Μεγάλης κλίμακας φούρνοι νιτροποίησης ιόντων σε τανδρικό επίπεδο για βιομηχανική θερμική επεξεργασία

※ Χρήση εξοπλισμού

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Διαρθρωτικά χαρακτηριστικά

· σχεδιασμός διαμόρφωσης πολλαπλών φούρνων: αποτελείται από ένα αριθμό ανεξάρτητων σωμάτων φούρνων νιτροποίησης ιόντων τα οποία είναι τοποθετημένα δίπλα-δίπλα,κάθε σώμα φούρνου διαθέτει ανεξάρτητο σύστημα ελέγχου και συσκευή ρύθμισης παραμέτρων διαδικασίας, μπορούν να πραγματοποιήσουν την ίδια ή διαφορετική διαδικασία νιτροποίησης ταυτόχρονα, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα και την ευελιξία της παραγωγής.

· Κοινό βοηθητικό σύστημα: Εφοδιασμένο με κοινό σύστημα κενού, σύστημα παροχής αέρα, σύστημα ψύξης και άλλες βοηθητικές εγκαταστάσεις για τη μείωση του αποτυπώματος και του κόστους του εξοπλισμού,και να διευκολύνει την κεντρική διαχείριση και συντήρηση.

· Αυτόματη συσκευή μεταφοράς: υπάρχει αυτόματη συσκευή μεταφοράς του εργασιακού μεριδίου μεταξύ του σώματος του φούρνου, όπως μεταγωγική ζώνη, χειριστή κλπ.που μπορεί να συνειδητοποιήσει την αυτόματη μετάδοση και φόρτωση και εκφόρτωση του εργασιακού τμήματος μεταξύ διαφορετικών σωμάτων φούρνου, βελτίωση του βαθμού αυτοματοποίησης της παραγωγικής διαδικασίας και μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης.

· Συνολική δομή του πλαισίου: υιοθετείται η στερεή συνολική δομή του πλαισίου για την ενσωμάτωση κάθε σώματος του φούρνου και του βοηθητικού συστήματος, ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα και η αξιοπιστία του εξοπλισμού,και διευκολύνουν την εγκατάσταση, αποδιορθώσεων και μεταφοράς του εξοπλισμού.

※ Αρχή λειτουργίας

· Αρχή της νιτροποίησης ιόντων: Όπως και σε ένα φούρνο νιτροποίησης με ένα μόνο ιόντο, σε κενό το φούρνο γεμίζει με αέρια που περιέχουν άζωτο, όπως άζωτο, αμμωνία κλπ.Με την εφαρμογή ενός ηλεκτρικού πεδίου συνεχούς ρεύματος μεταξύ του άνωτα και του καθοδίου, το αέριο που περιέχει άζωτο ιονίζεται για να παράγει φορτισμένα σωματίδια όπως ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνια για να σχηματίσει πλάσμα.με υψηλή ταχύτητα βομβαρδισμός της επιφάνειας του μεταλλικού εργαστηρίου, έτσι ώστε η επιφάνεια του εργαστηρίου να θερμαίνεται, ενώ τα ιόντα του αζώτου διεισδύουν στην επιφάνεια του μετάλλου και εξαπλώνονται στο εσωτερικό, χημική αντίδραση με τα άτομα του μετάλλου,που σχηματίζουν ένα στρώμα νιτροποίησης στην μεταλλική επιφάνεια.

· Κοινή λειτουργία: Πολλαπλά σώματα φούρνων σε μεγάλες κλίμακες συνδυασμένων φούρνων νιτροποίησης ιόντων μπορούν να συνδυαστούν και να λειτουργήσουν από κοινού σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας.τα πρώτα λίγα σώματα φούρνου μπορούν να οριστούν ως το στάδιο προθέρμανσης, το σώμα του μεσαίου φούρνου για την επεξεργασία με νιτρίωση και το σώμα του πίσω φούρνου για ψύξη ή θέρμανση και άλλη μεταγενέστερη επεξεργασία,ώστε το εργασιακό κομμάτι να μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία νιτροποίησης σε γραμμή παραγωγής.

