धातु सामग्री के लिए गैस गड्ढे प्रकार गर्मी उपचार भट्ठी quenching tempering normalizing annealing

1.1 भट्टी का ढाँचा: आमतौर पर एक गड्ढे की संरचना होती है, भट्टी के ढाँचे में वर्कपीस और हीटिंग माध्यम को समायोजित करने के लिए एक भट्टी कक्ष प्रदान किया जाता है। भट्टी का आकार और माप विशिष्ट ताप उपचार प्रक्रिया और वर्कपीस की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।

1.2 भट्टी का दरवाज़ा: भट्टी के दरवाज़े के खुलने और बंद होने और सीलिंग को महसूस करने के लिए एक विशिष्ट तंत्र के माध्यम से चल भट्टी के दरवाज़े का डिज़ाइन अपनाया जाता है। भट्टी के दरवाज़े के शरीर के चारों ओर एक ट्रेपेज़ॉइडल पहली सील पट्टी लगाई जाती है, चारों कोनों पर एक त्रिकोणीय दूसरी सील पट्टी लगाई जाती है, भट्टी के ढाँचे में कई सीलिंग रैक लगाए जाते हैं, और भट्टी का दरवाज़ा दूसरे यात्रा तंत्र पर लगाया जाता है, और सीलिंग पट्टी और सीलिंग रैक सिलेंडर द्वारा संपर्क में आते हैं ताकि सीलिंग प्राप्त की जा सके, जिससे भट्टी का आयतन बदल जाता है।

1.3 चलने वाला तंत्र: भट्टी के ढाँचे के निचले सिरे पर पहला चलने वाला तंत्र लगाया जाता है, जिसका उपयोग भट्टी के ढाँचे को सहारा देने और भट्टी के ढाँचे की गति को महसूस करने के लिए किया जाता है। पहले चलने वाले तंत्र में आमतौर पर चलने वाला पहिया, मोटर और चलने वाला ट्रैक जैसे हिस्से शामिल होते हैं, जो भट्टी के ढाँचे को एक निश्चित सीमा के भीतर ले जा सकते हैं और वर्कपीस की लोडिंग और अनलोडिंग और स्थिति के समायोजन की सुविधा प्रदान कर सकते हैं।

2.1 हीटिंग विधि: गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, और गैस को बर्नर के माध्यम से हवा के साथ मिलाया जाता है ताकि वह जल सके, और उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा भट्टी में वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाती है, ताकि वह आवश्यक ताप उपचार तापमान तक पहुँच सके। गैस का दहन पूर्ण होता है, कोई प्रदूषण नहीं होता, हीटिंग की गति तेज होती है, और गैस प्रवाह और बर्नर की कार्यशील स्थिति को समायोजित करके हीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

2.2 चर क्षमता का सिद्धांत: चल भट्टी के दरवाज़े की गति और सीलिंग तंत्र के समन्वय के माध्यम से, भट्टी के प्रभावी आयतन को बदला जाता है। जब बड़े आकार या अधिक संख्या में वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो भट्टी के आयतन को बढ़ाने के लिए भट्टी के दरवाज़े को बाहर की ओर ले जाया जा सकता है; छोटे वर्कपीस से निपटते समय, भट्टी के आयतन को कम करने के लिए भट्टी के दरवाज़े को अंदर की ओर ले जाया जाता है, ताकि वर्कपीस की वास्तविक स्थिति के अनुसार भट्टी की क्षमता को लचीले ढंग से समायोजित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके, और उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा और ऊर्जा दक्षता में सुधार किया जा सके।

3.1 उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण: उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, जैसे कि बुद्धिमान डिजिटल तापमान नियंत्रक, तापमान मापने वाले तत्व और बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली से बना स्वचालित बर्नर, भट्टी में तापमान का सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, सटीकता ±1℃ या इससे भी अधिक तक पहुँच सकती है, ताकि उच्च-परिशुद्धता ताप उपचार प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

3.2 महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव: एक ओर, गैस दहन दक्षता उच्च होती है, पारंपरिक कोयला ताप उपचार भट्टी की तुलना में, ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है; दूसरी ओर, अपशिष्ट गर्मी उपयोग उपकरण, जैसे हीट एक्सचेंजर के माध्यम से, भट्टी में उच्च तापमान वाले फ्लू गैस की अपशिष्ट गर्मी को पुनः प्राप्त किया जाता है और हवा या भट्टी में प्रवेश करने वाले अन्य माध्यमों को प्रीहीट करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत और कम हो जाती है और उत्पादन लागत की बचत होती है।

3.3 अच्छा पर्यावरणीय प्रदर्शन: प्राकृतिक गैस और अन्य स्वच्छ गैसों को ईंधन के रूप में उपयोग करने से, दहन के दौरान उत्पन्न प्रदूषकों का उत्सर्जन कम होता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए आधुनिक उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है और पर्यावरण के प्रदूषण को कम करता है।

3.4 संचालन स्वचालन की उच्च डिग्री: बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण या कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग, भट्टी में तापमान, दबाव, गैस प्रवाह और अन्य मापदंडों के स्वचालित समायोजन और निगरानी को प्राप्त कर सकता है, संचालन में सरल, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है, ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करता है, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करता है।

4.1 धातुकर्म उद्योग: धातु सामग्री के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों में सुधार के लिए शमन, टेम्परिंग, सामान्यीकरण, एनीलिंग और अन्य ताप उपचार प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे स्टील, अलौह धातुओं आदि का ताप उपचार, और विभिन्न विनिर्देशों के प्रोफाइल, प्लेटों, पाइपों आदि का उत्पादन।

4.2 मशीनरी निर्माण उद्योग: मशीनरी के पुर्जों के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे गियर, शाफ्ट, मोल्ड और अन्य पुर्जों का ताप उपचार, पुर्जों की कठोरता, शक्ति, क्रूरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार, पुर्जों के सेवा जीवन का विस्तार, मशीनरी उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

4.3 रासायनिक उपकरण निर्माण उद्योग: रासायनिक उपकरणों में दबाव वाहिकाओं, प्रतिक्रिया वाहिकाओं, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य घटकों के ताप उपचार के लिए उपयुक्त है, सामग्री की संगठनात्मक संरचना में सुधार करता है, उपकरण के संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध में सुधार करता है, और कठोर कार्य वातावरण में रासायनिक उपकरणों के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।