औद्योगिक उत्पादन में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, औद्योगिक भट्टियों की गुणवत्ता सीधे कई पहलुओं जैसे उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और ऊर्जा की खपत को प्रभावित करती है।औद्योगिक भट्टियों के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी के पास एक पूर्ण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है जो कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पाद शिपमेंट तक पूरी प्रक्रिया को कवर करती है।
औद्योगिक भट्टियों की अस्तर सामग्री में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए।सिरेमिक फाइबर उत्पादों को अक्सर उनकी विशेषताओं जैसे कम थर्मल चालकता और उच्च अपवर्तकता के कारण चुना जाता हैहीटिंग तत्वों के लिए, जैसे प्रतिरोध तारों के लिए, उन्हें एक उच्च प्रतिरोध गुणांक, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अपेक्षाकृत उच्च संचालन तापमान की आवश्यकता होती है।निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु के तार आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री हैंजब धातु के गोले के लिए सामग्री की बात आती है, तो ताकत और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील का चयन किया जाता है।
आपूर्तिकर्ता की उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता और प्रतिष्ठा जैसे पहलुओं की जांच के लिए एक सख्त आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन प्रणाली स्थापित की जाती है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, संभावित आपूर्तिकर्ताओं के कच्चे माल पर नमूना निरीक्षण किया जाता हैउदाहरण के लिए, भट्ठी की अस्तर सामग्री के लिए, घनत्व, ताप चालकता और अपवर्तकता जैसे संकेतकों का परीक्षण किया जाता है; धातु सामग्री के लिए,उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया जाता हैपात्र आपूर्तिकर्ताओं की सूची में केवल उन आपूर्तिकर्ताओं को शामिल किया जा सकता है जो सख्त मूल्यांकन पास करते हैं।
जब कच्चे माल का प्रत्येक बैच कारखाने में प्रवेश करता है, तो सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है। एक विशेष कच्चे माल निरीक्षण क्षेत्र स्थापित किया जाता है, और पेशेवर परीक्षण उपकरण और कर्मियों से लैस होते हैं।पहले, जांचें कि क्या कच्चे माल के विनिर्देश, मॉडल और मात्राएं खरीद आदेश के अनुरूप हैं। फिर दोषों, विरूपण, संक्षारण की जांच के लिए एक दृश्य निरीक्षण करें,और अन्य समस्याएं. प्रमुख सामग्रियों के लिए, जैसे हीटिंग तत्वों के लिए, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रतिरोध मूल्य निर्दिष्ट सीमा के भीतर है;भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण किए जाते हैं, जैसे कि उच्च तापमान की भट्ठी के माध्यम से उनकी अस्थिरता का परीक्षण करना, और दबाव पोत पैरामीटर रिपोर्ट प्रदान करता है।
एक बार जब अयोग्य कच्चे माल का पता चलता है, तो उन्हें तुरंत लेबल किया जाता है और अलग से संग्रहीत किया जाता है। समय पर आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें और उन्हें सामान वापस करने या बदलने के लिए कहें।अयोग्य कच्चे माल के कारण होने वाली उत्पादन देरी जैसी समस्याओं का विस्तृत रिकॉर्ड किया जाता है।, और उत्पादन लागत और उत्पादन योजना पर प्रभाव का मूल्यांकन किया जाता है।अनुरेखण और मूल्यांकन उन अर्ध-तैयार उत्पादों पर किया जाता है जिन्होंने अयोग्य कच्चे माल के इस बैच का उपयोग किया है, और यदि आवश्यक हो तो पुनर्मिलन या स्क्रैपिंग उपचार किया जाता है।
औद्योगिक भट्टियों की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया दस्तावेज तैयार किए जाते हैं, जिसमें विधानसभा प्रक्रियाएं, वेल्डिंग प्रक्रियाएं, गर्मी उपचार प्रक्रियाएं आदि शामिल हैं।उदाहरण के लिए, भट्ठी के शरीर को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग विधि (जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग), वेल्डिंग मापदंड (वर्तमान, वोल्टेज, वेल्डिंग गति, आदि) और वेल्डिंग गुणवत्ता मानकों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाता है।जटिल संयोजन लिंक के लिए, श्रमिकों के संचालन का मार्गदर्शन करने के लिए विस्तृत विधानसभा चित्र और विधानसभा निर्देश तैयार किए जाते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता मानकों से परिचित कराने के लिए उत्पादन कार्यकर्ताओं को व्यावसायिक प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।