestivoPer i richiami di prodotti o le riparazioni causate da problemi di qualità, comunicare attivamente con i clienti per ridurre l'impatto sulla loro produzione.utilizzare il feedback dei clienti sui problemi di qualità come base importante per migliorare la qualità del prodotto, e ottimizzare il processo di produzione, il sistema di controllo della qualità, ecc.
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