فرن التشكيل الغازي للآلات المعدنية الصناعة الفولاذية

تُسخن سلسلة أفران التشكيل بالغاز هذه بالغاز الطبيعي، وتُستخدم بشكل أساسي في تشكيل وتسخين المنتجات الصغيرة في صناعات التعدين والآلات وفولاذ القوالب والشفاه.

• 1. وسيط الاحتراق يُسخن بالغاز الطبيعي، احتراق كامل، لا تلوث، سرعة تسخين سريعة، يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام القصوى إلى 1300 درجة مئوية، وانبعاثات غاز المداخن تلبي "معيار انبعاثات طبقة دخان الأفران الصناعية GB9078-88"؛
• 2. البطانة تعتمد هيكل وحدة ألياف السيراميك الزركوني، البطانة لديها تخزين حرارة صغير، فقدان حرارة منخفض وتوفير كبير للطاقة؛
• 3. نظام الاحتراق: يعتمد موقد اللهب المسطح عالي السرعة من Hocord، احتراق كامل؛
• 4. استغلال الحرارة المهدرة: يتم تسخين غاز المداخن عالي الحرارة في الفرن مسبقًا إلى 300-350 درجة مئوية من خلال المبادلة الحرارية، ثم يتم إرساله إلى الفرن، مما يوفر الكثير من استهلاك الغاز ويوفر تكاليف الإنتاج؛
• 5. نظام الختم: هيكل ختم ناعم رباعي الوصلات أو هيكل ضغط أسطوانة كهربائية:
• 6. نظام التحكم: تحكم ذكي PLC أو تحكم تلقائي بالكمبيوتر
  6.1. نظام التحكم في درجة حرارة الفرن:

  يتم اعتماد وحدة تحكم خلط ذكية. يتكون عنصر قياس درجة الحرارة وفوهة التحكم التلقائي من تحكم حلقة مغلقة. واجهة وحدة تحكم درجة الحرارة متصلة بالكمبيوتر المضيف عبر ناقل R485 (RS422) لتشكيل نظام تحكم ذكي في درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية. يستخدم الكمبيوتر العلوي كمبيوتر التحكم الصناعي، مع برنامج المراقبة REDFCS المطوّر ذاتيًا، بحيث يتمتع النظام بأكمله بواجهة مستخدم جيدة. يتم اعتماد مبدأ التحكم الضبابي المتقدم. يتميز بدقة عالية، ومرونة عالية، ومقاومة للتداخل، وموثوقية عالية. يمكن لنظام التحكم في درجة الحرارة حساب وتشغيل وعرض وتخزين منحنى عملية إنتاج المعالجة الحرارية تلقائيًا، وتحقيق التحكم في العملية بأكملها.

  6.2. نظام التحكم التلقائي في ضغط الفرن:

  يمكن ضبط ضغط الفرن وتعديله تلقائيًا، بحيث يتم التحكم في ضغط الفرن عند القيمة المثلى، لضمان استقرار الفرن وتحقيق الاستفادة الكاملة من حرارة غاز الفرن.

  6.3. نظام التحكم التلقائي في معلمات خط الأنابيب

  يمكن ضبط ضغط خط أنابيب هواء الاحتراق وخط أنابيب الغاز المطلوب من نظام الاحتراق وتعديله تلقائيًا، بحيث يتم التحكم في هواء الاحتراق والغاز بنسبة مثلى، مما يضمن كفاءة احتراق عالية ويقضي على ظاهرة الاحتراق غير الكافي.

  6.4. نظام حماية سلامة موثوق:

  خزانة الأجهزة مجهزة بعرض قيمة التشغيل لدرجة الحرارة، وضغط الفرن، وكل موقد وكل معلمة خط أنابيب، وإنذار الوضع غير الطبيعي وتدابير الحماية الطارئة لضمان التشغيل الآمن.

• 7. نظام التحكم المركزي

  يتم استخدام PLC عالي الدقة كوحدة أساسية لنظام التحكم في درجة حرارة الفرن بأكمله. يتم إكمال التحكم في درجة الحرارة والضغط وضغط هواء الاحتراق في الفرن بواسطة PLC. هذا يقلل من التحكم في درجة الحرارة، والتنظيم الرقمي، ومشغل يدوي، وأجهزة عرض رقمية وغيرها من الأجهزة، بحيث يتم تقليل تعقيد تكوين النظام بأكمله بشكل كبير. يستخدم الكمبيوتر العلوي كمبيوتر تحكم صناعي، مع برنامج المراقبة REDFCS المطوّر ذاتيًا، بحيث يتمتع النظام بأكمله بواجهة مستخدم جيدة في نفس الوقت الذي يراقب فيه عدة أفران أو أفران تحتاج إلى مراقبة الكمبيوتر العلوي (جهازين أو أكثر يراقبان في نفس الوقت فرنًا واحدًا أو عدة أفران، الميزة هي أن فشل جهاز كمبيوتر واحد لا يؤثر على التشغيل الطبيعي للنظام بأكمله)، يمكن للبرنامج تلبية المتطلبات بسهولة.

• 1. تم تصميم المؤشرات وتصنيعها وفقًا للمعايير الوطنية للأفران الصناعية.
• 2. إجراء اختبار أداء المكونات المختلفة وإصدار تقرير (دعم قبول العميل المسبق في الموقع).
• 3. تصدير المعدات يلبي المعايير الدولية للتصدير.