Tandem-Ionen-Nitridieröfen für die industrielle Wärmebehandlung

※ Ausrüstungsanwendung

Large-scale tandem ion nitriding furnaces usually refer to the combination of multiple ion nitriding furnace units to form a tandem structure to meet the needs of large-scale production or simultaneous processing of multiple workpieces.

※ Strukturelle Merkmale

• Mehröfenbau: bestehend aus mehreren unabhängigen Ionennitridöfen, die nebeneinander angeordnet sind,Jeder Ofenkörper verfügt über ein unabhängiges Steuerungssystem und eine Prozessparameterregelungseinrichtung., kann gleichzeitig das gleiche oder unterschiedliche Nitrierungsprozess durchführen, die Produktionseffizienz und Flexibilität verbessern.

· Gemeinsames Hilfssystem: Ausgestattet mit einem gemeinsamen Vakuumsystem, einem Luftversorgungssystem, einem Kühlsystem und anderen Hilfsanlagen, um den Ausrüstungsabdruck und die Kosten zu senken,und die zentralisierte Verwaltung und Wartung erleichtern.

· Automatische Übertragungsvorrichtung: zwischen dem Ofenkörper befindet sich eine automatische Werkstücksübertragungsvorrichtung, z. B. Förderband, Manipulator usw.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, die Automatisierung des Produktionsprozesses zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren.

· Gesamtrahmenstruktur: Die solide Gesamtrahmenstruktur wird angewendet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.und die Installation erleichtern, Debugging und Transport der Geräte.

※ Arbeitsprinzip

· Prinzip des Ionennitridierens: Wie bei einem einzelnen Ionennitridierenden Ofen wird der Ofen im Vakuum mit stickstoffhaltigen Gasen wie Stickstoff, Ammoniak usw. gefüllt.Durch Anbringen eines Gleichstromfeldes zwischen Anode und Kathode, wird das Stickstoffhaltige Gas ionisiert, um geladene Partikel wie Stickstoff-Ionen und Elektronen zu bilden, um Plasma zu bilden.Hochgeschwindigkeitsbombardierung der Oberfläche des Werkstücks, so daß sich die Oberfläche des Werkstücks erwärmt, während Stickstoff-Ionen die Metalloberfläche durchdringen und sich ins Innere ausbreiten, chemische Reaktion mit Metallatomen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

• Gemeinsamer Betrieb: Mehrere Ofenkörper in großen kombinierten Ionennitrurierungsöfen können kombiniert und nach unterschiedlichen Prozessanforderungen zusammenarbeiten.die ersten Öfenkörper können als Vorwärmstadium eingestellt werden, der mittlere Ofenkörper für die Nitridbehandlung und der hintere Ofenkörper für die Kühlung oder Härtung und andere Nachbehandlung,so dass das Werkstück den gesamten Nitrierungsprozess auf einer Produktionslinie abschließen kann.

※ Technische Parameter

· Ofengröße: Die Größe eines einzelnen Ofen ist in der Regel groß, mit einem Durchmesser von mehr als 1000 mm und einer Tiefe von mehr als 2000 mm, um den Bedarf an Nitridbehandlung großer Werkstücke zu decken.Die Anzahl der Tandem-Ofenkörper beträgt in der Regel 3-10, die je nach dem tatsächlichen Produktionsmaßstab ausgewählt werden können.

· Temperaturbereich: Die übliche Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 500°C und 650°C, wobei die höchste Betriebstemperatur etwa 700°C erreichen kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

· Stromversorgungsparameter: Die Ausgangsspannung ist in der Regel 0-1000 V kontinuierlich einstellbar und der Ausgangsstrom variiert je nach Gerätemodell und Anzahl der Ofenkörper.Der allgemeine Gesamtstrom beträgt zwischen 500A und 2000A, und die Frequenz liegt in der Regel unter 100 Hz.

· Vakuumgrad: Der Grenzvakuumgrad kann in der Regel 10−1 Pa bis 10−3 Pa erreichen, und die Druckanstiegsrate beträgt weniger als 0,67 Pa/h.die Stabilität der Vakuumumgebung im Ofen zu gewährleisten und gute Bedingungen für die Ionennitrierung zu schaffen.

· Gasdurchfluss: Die Durchflussgeschwindigkeit des stickstoffhaltigen Gases in jeden Ofen kann präzise gesteuert werden, in der Regel im Bereich von 0 L/H-1000 L/h, um den Bedürfnissen verschiedener Nitrierungsprozesse gerecht zu werden.

· Gasdruck: Der Gasdruck liegt im allgemeinen zwischen 0,1 und 0,5 MPa, um eine gleichmäßige Verteilung des Gases im Ofen und in vollem Kontakt mit dem Werkstück zu gewährleisten.

· Hebeschnelligkeit: Ist die Ofenkarosserie mit einem Hebekörper ausgestattet, liegt die Hebeschnelligkeit der Ofenklappe in der Regel zwischen 5 cm und 20 cm pro Minute.die je nach tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden kann.

※ Leistungsvorteil

• Verbesserung der Produktionseffizienz: mehrere Ofenkörper arbeiten gleichzeitig und die automatische Übertragung und das Lade- und Entladen von Werkstücken können realisiert werden;die die Produktionseffizienz der Nitridbehandlung erheblich verbessert und den Bedarf der Großproduktion decken kann.

· Optimierte Prozesssteuerung: Jeder Ofen verfügt über ein unabhängiges Steuerungssystem, das genau nach den unterschiedlichen Prozessanforderungen eingestellt werden kann.um eine optimale Kontrolle des Nitrierungsprozesses zu erreichen und die Qualität und Konsistenz der Nitrierungsschicht zu verbessern.

· Reduzierung der Produktionskosten: gemeinsame Hilfssysteme und Gesamtrahmenstruktur, Reduzierung des Ausrüstungsabdrucks und Investitionskosten;Der erhöhte Automatisierungsgrad hat auch die Arbeitskosten und die Arbeitsintensität reduziert..

• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: je nach Veränderung der ProduktionsaufgabenDie Kombination von Ofenkörper und Prozessparametern kann flexibel angepasst werden, um den Anforderungen an die Nitridbehandlung verschiedener Arten und Größen von Werkstücken gerecht zu werden., was die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung verbessert.

Technischer Parameter