Μεγάλης κλίμακας φούρνοι νιτροποίησης ιόντων σε τανδρικό επίπεδο για βιομηχανική θερμική επεξεργασία

※ Χρήση Εξοπλισμού

Οι κλίμακες μεγάλης κλίμακας φούρνοι νίτρισης ιόντων συνήθως αναφέρονται στο συνδυασμό πολλαπλών μονάδων φούρνων νίτρισης ιόντων για να σχηματίσουν μια δομή σε σειρά για να καλύψουν τις ανάγκες μεγάλης κλίμακας παραγωγής ή ταυτόχρονης επεξεργασίας πολλαπλών τεμαχίων.

※ Δομικά Χαρακτηριστικά

• Σχεδιασμός διάταξης πολλαπλών φούρνων: αποτελείται από έναν αριθμό ανεξάρτητων σωμάτων φούρνων νίτρισης ιόντων διατεταγμένων δίπλα-δίπλα, κάθε σώμα φούρνου έχει ένα ανεξάρτητο σύστημα ελέγχου και συσκευή ρύθμισης παραμέτρων διεργασίας, μπορεί να πραγματοποιήσει την ίδια ή διαφορετική διεργασία νίτρισης ταυτόχρονα, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα παραγωγής και την ευελιξία.
• Κοινό βοηθητικό σύστημα: Εξοπλισμένο με κοινό σύστημα κενού, σύστημα παροχής αέρα, σύστημα ψύξης και άλλες βοηθητικές εγκαταστάσεις για τη μείωση του αποτυπώματος και του κόστους του εξοπλισμού, και τη διευκόλυνση της κεντρικής διαχείρισης και συντήρησης.
• Αυτόματη συσκευή μετάδοσης: υπάρχει μια αυτόματη συσκευή μετάδοσης τεμαχίων μεταξύ των σωμάτων του φούρνου, όπως ιμάντας μεταφοράς, ρομπότ, κ.λπ., η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτόματη μετάδοση και φόρτωση/εκφόρτωση τεμαχίων μεταξύ διαφορετικών σωμάτων φούρνων, βελτιώνοντας τον βαθμό αυτοματισμού της διαδικασίας παραγωγής και μειώνοντας την ανθρώπινη παρέμβαση.
• Συνολική δομή πλαισίου: Υιοθετείται μια συμπαγής συνολική δομή πλαισίου για την ενσωμάτωση κάθε σώματος φούρνου και βοηθητικού συστήματος για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία του εξοπλισμού, και να διευκολυνθεί η εγκατάσταση, η αποσφαλμάτωση και η μεταφορά του εξοπλισμού.

※ Αρχή Λειτουργίας

• Αρχή νίτρισης ιόντων: Όπως και σε έναν μεμονωμένο φούρνο νίτρισης ιόντων, σε περιβάλλον κενού, ο φούρνος γεμίζει με αέρια που περιέχουν άζωτο, όπως άζωτο, αμμωνία, κ.λπ. Εφαρμόζοντας ένα ηλεκτρικό πεδίο συνεχούς ρεύματος μεταξύ της ανόδου και της καθόδου, το αέριο που περιέχει άζωτο ιονίζεται για να παράγει φορτισμένα σωματίδια όπως ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνια για να σχηματίσει πλάσμα. Τα ιόντα αζώτου επιταχύνονται υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου, βομβαρδίζοντας με υψηλή ταχύτητα την επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου, έτσι ώστε η επιφάνεια του τεμαχίου να θερμανθεί, ενώ τα ιόντα αζώτου διεισδύουν στην μεταλλική επιφάνεια και διαχέονται στο εσωτερικό, αντιδρώντας χημικά με άτομα μετάλλων, σχηματίζοντας ένα στρώμα νίτρισης στην μεταλλική επιφάνεια.
• Συνεργατική λειτουργία: Πολλαπλά σώματα φούρνων σε κλίμακες μεγάλης κλίμακας συνδυασμένων φούρνων νίτρισης ιόντων μπορούν να συνδυαστούν και να λειτουργήσουν μαζί σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις διεργασίας. Για παράδειγμα, τα πρώτα λίγα σώματα φούρνων μπορούν να ρυθμιστούν ως στάδιο προθέρμανσης, το μεσαίο σώμα φούρνου για επεξεργασία νίτρισης και το πίσω σώμα φούρνου για ψύξη ή σκλήρυνση και άλλες επακόλουθες επεξεργασίες, έτσι ώστε το τεμάχιο να ολοκληρώσει την πλήρη διεργασία νίτρισης σε μια γραμμή παραγωγής.

