باعتبارها معدات رئيسية في الإنتاج الصناعي ، تؤثر نوعية الأفران الصناعية بشكل مباشر على العديد من الجوانب مثل كفاءة الإنتاج وجودة المنتج واستهلاك الطاقة.لضمان التشغيل المستقر والفعال للأفران الصناعية، شركتنا لديها نظام كامل وصارم لمراقبة الجودة الذي يغطي العملية بأكملها من شراء المواد الخام إلى شحن المنتج.
يجب أن تكون مواد غطاء الأفران الصناعية ذات أداء عازل حراري جيد ومقاومة درجات حرارة عالية وقوة ميكانيكية. على سبيل المثال،غالبًا ما يتم اختيار منتجات الألياف السيراميكية بسبب خصائصها مثل التوصيل الحراري المنخفض والقدرة العالية على الانكساربالنسبة لعناصر التدفئة، مثل أسلاك المقاومة، فهي مطلوبة أن يكون لها معامل مقاومة عال، مقاومة جيدة للتأكسيد، ودرجة حرارة تشغيل عالية نسبيا.أسلاك سبيكة النيكل والكروم هي مواد شائعة الاستخدامعندما يتعلق الأمر بمواد الغلاف المعدني ، يجب مراعاة عوامل مثل القوة ومقاومة التآكل ، وعادة ما يتم اختيار فولاذ الكربون عالي الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم إنشاء نظام تقييم صارم للمورد لفحص جوانب مثل القدرة الإنتاجية للمورد ونظام مراقبة الجودة واستقرار جودة المنتج والسمعة.يتم إجراء فحص العينات على المواد الخام للموردين المحتملين لضمان استيفائهم لمعايير الجودةعلى سبيل المثال ، بالنسبة لمواد غطاء الفرن ، يتم اختبار مؤشرات مثل الكثافة والموصلات الحرارية والكسر الحراري.يتم اختبار تكوينها الكيميائي وخصائصها الميكانيكيةفقط الموردين الذين يجتازون التقييم الصارم يمكن تضمينهم في قائمة الموردين المؤهلين.
عندما تدخل كل دفعة من المواد الخام إلى المصنع، هناك حاجة إلى فحص صارم. يتم إنشاء منطقة فحص خاصة للمواد الخام، ويتم تجهيز معدات الاختبار المهنية والموظفين.أولاً، تحقق مما إذا كانت مواصفات، نماذج، وكميات المواد الخام متسقة مع طلب الشراء. ثم إجراء فحص بصري للتحقق من العيوب، التشوه، التآكل،ومشاكل أخرىبالنسبة للمواد الرئيسية، مثل عناصر التدفئة، يتم إجراء اختبارات الأداء الكهربائي للتأكد من أن قيمة المقاومة داخل النطاق المحدد.يتم إجراء اختبارات الأداء الفيزيائي والكيميائي، مثل اختبار مقاومة الحرارة من خلال فرن عالية درجة الحرارة، وتقدم وعاء الضغط تقارير المعلمات.
عندما يتم العثور على المواد الخام غير المؤهلة ، يتم وضعها على الملصق على الفور وتخزينها في مكان معزول. اتصل بالمورد في الوقت المناسب واطلب منهم إرجاع البضائع أو استبدالها.يتم تسجيل مشاكل مفصلة مثل تأخيرات الإنتاج التي قد تكون ناتجة عن المواد الخام غير المؤهلةويتم تقييم التأثير على تكاليف الإنتاج وخطة الإنتاج.يتم تعقب وتقييم المنتجات شبه النهائية التي استخدمت هذه المجموعة من المواد الخام غير المؤهلة، وتتم معالجة إعادة التصنيع أو التخلص منها إذا لزم الأمر.
وفقًا لمتطلبات تصميم الأفران الصناعية ، يتم صياغة وثائق عملية الإنتاج التفصيلية ، بما في ذلك عمليات التجميع وعمليات اللحام وعمليات المعالجة الحرارية ، إلخ.مثلاً، عند لحام جسم الفرن ، يتم تحديد طريقة الحام (مثل لحام قوس الأرجون) ، معايير الحام (التيار ، الجهد ، سرعة الحام ، إلخ) ومعايير جودة الحام بوضوح.لربطات التجميع المعقدة، يتم رسم رسومات التجميع التفصيلية وإرشادات التجميع لتوجيه عمليات العمال.