श्रमिकों को अपने परिचालन कौशल में सुधार करने के लिए प्रेरित करने के लिए नियमित कौशल मूल्यांकन आयोजित किए जाते हैं. जब नए कर्मचारी कंपनी में शामिल होते हैं, तो अनुभवी मास्टरों को यह सुनिश्चित करने के लिए मार्गदर्शन और सहायता प्रदान करने की व्यवस्था की जाती है कि नए कर्मचारी उत्पादन प्रक्रिया में जल्दी से महारत हासिल कर सकें। उदाहरण के लिए,वेल्डिंग कौशल प्रशिक्षण पाठ्यक्रम आयोजित किए जाते हैं, और पेशेवर वेल्डिंग इंजीनियरों को श्रमिकों के वेल्डिंग स्तर में सुधार के लिए व्याख्यान देने और साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए आमंत्रित किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया में, कई निरीक्षण नोड्स स्थापित किए जाते हैं। घटकों के प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रसंस्करण आयाम,आकृति, आदि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। भट्ठी शरीर की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, विधानसभा गुणवत्ता, वेल्डिंग गुणवत्ता, आदि की जांच करने के लिए मध्यवर्ती निरीक्षण किया जाता है। उदाहरण के लिए,जांचें कि भट्ठी शरीर के प्रत्येक घटक का कनेक्शन दृढ़ है और क्या वेल्ड में छिद्र और दरारें जैसे दोष हैंउत्पाद की समग्र असेंबली पूरी होने के बाद, अंतिम निरीक्षण किया जाता है, और हीटिंग फर्नेस का एक व्यापक प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है।
सेंसर और अन्य उपकरणों का उपयोग वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों की निगरानी के लिए किया जाता है, जैसे कि भट्ठी शरीर की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग तापमान और दबाव.मॉनिटरिंग डेटा रिकॉर्ड और विश्लेषण किया जाता है. एक बार मापदंड असामान्य पाया जाता है, उत्पादन तुरंत बंद कर दिया जाता है, कारण पाया जाता है, और समायोजन किया जाता है. उदाहरण के लिए,वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तन को एक तापमान सेंसर के माध्यम से निगरानी की जाती है ताकि वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सकेसाथ ही, प्रत्येक उत्पादन लिंक के प्रासंगिक डेटा, जिसमें ऑपरेटर, उत्पादन समय, निरीक्षण परिणाम आदि शामिल हैं, को ट्रेसेबिलिटी और विश्लेषण के लिए रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
इकट्ठे और डिबग किए गए औद्योगिक भट्ठी पर एक व्यापक प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है। परीक्षण वस्तुओं में हीटिंग-अप दर, तापमान एकरूपता, हीटिंग शक्ति आदि शामिल हैं।उदाहरण के लिएताप प्रक्रिया के दौरान तापमान वितरण को मापने और तापमान एकरूपता की गणना करने के लिए भट्ठी में थर्मोकपल्स को विभिन्न स्थानों पर रखा जाता है।हीटिंग भट्ठी को कमरे के तापमान से सेट तापमान तक बढ़ने के लिए आवश्यक समय को हीटिंग दर का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण किया जाता हैयह सुनिश्चित करें कि सभी प्रदर्शन संकेतक डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करें।
यह जाँचें कि औद्योगिक भट्ठी साफ है या नहीं और इसमें खरोंच, विकृति और अन्य समस्याएं हैं या नहीं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग स्थिर है, भट्ठी के शरीर की सतह पर कोटिंग पर एक आसंजन परीक्षण किया जाता हैसाथ ही यह भी जांचें कि क्या उत्पाद का पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या पैकेजिंग सामग्री प्रभावी रूप से परिवहन के दौरान क्षति से उत्पाद की रक्षा कर सकती है।जाँच करें कि पैकेजिंग ठोस है या नहीं और क्या इसमें शॉक-प्रूफ और नमी-प्रूफ उपाय हैं.
प्रत्येक औद्योगिक भट्ठी के लिए एक अद्वितीय गुणवत्ता अनुरेखण कोड स्थापित किया जाता है और कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन प्रक्रिया और फिर शिपमेंट तक सभी जानकारी दर्ज की जाती है।जब ग्राहक उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं के बारे में प्रतिक्रिया देते हैं, समस्या का मूल कारण तेजी से पता लगाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, आप हीटिंग फर्नेस में इस्तेमाल किए गए कच्चे माल के बैच की जांच कर सकते हैं,उत्पादन प्रक्रिया में ऑपरेटर, और प्रत्येक निरीक्षण नोड के निरीक्षण के परिणाम।
ग्राहकों द्वारा समय पर गुणवत्ता समस्याओं की प्रतिक्रिया का जवाब दें और एक विशेष बिक्री के बाद गुणवत्ता हैंडलिंग टीम स्थापित करें। समस्याओं का गहन विश्लेषण करें, समाधान तैयार करें,और ग्राहकों को समय पर प्रतिक्रिया देंगुणवत्ता की समस्याओं के कारण उत्पाद वापस लेने या मरम्मत के लिए, अपने उत्पादन पर प्रभाव को कम करने के लिए ग्राहकों के साथ सक्रिय रूप से संवाद करें।उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण आधार के रूप में ग्राहकों द्वारा गुणवत्ता समस्याओं की प्रतिक्रिया का उपयोग करें, और उत्पादन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आदि को अनुकूलित करें।
