فرن التشكيل الغازي للآلات المعدنية الصناعة الفولاذية

※ استخدام المنتج:

يتم تسخين سلسلة أفران صهر الغاز هذه بالغاز الطبيعي، وتستخدم بشكل أساسي لتشكيل وتسخين المنتجات الصغيرة في صناعات المعادن والآلات والفولاذ القالب وصناعة الشفاه.

※ ميزات المنتج:

1. يتم تسخين وسيط الاحتراق بالغاز الطبيعي، واحتراق كامل، وعدم وجود تلوث، وسرعة تسخين سريعة، ويمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام القصوى إلى 1300 درجة مئوية، وتفي انبعاثات غاز المداخن بـ "المعيار القياسي لانبعاثات طبقة الدخان من الأفران الصناعية GB9078-88";

2. يعتمد البطانة هيكل وحدة ألياف السيراميك الزركونيا، والبطانة لديها تخزين حرارة صغير، وفقدان حرارة منخفض وتوفير كبير للطاقة؛

3. نظام الاحتراق: يعتمد موقد اللهب المسطح عالي السرعة Hocord، واحتراق كامل؛

4. استخدام حرارة النفايات: يتم تسخين غاز المداخن عالي الحرارة في الفرن مسبقًا إلى 300-350 درجة مئوية من خلال المبادلات الحرارية، ثم يتم إرساله إلى الفرن، مما يوفر الكثير من استهلاك الغاز ويوفر تكاليف الإنتاج؛

5. نظام الإغلاق: هيكل إغلاق ناعم بأربعة وصلات أو هيكل ضغط أسطوانة كهربائية:

6. نظام التحكم: تحكم ذكي PLC أو تحكم آلي بالكمبيوتر

6.1. نظام التحكم في درجة حرارة الفرن:

تم اعتماد وحدة تحكم خلط ذكية. تتكون أداة قياس درجة الحرارة وفوهة التحكم الأوتوماتيكية من تحكم في حلقة مغلقة. يتم توصيل واجهة وحدة التحكم في درجة الحرارة بالكمبيوتر المضيف عبر ناقل R485 (RS422) لتشكيل نظام تحكم ذكي في درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية. يستخدم الكمبيوتر العلوي جهاز التحكم الصناعي، مع برنامج مراقبة REDFCS الذي تم تطويره ذاتيًا، بحيث يتمتع النظام بأكمله بواجهة مستخدم جيدة. يتم اعتماد مبدأ التحكم الضبابي المتقدم.

لديها دقة عالية ومرونة عالية ومضادة للتداخل وموثوقية عالية. يمكن لنظام التحكم في درجة الحرارة أن يحسب ويعمل ويعرض ويخزن تلقائيًا منحنى عملية إنتاج المعالجة الحرارية، وتحقيق التحكم في العملية بأكملها.

6.2. نظام التحكم الأوتوماتيكي في ضغط الفرن:

يمكن ضبط ضغط الفرن وتعديله تلقائيًا، بحيث يتم التحكم في ضغط الفرن في أفضل قيمة، لضمان استقرار الفرن والاستفادة الكاملة من حرارة غاز الفرن

6.3. نظام التحكم الأوتوماتيكي في معلمات خط الأنابيب

يمكن ضبط وضبط ضغط خط أنابيب هواء الاحتراق وخط أنابيب الغاز المطلوبين لنظام الاحتراق تلقائيًا، بحيث يتم التحكم في هواء الاحتراق والغاز في أفضل نسبة، مما يضمن كفاءة الاحتراق العالية والقضاء على ظاهرة الاحتراق غير الكافي.

6.4. نظام حماية السلامة الموثوق به:

تم تجهيز خزانة الأجهزة بعرض قيمة التشغيل لدرجة الحرارة، وضغط الفرن، وكل موقد وكل معلمة خط أنابيب، وإنذار الوضع غير الطبيعي وتدابير الحماية في حالات الطوارئ لضمان التشغيل الآمن.

7. نظام التحكم المركزي

يتم استخدام Siemens PLC عالي الدقة كوحدة أساسية لنظام التحكم في درجة حرارة الفرن بأكمله. يتم إكمال التحكم في درجة الحرارة والضغط وضغط هواء الاحتراق في الفرن بواسطة PLC. هذا يقلل من التحكم في درجة الحرارة والتنظيم الرقمي ومشغل اليد وأداة العرض الرقمي والأدوات الأخرى، بحيث يتم تقليل تعقيد تكوين النظام بأكمله بشكل كبير.

يستخدم الكمبيوتر العلوي جهاز تحكم صناعي، مع برنامج مراقبة REDFCS الذي تم تطويره ذاتيًا، بحيث يتمتع النظام بأكمله بواجهة مستخدم جيدة في نفس الوقت الذي يراقب فيه عدة أفران أو أفران تحتاج إلى مراقبة الكمبيوتر العلوي (جهازان أو أكثر من جهازي كمبيوتر في نفس الوقت يراقبون فرنًا واحدًا أو عدة أفران، ميزة ذلك هي أن فشل جهاز كمبيوتر واحد لا يؤثر على التشغيل العادي للنظام بأكمله)، يمكن للبرنامج تلبية المتطلبات بسهولة.

※ شهادة التصميم والتصنيع:

1. تم تصميم المؤشرات وتصنيعها وفقًا للمعايير الوطنية للأفران الصناعية

2. قم بإجراء اختبار أداء المكونات المختلفة وإصدار تقرير (دعم القبول المسبق للعملاء في الموقع)

3. يتوافق تصدير المعدات مع المعايير الدولية للتصدير.

المعلمة الفنية