Forno di forgiatura a gas a camera per l'industria metallurgica, stampi in acciaio, flange

Questa serie di forni per forgiatura a camera a gas è riscaldata a gas naturale, utilizzata principalmente per la forgiatura e il riscaldamento di piccoli prodotti nei settori della metallurgia, della meccanica, dell'acciaio per stampi e delle flange.

• 1. Il mezzo di combustione è riscaldato a gas naturale, combustione completa, nessun inquinamento, velocità di riscaldamento rapida, la temperatura massima di utilizzo può raggiungere 1300℃ e le emissioni dei fumi soddisfano lo "Standard di emissione degli strati di fumo dei forni industriali GB9078-88";
• 2. Il rivestimento adotta una struttura modulare in fibra ceramica di zirconia, il rivestimento ha un basso accumulo di calore, basse perdite di calore e un significativo risparmio energetico;
• 3. Sistema di combustione: adotta bruciatori a fiamma piatta ad alta velocità Hocord, combustione completa;
• 4. Utilizzo del calore di scarto: i fumi ad alta temperatura nel forno vengono preriscaldati a 300-350℃ attraverso lo scambiatore di calore e quindi inviati nel forno, il che consente un notevole risparmio di consumo di gas e riduce i costi di produzione;
• 5. Sistema di tenuta: struttura di tenuta morbida a quattro collegamenti o struttura di compressione con cilindro elettrico:
• 6. Sistema di controllo: controllo intelligente PLC o controllo automatico del computer
  6.1. Sistema di controllo della temperatura del forno:

  Viene adottato un controller di miscelazione intelligente. L'elemento di misurazione della temperatura e l'ugello di controllo automatico sono composti da un controllo ad anello chiuso. L'interfaccia del controller di temperatura è collegata all'host tramite il bus R485(RS422) per formare un sistema di controllo intelligente della temperatura del forno di trattamento termico. Il PC superiore utilizza il computer di controllo industriale, con il software di monitoraggio REDFCS sviluppato internamente, in modo che l'intero sistema abbia una buona interfaccia utente. Viene adottato un principio avanzato di controllo fuzzy. Ha alta precisione, alta flessibilità, anti-interferenza e alta affidabilità. Il sistema di controllo della temperatura può calcolare, operare, visualizzare e memorizzare automaticamente la curva di processo della produzione di trattamento termico e realizzare il controllo dell'intero processo.

  6.2. Sistema di controllo automatico della pressione del forno:

  La pressione del forno può essere impostata e regolata automaticamente, in modo che la pressione del forno sia controllata al valore ottimale, per garantire la stabilità del forno e sfruttare appieno il calore del gas del forno

  6.3. Sistema di controllo automatico dei parametri della tubazione

  La pressione della tubazione dell'aria di combustione e della tubazione del gas richiesta dal sistema di combustione può essere impostata e regolata automaticamente, in modo che l'aria di combustione e il gas siano controllati nel rapporto ottimale, garantendo l'alta efficienza di combustione ed eliminando il fenomeno della combustione insufficiente.

  6.4. Sistema di protezione di sicurezza affidabile:

  Il quadro strumenti è dotato di visualizzazione del valore operativo di temperatura, pressione del forno, ogni bruciatore e parametri di ogni tubazione, allarme di situazione anomala e misure di protezione di emergenza per garantire un funzionamento sicuro.

• 7. Sistema di controllo centralizzato

  Un PLC ad alta precisione viene utilizzato come unità centrale dell'intero sistema di controllo della temperatura del forno. Il controllo della temperatura, della pressione e della pressione dell'aria di combustione nel forno viene completato dal PLC. Ciò riduce il controllo della temperatura, la regolazione digitale, l'operatore manuale, lo strumento di visualizzazione digitale e altri strumenti, in modo che la complessità della configurazione dell'intero sistema sia notevolmente ridotta. Il PC superiore utilizza un computer di controllo industriale, con software di monitoraggio REDFCS sviluppato internamente, in modo che l'intero sistema abbia una buona interfaccia utente, monitorando contemporaneamente più forni o forni che necessitano di monitoraggio dal computer superiore (due o più PC che monitorano contemporaneamente uno o più forni, il vantaggio è che il guasto di un PC non influisce sul normale funzionamento dell'intero sistema), Il software può soddisfare facilmente i requisiti.

• 1. Gli indicatori sono progettati e fabbricati secondo gli standard nazionali dei forni industriali
• 2. Condurre il test di prestazione di vari componenti ed emettere un rapporto (supporto per l'accettazione preliminare in loco del cliente)
• 3. L'esportazione di attrezzature soddisfa gli standard internazionali per l'esportazione.