※ Τεχνικές παραμέτρους

· Μέγεθος του φούρνου: Το μέγεθος ενός ενιαίου φούρνου είναι συνήθως μεγάλο, με διάμετρο άνω των 1000 mm και βάθος άνω των 2000 mm, ώστε να καλύπτει τις ανάγκες επεξεργασίας με νιτρίωση μεγάλων εργαστηρίων.Ο αριθμός των σωμάτων του ταντέμ είναι γενικά 3-10, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με την πραγματική κλίμακα παραγωγής.

· Περιοχή θερμοκρασιών: Η κοινή θερμοκρασία λειτουργίας είναι γενικά μεταξύ 500°C και 650°C, και η υψηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φθάσει τους 700°C περίπου,που μπορεί να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις θερμοκρασίας νιτροποίησης ιόντων των περισσότερων μεταλλικών υλικών.

· Παράμετροι τροφοδοσίας: Η τάση εξόδου είναι γενικά συνεχώς ρυθμιζόμενη από 0V έως 1000V και το ρεύμα εξόδου ποικίλλει ανάλογα με το μοντέλο της συσκευής και τον αριθμό των σωμάτων του φούρνου.Το κοινό συνολικό ρεύμα είναι μεταξύ 500A-2000A, και η συχνότητα είναι συνήθως κάτω από 100Hz.

· βαθμός κενού: ο οριακός βαθμός κενού μπορεί συνήθως να φθάσει τους 10−1 pa-10 −3 Pa και ο ρυθμός αύξησης της πίεσης είναι μικρότερος από 0,67 Pa/h,για να εξασφαλίζεται η σταθερότητα του κενού στο φούρνο και να παρέχονται καλές συνθήκες για νιτροποίηση ιόντων.

· Ρύθμιση ροής αερίου: Η ροή αερίου που περιέχει άζωτο σε κάθε φούρνο μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, συνήθως στην περιοχή των 0L/H-1000L/h για την κάλυψη των αναγκών των διαφόρων διαδικασιών νιτροποίησης.

· Πίεση αερίου: η πίεση του αερίου τροφοδοσίας είναι γενικά μεταξύ 0,1MPa-0,5MPa, ώστε να εξασφαλίζεται ότι το αέριο μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα στον φούρνο και σε πλήρη επαφή με το εργασιακό κομμάτι.

· ταχύτητα ανύψωσης: Εάν το σώμα του φούρνου είναι εξοπλισμένο με κάλυμμα φούρνου τύπου ανύψωσης, η ταχύτητα ανύψωσης του κάλυμματος φούρνου είναι γενικά μεταξύ 5cm και 20cm ανά λεπτό,που μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες.

※ Πλεονέκτημα απόδοσης

· Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής: πολλαπλά σώματα φούρνου λειτουργούν ταυτόχρονα και μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματη μετάδοση και φόρτωση και εκφόρτωση του εργασιακού τμήματος,η οποία βελτιώνει σημαντικά την παραγωγική απόδοση της επεξεργασίας με νιτρίωση και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της μεγάλης παραγωγής.

· Βελτιωμένος έλεγχος της διαδικασίας: Κάθε φούρνος διαθέτει ένα ανεξάρτητο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας,ώστε να επιτευχθεί βέλτιστος έλεγχος της διαδικασίας νιτροποίησης και να βελτιωθεί η ποιότητα και η σταθερότητα του στρώματος νιτροποίησης.

· Μείωση του κόστους παραγωγής: συμμετοχή του βοηθητικού συστήματος και της συνολικής δομής του πλαισίου, μείωση του αποτυπώματος του εξοπλισμού και των επενδυτικών δαπανών.Ο αυξημένος βαθμός αυτοματοποίησης έχει επίσης μειώσει το κόστος εργασίας και την ένταση εργασίας.

· Ευελιξία και προσαρμοστικότητα: ανάλογα με την αλλαγή των εργασιών παραγωγής,ο συνδυασμός των παραμέτρων του σώματος του κλιβάνου και των παραμέτρων της διαδικασίας μπορεί να προσαρμόζεται ευέλικτα στις ανάγκες επεξεργασίας νιτρίδων διαφόρων τύπων και μεγεθών εργαστηρίων, βελτιώνοντας την ευελιξία και την προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού.

Τεχνική παράμετρος