فرن معالجة حرارية من نوع حفرة الغاز لمعالجة المواد المعدنية بالتبريد والتقسية والتطبيع والتلدين

1.1 جسم الفرن: عادة ما يكون هيكل حفرة، ويتم تزويد جسم الفرن بغرفة فرن لاستيعاب قطعة العمل ووسط التسخين. يمكن تصميم شكل وحجم الفرن وفقًا لعملية المعالجة الحرارية المحددة ومتطلبات قطعة العمل.

1.2 باب الفرن: يتم اعتماد تصميم باب الفرن المتحرك لتحقيق فتح وإغلاق وختم باب الفرن من خلال آلية محددة. يتم تركيب شريط ختم أول على شكل شبه منحرف على الجوانب الأربعة لجسم باب الفرن، ويتم تركيب شريط ختم ثانٍ مثلثي على الزوايا الأربعة، ويتم تركيب عدد من رفوف الختم في جسم الفرن، ويتم تركيب باب الفرن على آلية السفر الثانية، ويتم ملامسة شريط الختم ورف الختم بواسطة الأسطوانة لتحقيق الختم، وبالتالي تغيير حجم الفرن.

1.3 آلية المشي: يتم تركيب آلية المشي الأولى في الطرف السفلي لجسم الفرن، والتي تستخدم لدعم جسم الفرن وتحقيق حركة جسم الفرن. تتضمن آلية المشي الأولى عادةً أجزاء مثل عجلة المشي والمحرك ومسار المشي، والتي يمكن أن تجعل جسم الفرن يتحرك ضمن نطاق معين وتسهل تحميل وتفريغ قطع العمل وضبط الموضع.

2.1 طريقة التسخين: يستخدم الغاز كوقود، ويتم خلط الغاز مع الهواء من خلال الموقد للاحتراق، ويتم نقل الطاقة الحرارية المتولدة إلى قطعة العمل في الفرن، بحيث يمكن أن تصل إلى درجة حرارة المعالجة الحرارية المطلوبة. احتراق الغاز كامل، ولا يوجد تلوث، وسرعة التسخين سريعة، ويمكن التحكم في درجة حرارة التسخين بدقة عن طريق ضبط تدفق الغاز وحالة عمل الموقد.

2.2 مبدأ السعة المتغيرة: من خلال حركة باب الفرن المتحرك وتنسيق آلية الختم، يتم تغيير الحجم الفعال للفرن. عندما تحتاج قطع عمل ذات حجم أكبر أو عدد أكبر إلى المعالجة، يمكن تحريك باب الفرن للخارج لزيادة حجم الفرن؛ عند التعامل مع قطع عمل أصغر، يتم تحريك باب الفرن للداخل لتقليل حجم الفرن، وذلك لتحقيق الغرض من تعديل سعة الفرن بمرونة وفقًا للوضع الفعلي لقطعة العمل، وتحسين تعدد استخدامات المعدات وكفاءتها في استخدام الطاقة.

3.1 تحكم دقيق في درجة الحرارة: مجهز بنظام تحكم متقدم في درجة الحرارة، مثل وحدة تحكم رقمية ذكية في درجة الحرارة، وعناصر قياس درجة الحرارة، وموقد تلقائي يتكون من نظام تحكم بحلقة مغلقة، يمكنه تحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة في الفرن، ويمكن أن تصل الدقة إلى ±1℃ أو حتى أعلى، لتلبية متطلبات عملية المعالجة الحرارية عالية الدقة.

3.2 تأثير كبير في توفير الطاقة: من ناحية، كفاءة احتراق الغاز عالية، مقارنة بفرن المعالجة الحرارية التقليدي بالفحم، يمكن أن تقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة؛ من ناحية أخرى، من خلال جهاز استغلال الحرارة المهدرة، مثل المبادلة الحرارية، يتم استعادة الحرارة المهدرة من غاز المداخن عالي الحرارة في الفرن واستخدامها لتسخين الهواء أو الوسائط الأخرى التي تدخل الفرن مسبقًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويوفر تكاليف الإنتاج.

3.3 أداء بيئي جيد: باستخدام الغاز الطبيعي والغازات النظيفة الأخرى كوقود، يكون انبعاث الملوثات المتولدة أثناء الاحتراق أقل، مما يلبي متطلبات الصناعة الحديثة لحماية البيئة ويقلل من التلوث للبيئة.

3.4 درجة عالية من أتمتة التشغيل: استخدام نظام تحكم PLC ذكي أو نظام تحكم تلقائي بالكمبيوتر، يمكنه تحقيق الضبط والمراقبة التلقائية لدرجة الحرارة والضغط وتدفق الغاز والمعلمات الأخرى في الفرن، وتشغيل بسيط، وتقليل التدخل اليدوي، وتقليل كثافة العمل للمشغل، مع تحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.

4.1 صناعة المعادن: تستخدم لعمليات التقسية، والتطبيع، والتلدين، وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية للمواد المعدنية لتحسين الخصائص الميكانيكية وخصائص المعالجة للمواد المعدنية، مثل المعالجة الحرارية للفولاذ والمعادن غير الحديدية، وما إلى ذلك، وإنتاج مواصفات مختلفة من المقاطع، والألواح، والأنابيب، وما إلى ذلك.

4.2 صناعة تصنيع الآلات: تستخدم على نطاق واسع في معالجة الأجزاء الميكانيكية، مثل المعالجة الحرارية للتروس والأعمدة والقوالب وغيرها من الأجزاء، لتحسين الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل للأجزاء، وإطالة عمر خدمة الأجزاء، وضمان جودة وأداء المنتجات الميكانيكية.

4.3 صناعة تصنيع المعدات الكيميائية: مناسبة للمعالجة الحرارية لأوعية الضغط وأوعية التفاعل والمبادلات الحرارية وغيرها من المكونات في المعدات الكيميائية، وتحسين الهيكل التنظيمي للمواد، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الضغط للمعدات، وضمان التشغيل الآمن والموثوق للمعدات الكيميائية في بيئة عمل قاسية.