Grootschalige tandem-ionnitridieovens voor industriële warmtebehandeling

※ Gebruik van apparatuur

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Structurele kenmerken

• ontwerpen met een meervoudige oven: samengesteld uit een aantal onafhankelijke, naast elkaar geplaatste ionennitriderende oven,elke oven heeft een onafhankelijk besturingssysteem en een apparaat voor het instellen van procesparameters, kan tegelijkertijd hetzelfde of een ander nitridatieproces uitvoeren, de productie efficiënter en flexibeler maken.
• Gezamenlijk hulpsysteem: uitgerust met een gedeeld vacuümsysteem, een luchtvoorzieningssysteem, een koelsysteem en andere hulpinrichtingen om het gebruik en de kosten van de apparatuur te verminderen.en het centraal beheer en onderhoud te vergemakkelijken.
• Automatische transmissietoestel: er is een automatisch transmissietoestel voor het werkstuk tussen het lichaam van de oven, zoals een vervoerband, manipulator, enz.;met een vermogen van meer dan 50 W,, de mate van automatisering van het productieproces te verbeteren en handmatige interventie te verminderen.
• Algemene frame-structuur: De solide overall frame-structuur wordt gebruikt om elk oven-orgaan en het hulpsysteem te integreren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen.en de installatie te vergemakkelijken, debugging en transport van de apparatuur.

※ Werkingsbeginsel

• Beginsel van ionnitridering: Net als bij een enkele ionnitrideringsoond wordt de oven in een vacuümomgeving gevuld met stikstofhoudende gassen, zoals stikstof, ammoniak, enz.Door een gelijkstroomveld tussen de anode en de katode aan te brengen, wordt het stikstofhoudende gas geïoniseerd om geladen deeltjes te produceren zoals stikstof ionen en elektronen om plasma te vormen.met hoge snelheid bombarderen van het oppervlak van het metaalstuk, zodat het oppervlak van het werkstuk opwarmt, terwijl stikstof ionen het metalen oppervlak binnendringen en zich naar het binnenste verspreiden, chemische reactie met metalen atomen,met een laag van nitridatie op het metalen oppervlak.
• Gezamenlijke werking: Meerdere ovengroepen in grootschalige gecombineerde ionennitrideringsoffen kunnen worden gecombineerd en samenwerken volgens verschillende procesvereisten.de eerste paar oven kunnen worden ingesteld als de voorverwarming, de middenoven voor de behandeling met nitrides en de achteroven voor koeling of tempering en andere daaropvolgende behandeling,zodat het werkstuk het volledige nitrideringsproces op een productielijn kan voltooien.

※ Technische parameters

• Grootte van de oven: De grootte van een enkele oven is meestal groot, met een diameter van meer dan 1000 mm en een diepte van meer dan 2000 mm, om te voldoen aan de nitrideringbehandelingsbehoeften van grote werkstukken.Het aantal tandemovengroepen bedraagt in het algemeen 3-10, die kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke productieschaal.
• Temperatuurbereik: de gemeenschappelijke werktemperatuur ligt over het algemeen tussen 500°C en 650°C en de hoogste werktemperatuur kan ongeveer 700°C bereiken.die aan de eisen van de meeste metalen materialen inzake ionnitrideringstemperatuur kan voldoen.
• Parameters van de voedingsvoorziening: de uitgangsspanning is over het algemeen 0-1000 V en de uitgangsstroom varieert afhankelijk van het apparaatmodel en het aantal ovengroepen.De gemeenschappelijke totale stroom is tussen 500A-2000A, en de frequentie is meestal onder de 100 Hz.
• vacuümgraad: de grensvacuümgraad kan gewoonlijk 10−1 pa-10 −3 Pa bereiken en de drukverhoging is minder dan 0,67 Pa/uur,om de stabiliteit van de vacuümomgeving in de oven te waarborgen en goede omstandigheden te bieden voor ionnitridering.
• Gasstroom: De stroom van stikstofhoudend gas in elke oven kan nauwkeurig worden geregeld, meestal in het bereik van 0 L/H-1000 L/h om aan de behoeften van verschillende nitridatieprocessen te voldoen.
• Gasdruk: de toevoergasdruk ligt over het algemeen tussen 0,1 MPa en 0,5 MPa, zodat het gas gelijkmatig in de oven kan worden verdeeld en volledig met het werkstuk in aanraking kan komen.
• hefsnelheid: indien de ovencarrosserie is uitgerust met een hefoverdekking, bedraagt de hefsnelheid van de ovenbedekking in het algemeen tussen 5 cm en 20 cm per minuut,die kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

※ Prestatievoordeel

• Verbetering van de productie-efficiëntie: meerdere ovengroepen werken tegelijkertijd en automatische overbrenging van het werkstuk en het laden en lossen kunnen worden gerealiseerd,die de productie-efficiëntie van de nitridingbehandeling aanzienlijk verbetert en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
• Geoptimaliseerde procesregeling: Elke oven heeft een onafhankelijk besturingssysteem dat nauwkeurig kan worden aangepast aan de verschillende vereisten van het proces.om de nitridering optimaal te beheersen en de kwaliteit en consistentie van de nitrideringslaag te verbeteren.
• Verminderen van de productiekosten: delen hulpsysteem en algemene frame structuur, verminderen van de uitrusting voetafdruk en investeringskosten;De toegenomen mate van automatisering heeft ook de arbeidskosten en de arbeidsintensiteit verminderd.
• Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: naargelang de verandering van de productieactiviteiten,de combinatie van de oven en de procesparameters kan flexibel worden aangepast aan de behoefte aan nitridbehandeling van verschillende soorten en maten werkstukken, waardoor de veelzijdigheid en aanpasbaarheid van de apparatuur worden verbeterd.

Technische parameter