Grootschalige tandem-ionnitridieovens voor industriële warmtebehandeling

※ Gebruik van apparatuur

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Structurele kenmerken

• een ontwerp met meerdere ovens: samengesteld uit een aantal naast elkaar geplaatste, onafhankelijke ionennitriderende ovengroepen;elke oven heeft een onafhankelijk besturingssysteem en een apparaat voor het instellen van procesparameters, kan tegelijkertijd hetzelfde of een ander nitridatieproces uitvoeren, de productie efficiënter en flexibeler maken.

• Gezamenlijk hulpsysteem: uitgerust met een gedeeld vacuümsysteem, een luchtvoorzieningssysteem, een koelsysteem en andere hulpinrichtingen om de voetafdruk en de kosten van de apparatuur te verminderen;en het centraal beheer en onderhoud te vergemakkelijken.

• Automatische transmissie: er is een automatische transmissie van het werkstuk tussen het lichaam van de oven, zoals een transportband, een manipulator, enz.met een vermogen van meer dan 50 W,, de mate van automatisering van het productieproces te verbeteren en handmatige interventie te verminderen.

· Algemene frame-structuur: De solide overall frame-structuur wordt aangenomen om elk oven- lichaam en hulpsysteem te integreren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen,en de installatie te vergemakkelijken, debugging en transport van de apparatuur.

※ Werkingsbeginsel

· Principe van ionnitridering: evenals bij een enkele ionnitrideringsoond wordt de oven in een vacuümomgeving gevuld met stikstofhoudende gassen, zoals stikstof, ammoniak, enz.Door een gelijkstroomveld tussen de anode en de katode aan te brengen, wordt het stikstofhoudende gas geïoniseerd om geladen deeltjes te produceren zoals stikstof ionen en elektronen om plasma te vormen.met hoge snelheid bombarderen van het oppervlak van het metaalstuk, zodat het oppervlak van het werkstuk opwarmt, terwijl stikstof ionen het metalen oppervlak binnendringen en zich naar het binnenste verspreiden, chemische reactie met metalen atomen,met een laag van nitridatie op het metalen oppervlak.

• Gezamenlijke werking: In grote gecombineerde ionennitriderende ovens kunnen meerdere ovengroepen worden gecombineerd en samenwerken volgens verschillende procesvereisten.de eerste paar oven kunnen worden ingesteld als de voorverwarming, de middenoven voor de behandeling met nitrides en de achteroven voor koeling of tempering en andere daaropvolgende behandeling,zodat het werkstuk het volledige nitrideringsproces op een productielijn kan voltooien.

※ Technische parameters

· Grootte van de oven: de grootte van een enkele oven is gewoonlijk groot, met een diameter van meer dan 1000 mm en een diepte van meer dan 2000 mm, om te voldoen aan de behoeften van de nitridering van grote werkstukken.Het aantal tandemovengroepen bedraagt in het algemeen 3-10, die kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke productieschaal.

· Temperatuurbereik: de gemeenschappelijke werktemperatuur ligt over het algemeen tussen 500°C en 650°C en de hoogste werktemperatuur kan ongeveer 700°C bereiken.die aan de eisen van de meeste metalen materialen inzake ionnitrideringstemperatuur kan voldoen.

· Stroomvoorzieningsparameters: de uitgangsspanning is over het algemeen 0-1000 V en de uitgangsstroom varieert afhankelijk van het apparaatmodel en het aantal ovengroepen.De gemeenschappelijke totale stroom is tussen 500A-2000A, en de frequentie is meestal onder de 100 Hz.

· vacuümgraad: de grensvacuümgraad kan gewoonlijk 10−1 Pa tot 10−3 Pa bereiken en de drukverhoging is minder dan 0,67 Pa/uur,om de stabiliteit van de vacuümomgeving in de oven te waarborgen en goede omstandigheden te bieden voor ionnitridering.

· Gasstroom: de stroom van stikstofhoudend gas in elke oven kan nauwkeurig worden geregeld, meestal in het bereik van 0 L/H-1000 L/h om aan de behoeften van verschillende nitridatieprocessen te voldoen.

· Gasdruk: de gasdruk van de toevoer is over het algemeen tussen 0,1 MPa en 0,5 MPa, zodat het gas gelijkmatig in de oven kan worden verdeeld en volledig in contact kan komen met het werkstuk.

· hefsnelheid: indien de ovencarrosserie is uitgerust met een opheffend ovenbedekking, bedraagt de hefsnelheid van de ovenbedekking in het algemeen tussen 5 cm en 20 cm per minuut,die kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

※ Prestatievoordeel

• Verbetering van de productie-efficiëntie: meerdere ovengroepen werken tegelijkertijd en automatische overbrenging en laden en lossen van het werkstuk kan worden gerealiseerd;die de productie-efficiëntie van de nitridingbehandeling aanzienlijk verbetert en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

· Geoptimaliseerde procesregeling: Elke oven heeft een onafhankelijk besturingssysteem dat nauwkeurig kan worden aangepast aan de verschillende vereisten van het proces.om de nitridering optimaal te beheersen en de kwaliteit en consistentie van de nitrideringslaag te verbeteren.

· Verminderen van de productiekosten: delen van het hulpsysteem en de algemene frame structuur, verminderen van de uitrusting footprint en investeringskosten;De toegenomen mate van automatisering heeft ook de arbeidskosten en de arbeidsintensiteit verminderd.

· Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: in functie van de verandering van de productieactiviteiten,de combinatie van de oven en de procesparameters kan flexibel worden aangepast aan de behoefte aan nitridbehandeling van verschillende soorten en maten werkstukken, waardoor de veelzijdigheid en aanpasbaarheid van de apparatuur worden verbeterd.

Technische parameter