يتم توفير التدريب المهني لعمال الإنتاج لتعريفهم بعملية الإنتاج ومعايير الجودة.يتم تنظيم تقييمات مهارات منتظمة لتحفيز العمال لتحسين مهاراتهم التشغيليةعندما ينضم الموظفون الجدد إلى الشركة، يتم ترتيب السادة ذوي الخبرة لتقديم التوجيه والمساعدة لضمان أن الموظفين الجدد يمكن أن تتقن بسرعة عملية الإنتاج. على سبيل المثال،يتم تنفيذ دورات تدريبية في مهارات اللحامويتم دعوة مهندسي لحام محترفين لإلقاء المحاضرات وتقديم إرشادات في الموقع لتحسين مستوى لحام العمال.
في عملية الإنتاج ، يتم إنشاء عدة نقاط تفتيش. بعد الانتهاء من معالجة المكونات ، يتم إجراء فحص القطعة الأولى لضمان أن أبعاد المعالجة ،الأشكال، الخ تلبي متطلبات التصميم. خلال عملية تجميع جسم الفرن ، يتم إجراء فحص متوسط للتحقق من جودة التجميع ، جودة اللحام ، الخ.تحقق مما إذا كان اتصال كل عنصر من مكونات جسم الفرن ثابتة وما إذا كانت هناك عيوب مثل المسام والشقوق في لحامبعد الانتهاء من التجميع الكلي للمنتج ، يتم إجراء الفحص النهائي ، ويتم إجراء اختبار أداء شامل لفرن التدفئة.
تستخدم أجهزة الاستشعار وغيرها من المعدات لمراقبة المعلمات الرئيسية في عملية الإنتاج في الوقت الحقيقي، مثل درجة حرارة اللحام والضغط خلال عملية تجميع جسم الفرن.يتم تسجيل بيانات المراقبة وتحليلها. بمجرد اكتشاف أن المعلمات غير طبيعية، يتم إيقاف الإنتاج على الفور، وتحديد السبب، ويتم إجراء تعديلات. على سبيل المثال،يتم مراقبة تغير درجة الحرارة أثناء عملية اللحام من خلال جهاز استشعار درجة الحرارة لضمان استقرار جودة اللحامفي الوقت نفسه، سجل البيانات ذات الصلة لكل خط إنتاج، بما في ذلك المشغل، وقت الإنتاج، نتائج التفتيش، وما إلى ذلك، للتتبع والتحليل.
يتم إجراء اختبار أداء شامل على الفرن الصناعي الذي تم تجميعه وإصلاحه. وتشمل عناصر الاختبار معدل التسخين، وتوحيد درجة الحرارة، وطاقة التدفئة، الخ.مثلاً، يتم وضع المزدوج الحراري في مواقع مختلفة في الفرن لقياس توزيع درجة الحرارة خلال عملية التسخين وحساب توحيد درجة الحرارة.يتم اختبار الوقت المطلوب لفرن التدفئة لارتفاع من درجة حرارة الغرفة إلى درجة الحرارة المحددة لتقييم معدل التدفئةضمان أن جميع مؤشرات الأداء تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة.
تحقق مما إذا كان مظهر الفرن الصناعي نظيفاً وما إذا كان هناك خدوش أو تشوهات أو مشاكل أخرى.يتم إجراء اختبار الالتصاق على الطلاء على سطح جسم الفرن للتأكد من أن الطلاء ثابتفي الوقت نفسه، تحقق مما إذا كانت عبوة المنتج تلبي المتطلبات وما إذا كانت مواد التعبئة يمكن أن تحمي المنتج بشكل فعال من التلف أثناء النقل.تحقق مما إذا كانت العبوة صلبة وما إذا كانت هناك تدابير مضادة للصدمات والرطوبة.
يتم إنشاء رمز تعقب الجودة الفريد لكل فرن صناعي، ويتم تسجيل جميع المعلومات من شراء المواد الخام إلى عملية الإنتاج ثم إلى الشحن.عندما يعطى العملاء تعليقات عن مشاكل جودة المنتج، يمكن العثور على السبب الجذري للمشكلة بسرعة من خلال رمز التتبع. على سبيل المثال ، من خلال رمز التتبع ، يمكنك استفسار دفعة المواد الخام المستخدمة في فرن التدفئة ،المشغل في عملية الإنتاج، ونتائج الفحص لكل عقدة فحص.
الاستجابة لمشاكل الجودة ردود الفعل من قبل العملاء في الوقت المناسب وإنشاء فريق خاص للتعامل مع الجودة بعد البيع. إجراء تحليل متعمق للمشاكل، وصياغة الحلول،و ردود الفعل لهم للعملاء في الوقت المناسبفي حالة استدعاء المنتج أو إصلاحه بسبب مشاكل الجودة، تواصل بنشاط مع العملاء لتقليل التأثير على إنتاجهم.استخدام ردود الفعل المتعلقة بمشاكل الجودة من قبل العملاء كقاعدة مهمة لتحسين جودة المنتج، وتحسين عملية الإنتاج، ونظام مراقبة الجودة، الخ