※ Τεχνικές Παράμετροι

• Μέγεθος φούρνου: Το μέγεθος ενός μεμονωμένου φούρνου είναι συνήθως μεγάλο, με διάμετρο άνω των 1000mm και βάθος άνω των 2000mm, για να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας νίτρισης μεγάλων τεμαχίων. Ο αριθμός των σωμάτων φούρνων σε σειρά είναι γενικά 3-10, τα οποία μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με την πραγματική κλίμακα παραγωγής.
• Εύρος θερμοκρασίας: Η κοινή θερμοκρασία λειτουργίας είναι γενικά μεταξύ 500℃-650℃, και η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φτάσει περίπου τους 700℃, η οποία μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις θερμοκρασίας νίτρισης ιόντων των περισσότερων μεταλλικών υλικών.
• Παράμετροι τροφοδοσίας: Η τάση εξόδου είναι γενικά 0V-1000V συνεχώς ρυθμιζόμενη, και το ρεύμα εξόδου ποικίλλει ανάλογα με το μοντέλο της συσκευής και τον αριθμό των σωμάτων φούρνων. Το κοινό συνολικό ρεύμα είναι μεταξύ 500A-2000A, και η συχνότητα είναι συνήθως κάτω από 100Hz.
• βαθμός κενού: ο οριακός βαθμός κενού μπορεί συνήθως να φτάσει 10⁻¹ pa-10 ⁻³Pa, και ο ρυθμός αύξησης πίεσης είναι μικρότερος από 0.67Pa/h, για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του περιβάλλοντος κενού στον φούρνο και να παρέχονται καλές συνθήκες για νίτριση ιόντων.
• Ρυθμός ροής αερίου: Ο ρυθμός ροής του αερίου που περιέχει άζωτο σε κάθε φούρνο μπορεί να ελέγχεται με ακρίβεια, συνήθως στο εύρος 0L/ H-1000L /h για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών διεργασιών νίτρισης.
• Πίεση αερίου: η πίεση τροφοδοσίας αερίου είναι γενικά μεταξύ 0.1MPa-0.5MPa, για να διασφαλιστεί ότι το αέριο μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα στον φούρνο και σε πλήρη επαφή με το τεμάχιο.
• ταχύτητα ανύψωσης: Εάν το σώμα του φούρνου είναι εξοπλισμένο με κάλυμμα φούρνου τύπου ανύψωσης, η ταχύτητα ανύψωσης του καλύμματος του φούρνου είναι γενικά μεταξύ 5cm-20cm ανά λεπτό, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες.

※ Πλεονέκτημα Απόδοσης

• Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής: πολλαπλά σώματα φούρνων λειτουργούν ταυτόχρονα, και μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματη μετάδοση και φόρτωση/εκφόρτωση τεμαχίων, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής της επεξεργασίας νίτρισης και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες μεγάλης κλίμακας παραγωγής.
• Βελτιστοποιημένος έλεγχος διεργασίας: Κάθε φούρνος έχει ένα ανεξάρτητο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις διεργασίας, ώστε να επιτευχθεί βέλτιστος έλεγχος της διεργασίας νίτρισης και να βελτιωθεί η ποιότητα και η συνέπεια του στρώματος νίτρισης.
• Μείωση του κόστους παραγωγής: κοινό βοηθητικό σύστημα και συνολική δομή πλαισίου, μείωση του αποτυπώματος του εξοπλισμού και του κόστους επένδυσης· Ταυτόχρονα, ο αυξημένος βαθμός αυτοματισμού έχει επίσης μειώσει το κόστος εργασίας και την ένταση εργασίας.
• Ευελιξία και προσαρμοστικότητα: σύμφωνα με την αλλαγή των εργασιών παραγωγής, ο συνδυασμός του σώματος του φούρνου και των παραμέτρων διεργασίας μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα για να προσαρμοστεί στις ανάγκες επεξεργασίας νίτρισης διαφορετικών τύπων και μεγεθών τεμαχίων, βελτιώνοντας την ευελιξία και την προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού.

Τεχνική παράμετρος