Các lò nitrid ion tandem quy mô lớn cho xử lý nhiệt công nghiệp

※ Sử dụng thiết bị

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Đặc điểm cấu trúc

· thiết kế bố trí nhiều lò: bao gồm một số cơ thể lò nitriding ion độc lập được sắp xếp cạnh nhau,mỗi cơ thể lò có hệ thống điều khiển độc lập và thiết bị điều chỉnh tham số quy trình, có thể thực hiện cùng một quá trình nitriding hoặc khác nhau cùng một lúc, cải thiện hiệu quả sản xuất và linh hoạt.

· Hệ thống hỗ trợ chung: Được trang bị hệ thống chân không chung, hệ thống cung cấp không khí, hệ thống làm mát và các cơ sở hỗ trợ khác để giảm lượng và chi phí thiết bị,và tạo điều kiện cho việc quản lý và bảo trì tập trung.

· Thiết bị truyền tải tự động: có một thiết bị truyền tải tự động phần làm việc giữa thân lò, chẳng hạn như băng chuyền, máy điều khiển, v.v.có thể nhận ra việc truyền tải tự động và tải và dỡ vật làm việc giữa các cơ thể lò khác nhau, cải thiện mức độ tự động hóa quy trình sản xuất và giảm can thiệp thủ công.

· Cấu trúc khung tổng thể: Cấu trúc khung tổng thể vững chắc được áp dụng để tích hợp mỗi thân lò và hệ thống phụ trợ để đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của thiết bị,và tạo điều kiện cho việc lắp đặt, gỡ lỗi và vận chuyển thiết bị.

※ Nguyên tắc hoạt động

· Nguyên tắc nitriding ion: Tương tự như lò nitriding ion duy nhất, trong môi trường chân không, lò được lấp đầy với khí chứa nitơ, chẳng hạn như nitơ, amoniac, vvBằng cách áp dụng một trường điện dòng liên tục giữa anode và cathode, khí chứa nitơ được ion hóa để tạo ra các hạt tích điện như ion nitơ và electron để tạo thành plasma.Bắn bom tốc độ cao trên bề mặt của vật liệu kim loại, để bề mặt của mảnh làm việc nóng lên, trong khi các ion nitơ thâm nhập bề mặt kim loại và lan rộng vào bên trong, phản ứng hóa học với các nguyên tử kim loại,tạo thành một lớp nitrid trên bề mặt kim loại.

· Hoạt động chung: Nhiều cơ thể lò trong lò nitriding ion kết hợp quy mô lớn có thể được kết hợp và làm việc cùng nhau theo các yêu cầu quy trình khác nhau.một vài cơ thể lò đầu tiên có thể được thiết lập như là giai đoạn làm nóng trước, thân lò giữa để xử lý nitriding và thân lò phía sau để làm mát hoặc làm nóng và xử lý tiếp theo khác,để mảnh làm việc có thể hoàn thành toàn bộ quá trình nitriding trên dây chuyền sản xuất.

※ Các thông số kỹ thuật

· Kích thước lò: Kích thước của một lò đơn thường lớn, với đường kính hơn 1000mm và độ sâu hơn 2000mm, để đáp ứng nhu cầu xử lý nitriding của các mảnh lớn.Số lượng cơ thể lò tandem thường là 3-10, có thể được lựa chọn theo quy mô sản xuất thực tế.

· Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ làm việc thông thường là từ 500°C đến 650°C, và nhiệt độ làm việc cao nhất có thể đạt khoảng 700°C.có thể đáp ứng các yêu cầu nhiệt độ nitrid ion của hầu hết các vật liệu kim loại.

· Các thông số nguồn điện: Điện áp đầu ra thường là 0V-1000V có thể điều chỉnh liên tục, và dòng điện đầu ra thay đổi tùy thuộc vào mô hình thiết bị và số lượng cơ thể lò.Dòng điện tổng cộng thông thường là từ 500A-2000A, và tần số thường dưới 100Hz.

· độ chân không: độ chân không giới hạn thường có thể đạt 10−1 pa-10 −3 Pa, và tốc độ tăng áp thấp hơn 0,67 Pa/h,để đảm bảo sự ổn định của môi trường chân không trong lò và tạo điều kiện tốt cho nitrid ion.

Tốc độ lưu lượng khí: Tốc độ lưu lượng khí chứa nitơ vào mỗi lò có thể được điều khiển chính xác, thường trong phạm vi 0L / H-1000L / h để đáp ứng nhu cầu của các quy trình nitridation khác nhau.

· Áp suất khí: áp suất khí cung cấp thường nằm trong khoảng 0,1MPa-0,5MPa, để đảm bảo rằng khí có thể được phân phối đồng đều trong lò và tiếp xúc hoàn toàn với mảnh làm việc.

· tốc độ nâng: Nếu cơ thể lò được trang bị nắp lò loại nâng, tốc độ nâng của nắp lò thường là từ 5cm-20cm mỗi phút,có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.

※ Ưu điểm hiệu suất

· Cải thiện hiệu quả sản xuất: nhiều cơ thể lò làm việc cùng một lúc, và truyền và tải và thả sản phẩm tự động có thể được thực hiện,có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của xử lý nitriding và có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

· Điều khiển quy trình tối ưu: Mỗi lò có một hệ thống điều khiển độc lập, có thể được điều chỉnh chính xác theo các yêu cầu quy trình khác nhau,để đạt được kiểm soát tối ưu của quá trình nitriding và cải thiện chất lượng và tính nhất quán của lớp nitriding.

· Giảm chi phí sản xuất: chia sẻ hệ thống phụ trợ và cấu trúc khung tổng thể, giảm lượng thiết bị và chi phí đầu tư;mức độ tự động hóa tăng cũng đã làm giảm chi phí lao động và cường độ lao động.

· Sự linh hoạt và khả năng thích nghi: theo sự thay đổi của nhiệm vụ sản xuất,sự kết hợp của cơ thể lò và các thông số quy trình có thể được điều chỉnh linh hoạt để thích nghi với nhu cầu xử lý nitrid của các loại và kích thước khác nhau của các mảnh làm việc, cải thiện tính linh hoạt và khả năng thích nghi của thiết bị.

Các thông số kỹ thuật